許 哲,牟曉華,魏 鵬,高亞東
(上海海洋大學(xué) 工程學(xué)院,上海 201306)
基于ADAMS與ANSYS Workbench的碼垛裝備運(yùn)動(dòng)特性仿真分析
許 哲,牟曉華,魏 鵬,高亞東
(上海海洋大學(xué) 工程學(xué)院,上海 201306)
隨著科技的進(jìn)步及企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平的提高,碼垛機(jī)器人的應(yīng)用越來越廣泛,在大型食品飲料、化工和煤礦等企業(yè)中,現(xiàn)代碼垛技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,大幅度提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率并降低了勞動(dòng)成本[1]。而在一些特殊的企業(yè)倉庫或廠房中,由于空間結(jié)構(gòu)的特殊性,一般的碼垛裝備很難滿足作業(yè)要求,其中像翅片機(jī)生產(chǎn)線上仍然采用人工搬運(yùn)翅片的方式,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且極易造成工人受傷。因此需要設(shè)計(jì)一種全新的自動(dòng)碼垛裝備來滿足翅片機(jī)生產(chǎn)線的特殊作業(yè)需求。根據(jù)翅片機(jī)生產(chǎn)線的具體碼垛要求,設(shè)計(jì)了新型的4自由度的直角坐標(biāo)型碼垛裝備。
圖1給出了碼垛裝備的總體設(shè)計(jì)方案。碼垛裝備主要由導(dǎo)軌框架、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和電磁吸附模塊組裝而成。機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為4個(gè)伺服電機(jī),伺服電機(jī)的控制精度較高,能夠?qū)崿F(xiàn)對機(jī)器人的精確控制。碼垛裝備作業(yè)時(shí),首先需要根據(jù)碼垛作業(yè)的區(qū)域通過安裝的導(dǎo)軌上的定位孔實(shí)現(xiàn)裝備的初次定位,并完成電磁吸附模塊在通電狀態(tài)下對目標(biāo)物體的定位及抓取任務(wù),然后碼垛裝備會(huì)根據(jù)用戶后期的特定指令完成碼垛作業(yè)。在碼垛裝備沿x軸導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí),裝備會(huì)根據(jù)導(dǎo)軌上的定位孔實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)定位,以確保裝備能精確躲避固定障礙物(如懸梁、機(jī)械懸臂等)。當(dāng)將目標(biāo)物送到指定位置時(shí),電磁吸附裝置自動(dòng)斷電,在磁性消失的情況下,物體自動(dòng)脫落,完成對目標(biāo)的碼垛作業(yè)。在裝備作業(yè)過程中,框架的變形程度對滿足作業(yè)精度要求方面有著重要影響,需要對其進(jìn)行分析優(yōu)化以滿足作業(yè)需求,且本文選取z2框架作為研究對象。
圖1 碼垛裝備總體視圖
對于Pro/E、ADAMS與ANSYS Workbench這三款軟件都有各自的優(yōu)勢,如果能通過相互之間的通信接口進(jìn)行文件信息傳輸,充分發(fā)揮各自優(yōu)勢特點(diǎn),必定會(huì)提高計(jì)算的準(zhǔn)確性和精確度。因此,采用三個(gè)軟件聯(lián)合仿真的方法對碼垛裝備進(jìn)行分析。
剛?cè)峄旌蟿?dòng)力學(xué)分析流程如圖2所示。
圖2 剛?cè)峄旌蟿?dòng)力學(xué)分析流程
2.2.1 模型的建立與導(dǎo)入
在Pro/E中完成碼垛裝備部分結(jié)構(gòu)的三維實(shí)體建模,為方便在ADAMS中進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真,在不影響分析結(jié)果的基礎(chǔ)上,通過將裝配體轉(zhuǎn)化成單個(gè)零件的方法,把將要分析的部分裝置簡化為三部分:框架、導(dǎo)軌和滑塊(包括攜帶的電磁吸附裝置和翅片等),然后在通過Pro/E將其裝配起來,并將文件存為Parasolid格式,拓展名為*.X_T類型的文件,便于后期導(dǎo)入到ADAMS中做準(zhǔn)備。還有值得注意的是單位的設(shè)置,要使Pro/E、ADAMS與ANSYS Workbench中被分析的模型單位同一,本次仿真分析中的單位同一設(shè)置成mm Ks單位制。
2.2.2 利用ANSYS Workbench創(chuàng)建柔性體文件
ANSYS Workbench是ANSYS公司開發(fā)的一個(gè)協(xié)同仿真環(huán)境的軟件平臺(tái),相比于經(jīng)典版的ANSYS操作界面,Workbench界面形式更加明顯,操作更加簡單。針對于輸出模態(tài)中性文件(*.MNF),使用Workbench操作更加方便、快捷且容易理解其操作意義。
1)導(dǎo)入模型。為保證MNF文件的正常導(dǎo)出,建議在導(dǎo)入Workbench模型之前,先通過Pro/E將需要柔性化處理的零件轉(zhuǎn)化為*.sat格式,如果已經(jīng)建立了Pro/E與ANSYS Workbench的連接,則可以在完成Pro/E中的操作后直接通過其菜單欄里的ANSYS選項(xiàng)將零件導(dǎo)入。另外要盡量保持零件的簡潔性,不要帶有太多縫隙或多余棱角等影響網(wǎng)格劃分的因素。圖3為待分析處理的z2框架,最好此時(shí)在后期可能需要建立剛性連接的地方建立印記面。
圖3 待分析處理的z2框架
2)設(shè)置材料屬性。通過Engineering Data選項(xiàng)來設(shè)置零件的各種材料屬性。由于零件采用的是Q235號鋼制造,在選定好鋼類型后,定義其密度,ρ=7.85×103kg/m3泊松比μ=0.3,彈性模量E=2×1011Pa。
3)Model模塊的處理。重點(diǎn)是網(wǎng)格的劃分和APDL程序的導(dǎo)入與編輯。Workbench中的網(wǎng)格劃分相比較于ANSYS經(jīng)典更加方便、快捷。如圖4所示,可以看出對于需要建立剛性聯(lián)接的區(qū)域可以方便的設(shè)置其網(wǎng)格的疏密,且不需要通過手動(dòng)對接觸面上的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行剛性聯(lián)接。只需在加載求解模塊嵌入APDL程序,然后將需建立剛性區(qū)域的面的質(zhì)心坐標(biāo)編輯到程序里,在ADAMS中所需要的剛性區(qū)域連接mark點(diǎn)就會(huì)隨著MNF文件的導(dǎo)入而自動(dòng)產(chǎn)生。
圖4 界面點(diǎn)位置與剛性連接區(qū)域
4)生成MNF文件。在完成APDL程序的導(dǎo)入、編輯后,先將完成的ANSYS Workbench工作保存一下,然后點(diǎn)一下工具欄里的Solve選項(xiàng),計(jì)算完成之后,在之前保存的文件夾里就會(huì)有生成的MNF文件。
2.2.3 有限元模型的仿真分析及優(yōu)化
將上一步生成的*.x_t文件導(dǎo)入到啟動(dòng)后的ADAMS中,重力大小設(shè)置為9806.6,方向?yàn)閅負(fù)向。利用Build/Flexible Bodies/Rigid to Flex導(dǎo)入之前產(chǎn)生的MNF模態(tài)中性文件,通過選取三點(diǎn)便可準(zhǔn)確替換。剛?cè)崽鎿Q后添加約束關(guān)系、驅(qū)動(dòng)等,圖5為建立的各構(gòu)件與柔性體之間的約束關(guān)系。
圖5 ADAMS各構(gòu)件位置與約束關(guān)系
按要求末端電磁吸附裝置的速度不能低于750mm/s,故將速度設(shè)置為800mm/s進(jìn)行剛-柔體動(dòng)力學(xué)仿真,得到如圖6所示碼垛裝備中電磁吸附裝置末端mark點(diǎn)Z向的位移。圖中顯示的Z向最大位移為4.16mm,而規(guī)定的定位精度不能大于1mm,故該框架零件是不合適的。通過對仿真過程中z2框架變形的觀察,需對z2框架內(nèi)部的兩個(gè)肋板進(jìn)行加厚,故將肋板厚度從7mm變成了10mm。將優(yōu)化好的結(jié)構(gòu)重新柔性化處理進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真后,重新得出了電磁吸附裝置末端Z向mark2點(diǎn)的位移,如圖7所示。從圖中可以看出Z向最大位移為0.43mm<1mm,符合噴涂要求。
圖6 ADAMS中電磁吸附裝置末端Z向mark點(diǎn)的位移
圖7 ADAMS中電磁吸附裝置末端Z向mark2點(diǎn)的位移
選取柔性體上形變量最大的一個(gè)頂點(diǎn)作為mark點(diǎn)來測量其mag向位移,如圖8所示,其最大位移量為0.3mm。最后選擇File/Export/FEALoads,導(dǎo)出柔性體邊界載荷信息,即*.lod載荷文件。在輸出載荷文件時(shí)要選取合適的時(shí)間點(diǎn),盡量是柔性體受到最大載荷是的時(shí)間點(diǎn)。
圖8 ADAMS中柔性體頂端mark點(diǎn)的mag向位移
啟動(dòng)ANSYS Workbench,打開之前保存的文件。進(jìn)入model模塊,對已經(jīng)劃分好網(wǎng)格的z2框架添加一定的約束,然后將*.lod載荷文件導(dǎo)入到之前編輯APDL程序的界面,最后點(diǎn)擊求解即可。
查看有限元分析結(jié)果。
圖9 變形云圖
圖9可以得出z2框架在ANSYS Workbench中變形為0.0577mm~0.5190mm與ADAMS中所測量的mark點(diǎn)的位移0.30mm結(jié)果幾乎一樣,因此可以認(rèn)為ADAMS與ANSYS Workbench聯(lián)合分析的結(jié)果是可靠的。
圖10 應(yīng)力云圖
由圖1 0可以看出z 2框架所受最大應(yīng)力為59.996MPa,且鋼的厚度≤10mm,遠(yuǎn)小于Q235號鋼的屈服極限235MPa,符合應(yīng)力要求,由此可以綜合斷定該框架是合適的。
通過Pro/E、ADAMS與ANSYS Workbench的聯(lián)合仿真實(shí)現(xiàn)了軟件之間的優(yōu)勢互補(bǔ),更加貼近現(xiàn)實(shí)的實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)仿真,通過分析結(jié)果中的位移、變形、應(yīng)力等,既可以避免了在建立數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上復(fù)雜的運(yùn)算過程,同時(shí)在不同軟件產(chǎn)生的數(shù)據(jù)相對比的基礎(chǔ)之上,使得分析結(jié)果更具有說服力。綜合分析結(jié)果來講,被分析的框架結(jié)構(gòu)能夠滿足安全的作業(yè)需求,同時(shí)也具備了通過計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的精確的數(shù)據(jù),從而為后續(xù)的其他方面的工作提供了依據(jù)。
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Simulation and analysis of motion characteristics of palletizing equipment based on ADAMS and ANSYS Workbench
XU Zhe, MOU Xiao-hua, WEI Peng, GAO Ya-dong
在對傳統(tǒng)的碼垛裝備工作特性的研究及市場的需求基礎(chǔ)之上,設(shè)計(jì)出了一種針對翅片機(jī)生產(chǎn)線特定工作環(huán)境的作業(yè)靈活、操作簡單且精度高的新型直角坐標(biāo)型自動(dòng)碼垛裝備。由于裝備采用的是直角坐標(biāo)型,為確保裝備能滿足高精的作業(yè)要求,需對易出現(xiàn)變形的軌道支撐框架進(jìn)行受力分析。仿真過程利用Pro/E、ADAMS與ANSYS Workbench在自身領(lǐng)域的優(yōu)勢共同完成對框架的運(yùn)動(dòng)受力分析,同時(shí)對ADAMS與ANSYS Workbench的仿真結(jié)果進(jìn)行比較,得出精確的運(yùn)動(dòng)特性仿真結(jié)果,最終判斷是否進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
碼垛裝備;框架;ADAMS;ANSYS Workbench
許哲(1970 -),男,副教授,博士,研究方向?yàn)轭A(yù)測控制理論與應(yīng)用。
TH122;TH164
A
1009-0134(2015)12(上)-0005-04
10.3969/j.issn.1009-0134.2015.23.02
2015-07-20
上海市“聯(lián)盟計(jì)劃”基金項(xiàng)目(D-8005-14-0115)