從練白工到一企之主——風(fēng)雨后的“江蘇練白第一人”

文/吉祖軍 丁志云

初涉練白 翻開人生篇章

1982年10月，海安絲綢印染廠開始籌建。年僅18歲的呂小龍?jiān)谶@兒找到了人生中的第一份工作，自此，奏響了他的“練白”華美樂章。

技術(shù)是立企之本。為引進(jìn)外地先進(jìn)技術(shù)，提升企業(yè)競爭力，廠里委派呂小龍去蘇州吳江國營盛澤東方紅印染廠學(xué)習(xí)絲綢煉白技術(shù)，這一學(xué)就是一年。1983年，他回到海安絲綢印染廠，協(xié)助企業(yè)設(shè)備安裝、調(diào)試并試產(chǎn)。

創(chuàng)建初期,盡管擁有國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和國外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備、一流技術(shù)，產(chǎn)品仍會出現(xiàn)質(zhì)量不過關(guān)等情況，銷售遭遇困境，企業(yè)運(yùn)營岌岌可危。1987年開始,該廠制訂一系列的質(zhì)量管理制度,實(shí)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理,并實(shí)行技術(shù)改造，取得了明顯的成效。過硬的質(zhì)量,贏得了信譽(yù),使產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、港澳及東南亞等10多個國家和地區(qū)的主要市場，給企業(yè)插上騰飛的翅膀。在這之后的一段時間里，海安絲綢印染廠的生產(chǎn)效益超過周邊絲織印染廠，并且在揚(yáng)州、鹽城等地的絲織印染廠倒閉的危機(jī)中堅(jiān)強(qiáng)地存活了下來。

在海安絲綢印染廠期間，呂小龍當(dāng)過班長，做過車間主任，擔(dān)任過技術(shù)科長，1999年任練白分廠廠長。憑借自身過硬的技術(shù)，他一步步登高，實(shí)打?qū)嵦し€(wěn)每一步。

而后，由于矛盾頻出，海安絲綢印染廠倒閉，被聯(lián)發(fā)集團(tuán)收購。出于對企業(yè)的不舍和對行業(yè)的熱愛，他選擇與企業(yè)一同面對挑戰(zhàn)。然而，收購后一系列體制約束以及郁郁不得志，最終呂小龍黯然離開。

曲折創(chuàng)業(yè)路 31年鐘情絲綢練白

1999年底，呂小龍兩兄弟在古賁創(chuàng)辦了和平鴿絲織廠，自己做起生意。

為重拾練白技術(shù)，2003年1月呂小龍又創(chuàng)辦了海安縣博潔絲綢練染有限公司（南通都邦絲綢煉染有限公司前身）。誰曾想，他的創(chuàng)業(yè)道路并非一帆風(fēng)順，總有操不完的心、受不完的累，可謂一波三折?！罢f實(shí)話，這個公司能堅(jiān)持辦下去靠的就是毅力。沒有毅力，這個企業(yè)早就沒有了?！眳涡↓埜嬖V筆者。

2002年12月，省人大常委會作出通榆河水污染防治的決定。相關(guān)文件出臺后，對通榆河水系排污有了進(jìn)一步要求。雖達(dá)到排污要求，但各類矛盾激發(fā)，公司投產(chǎn)后僅3個月就停產(chǎn)了。“遇到挫折就放棄，做什么事都不會長久?！?003年10月，堅(jiān)定信心的呂小龍將博潔絲綢練染搬遷至海安縣人民東路的恒源絲綢公司內(nèi)，租用了廠房再次復(fù)工。

然而，好景不長，無風(fēng)的日子僅持續(xù)了不到四年。2007年，恒源絲綢響應(yīng)海安退城進(jìn)郊號召，拆遷、搬廠，呂小龍不得不再次停產(chǎn)。

再次搬遷后，新成立的南通都邦絲綢煉染有限公司又受蒸汽供應(yīng)延遲的影響，投產(chǎn)時間一拖再拖。

風(fēng)雨后見彩虹 多年堅(jiān)持成就“江蘇第一練

南通都邦絲綢煉染有限公司投資2000萬元，占地26畝，現(xiàn)有員工100多人，是集絲綢面料的精練、染色、整理加工為一體的絲綢企業(yè)。目前，擁有真絲練白生產(chǎn)線1條，每年可練白絲綢1200萬米；另外，還有染色生產(chǎn)線，包括真絲染色生產(chǎn)線、絲綢繡品染色生產(chǎn)線、絲帶染色生產(chǎn)線，每年可染色300萬米絲綢。海安著名的中邦紡織、恒源絲綢、鑫緣絲綢等公司均有坯布送至都邦絲綢煉白脫膠，都邦絲綢已成為海安繭絲綢行業(yè)必不可少的成員。

隨著蘇州繭絲綢行業(yè)體制調(diào)整，原本在省內(nèi)首屈一指的練白企業(yè)迅速“轉(zhuǎn)身”。目前，都邦絲綢的絲綢練白規(guī)模在全省“獨(dú)一無二”?！坝捎隗w制機(jī)制調(diào)整，全省練白企業(yè)規(guī)模逐步縮小，都邦絲綢真可謂絲綢行業(yè)‘江蘇第一練’?！碧K州職業(yè)大學(xué)教授、絲綢應(yīng)用技術(shù)研究所所長、江蘇省絲綢協(xié)會專家委員會主任李世超如是說。

走進(jìn)都邦絲綢練白車間，筆者看到一個個蓄滿水的練槽蒸騰著熱氣，工人正在將浸足時間的坯布按工序流程轉(zhuǎn)移到下一個練槽。這些練槽是按照堿濃度依次由高轉(zhuǎn)低，浸泡的溫度、時間也得控制得當(dāng)?！拔覀兙毎酌撃z主要分三道工序，越往后越難脫膠，第一道工序脫膠率可達(dá)19%，第二道達(dá)22%，第三道脫膠率則達(dá)到25.5%?！?/p>

“我們注重發(fā)展的同時，也不忘生態(tài)保護(hù)。”據(jù)呂小龍介紹，脫膠后產(chǎn)生大量污水，為達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)，該公司先后投入200多萬元購置一套污水處理設(shè)備，經(jīng)過處理的污水各項(xiàng)指標(biāo)包括處理率及排放濃度均優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)廠家的污水預(yù)處理質(zhì)量。

配合產(chǎn)業(yè)鏈培育 助推繭絲綢行業(yè)發(fā)展

繭絲綢是海安的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是海安縣委縣政府作為全產(chǎn)業(yè)鏈培育的四大特色板塊之一，更是全國繭絲綢行業(yè)的生產(chǎn)集聚區(qū)和示范基地，具有完整的繭絲綢產(chǎn)業(yè)鏈和一定的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。海安建立了從優(yōu)質(zhì)蠶種—高產(chǎn)桑園—統(tǒng)一收烘—高品生絲—絲綢印染—蠶絲家紡—絲綢服裝和副產(chǎn)物綜合利用的完整產(chǎn)業(yè)鏈，在省內(nèi)甚至國內(nèi)首屈一指，且有望做大做精做強(qiáng)。有了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)行貿(mào)工農(nóng)一體化和以工補(bǔ)農(nóng)，有效整合資源、降低成本、增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

都邦絲綢還配合海安絲綢企業(yè)在絲綿脫膠、絲染上謀創(chuàng)新、求突破。鑫緣真絲棉襯衫面料后整理技術(shù)的脫膠就是由都邦絲綢完成，脫膠成果得到鑫緣公司以及業(yè)內(nèi)人士的高度認(rèn)可。

盡管規(guī)模、技術(shù)都已經(jīng)是江蘇絲綢練白企業(yè)的領(lǐng)軍者，都邦絲綢不驕不躁，始終以助推絲綢行業(yè)發(fā)展為己任?！敖窈螅_保公司穩(wěn)定發(fā)展外，我們還將配合產(chǎn)業(yè)鏈培育，為海安繭絲綢行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展作出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)?！眳涡↓堈f。