芻議如何做好產(chǎn)品質(zhì)量過程控制

張理才

摘 要：隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。同時(shí)企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞將直接影響到企業(yè)的生命。如何加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管控，增加企業(yè)效益，探尋適合于企業(yè)的質(zhì)量管理模式，值得我們?nèi)ヌ接?。文章主要針?duì)產(chǎn)品過程質(zhì)量控制進(jìn)行闡述，為過程質(zhì)量管理提供大體的思路。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；過程控制；重要性

我公司成立于1965年，屬于典型的老國(guó)企，在1996年就取得了ISO9001質(zhì)量體系第三方認(rèn)證，2002年又通過了質(zhì)量體系ISO標(biāo)準(zhǔn)2000版的轉(zhuǎn)版認(rèn)證，并通過國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。但由于工藝裝備落后，質(zhì)量管理不善等原因，產(chǎn)品質(zhì)量呈下降趨勢(shì)，市場(chǎng)也逐漸萎縮。在2007年，企業(yè)通過“中中外”三方合資模式進(jìn)行重組，新公司成立后狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，提出與歐洲同步的理念，并做出一系列重要的舉措和方案，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。其主要體現(xiàn)在：對(duì)所有新產(chǎn)品進(jìn)行DFMEA；對(duì)在制和新制產(chǎn)品進(jìn)行PFMEA；對(duì)每項(xiàng)關(guān)鍵特性以及每個(gè)關(guān)鍵位置制定控制計(jì)劃；對(duì)所有供應(yīng)商進(jìn)行PPAP；并積極推行WCM等。通過近幾年的努力，我廠PPM值已由當(dāng)初的458下降到242，在質(zhì)量管理方面取得了一定的成績(jī)。

所謂質(zhì)量過程，是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到完工出廠全過程。過程，即一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互作用的活動(dòng)。在ISO9000諸多的術(shù)語中，可以說“過程”是關(guān)鍵和基礎(chǔ)的術(shù)語。事實(shí)上，“過程”是構(gòu)建ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的基石和理解ISO9000的鑰匙，是質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)和發(fā)達(dá)國(guó)家多年以來的實(shí)踐總結(jié)，也是最新管理理論的體現(xiàn)。從常理和ISO9000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中可以得知，過程是一種活動(dòng)，即理解為過程是一種有進(jìn)（輸入）、有出（輸出）的活動(dòng)形態(tài)。在質(zhì)量管控過程中，以下主要講述在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造兩個(gè)方面。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

產(chǎn)品是以顧客為導(dǎo)向，產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)就是將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的過程，并保證所設(shè)計(jì)產(chǎn)品易于生產(chǎn)、驗(yàn)證和控制，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠和經(jīng)濟(jì)合理的要求。高質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)的根本責(zé)任，如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好，無論員工多努力，無論提供多么先進(jìn)的工藝手段，都不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

對(duì)于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量過程控制主要體現(xiàn)在以下幾方面：（1）設(shè)計(jì)人員必須對(duì)產(chǎn)品有深刻理解和認(rèn)知，清晰了解該產(chǎn)品功能及用途。（2）通過認(rèn)知對(duì)產(chǎn)品有一個(gè)系統(tǒng)的規(guī)劃，確保產(chǎn)品可靠性。（3）樣品設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃，策劃過程中需與工藝人員充分溝通，需考慮人員、設(shè)備、工裝、技術(shù)能力、物流等各方面因素。（4）通過產(chǎn)品改進(jìn)，并最終得到產(chǎn)品開發(fā)確認(rèn)。（5）樣件試制生產(chǎn)，嚴(yán)控來料質(zhì)量，嚴(yán)格工藝步驟，得到合格樣件，確定最終設(shè)計(jì)。

2 產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

生產(chǎn)是一個(gè)過程，即從拿到產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行工藝編制、來料倉(cāng)儲(chǔ)、工序加工、物流轉(zhuǎn)運(yùn)等直至合格完工產(chǎn)品全過程。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，我們引進(jìn)了質(zhì)量審核管理模式，其目的是為了驗(yàn)證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

質(zhì)量審核分為外部質(zhì)量審核和內(nèi)部質(zhì)量審核。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一系列質(zhì)量活動(dòng)。其中，過程質(zhì)量審核是內(nèi)部審核的核心。

為了提升產(chǎn)品質(zhì)量，我廠大力推行質(zhì)量審核管理模式。在2013年初，公司聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)、外專家對(duì)各單位進(jìn)行了企業(yè)外部質(zhì)量審核，在專家審核的過程中發(fā)現(xiàn)了諸多問題。如工藝文件失效不具備指導(dǎo)意義、計(jì)量器具不在使用有效期、員工未按要求進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢、產(chǎn)品混料混箱不易區(qū)分、部分產(chǎn)品無專用工位器具、漆后產(chǎn)品無防護(hù)等。

2013年6月零部件事業(yè)部成立了內(nèi)部過程質(zhì)量審核組，審核組由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品技術(shù)處員工組成。在完成制定審核方案后，審核組又分為四個(gè)小組，四個(gè)小組采用循環(huán)模式每月對(duì)四個(gè)單位進(jìn)行審核。

內(nèi)部審核內(nèi)容設(shè)定：（1）審核現(xiàn)有技術(shù)人員技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制要求。（2）審核原材料、半成品、成品外購(gòu)件等產(chǎn)品質(zhì)量，以及對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行PPAP審定。（3）審核工藝文件準(zhǔn)確性、完整性和可操作性，文件必須包含編制、校對(duì)、審核、會(huì)簽和標(biāo)準(zhǔn)化等工藝技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)的簽字確認(rèn)版本，以及過程控制的重要參數(shù)和特性必須經(jīng)過工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證，并最終形成工藝文件評(píng)定書和工藝驗(yàn)證書。（4）審核生產(chǎn)設(shè)備、工裝各作業(yè)指導(dǎo)書和記錄表，“三書兩表”應(yīng)具備準(zhǔn)確性、完整性和可操作性。（5）審核檢測(cè)設(shè)備、工裝檢具、計(jì)量器具的完好率、專管率和周期檢查是否符合過程質(zhì)量控制質(zhì)量要求。（6）原材料、半成品、成品的存儲(chǔ)、包裝、標(biāo)識(shí)、物流必須符合程序文件規(guī)定，不得有磕碰、混箱、標(biāo)識(shí)不清等現(xiàn)象。（7）重點(diǎn)工序、工位等質(zhì)量控制點(diǎn)審核，控制點(diǎn)的質(zhì)量審核能力、質(zhì)量記錄、及統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果。（8）審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性。（9）運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)、過程FMEA、工藝FMEA進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。

過程質(zhì)量控制的有效推行，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升，生產(chǎn)效率也得到了相應(yīng)的提高，生產(chǎn)成本有效降低。

3 產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)質(zhì)量控制具體措施

3.1 在關(guān)鍵工序和特殊工序設(shè)立“質(zhì)量門”

工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點(diǎn)，也是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。設(shè)立“質(zhì)量門”應(yīng)遵循以下三個(gè)原則：（1）工藝上有特殊要求、對(duì)下道工序加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目；（2）對(duì)產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性等特性有直接影響的關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵部位；（3）質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不良品較多的項(xiàng)目和部位。

3.2 落實(shí)推進(jìn)“三檢”制度

三檢制度是以操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。三檢制度的推行和落實(shí)，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。

3.3 加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查

工藝紀(jì)律檢查是在質(zhì)量管理體系下對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)提供細(xì)化的管理，是貫徹質(zhì)量體系要求的重要手段。工藝紀(jì)律檢查確保了操作工人嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品為目的。

過程質(zhì)量管理是持續(xù)地改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，對(duì)生產(chǎn)起到很好的促進(jìn)作用，從根本解決一些實(shí)際問題，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

參考文獻(xiàn)

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