轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的探索與實(shí)踐探索

鄭虎

摘 要：在煉鋼成本中，鋼鐵料的消耗占總成的80%左右，充分體現(xiàn)了煉鋼廠的生產(chǎn)水平和技術(shù)水平等。闡述了鋼鐵料消耗的統(tǒng)計(jì)方法，全面分析了影響轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的主要因素，提出了降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的實(shí)踐對策，以不斷提升煉鋼廠的整體經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；鋼鐵料消耗；經(jīng)濟(jì)效益；統(tǒng)計(jì)方法

中圖分類號：TF713 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.08.146

1 統(tǒng)計(jì)方法

目前，鋼鐵料消耗所采用的理論基礎(chǔ)是物質(zhì)不滅定律。在實(shí)踐過程中，鋼鐵料消耗所指的物料平衡需要根據(jù)國家的相關(guān)規(guī)定來統(tǒng)計(jì)，這樣才能確保鋼鐵料消耗量的準(zhǔn)確性和可靠性。在國家規(guī)定額統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中，統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗時，要明確生鐵、廢鋼鐵的相關(guān)數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)爐的合格產(chǎn)出量等，尤其是輕薄料廢鋼、渣鋼、優(yōu)質(zhì)鋼絲和中注鋼管等的相關(guān)數(shù)據(jù)，這樣才能全面了解煉鋼廠的生產(chǎn)情況，從而真正掌握鋼鐵料的消耗情況。

2 主要影響因素

由相關(guān)分析可知，影響煉鋼廠中轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的主要因素是各種情況下的鐵損，具體包括以下幾方面。

2.1 爐渣方面的鐵損

一般情況下，二煉鋼轉(zhuǎn)爐中爐渣的含鐵量可達(dá)18%. 其中，鐵珠的占比為8%左右，渣量是裝入量的8%，使用相關(guān)計(jì)算公式可以得出爐渣所帶走的鐵損量。

2.2 煙塵方面的鐵損

相關(guān)資料顯示，在煉鋼廠的正常生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗在煙塵方面的鐵損是總鐵損的0.8%～1.3%. 如果出現(xiàn)鐵水含磷量高、鐵水量不夠的情況，轉(zhuǎn)爐煙塵帶走的鐵損量便可達(dá)1.5%左右。因此，必須采取不斷降壓的方式去除磷，這樣才能保證冶煉工程的正常進(jìn)行。

2.3 鐵水和生鐵中的相關(guān)鐵損

由于轉(zhuǎn)爐冶煉是一個簡單的氧化反應(yīng)，那么，在煉鋼廠的生產(chǎn)過程中，鐵水和生鐵便會存在一定的鐵損。例如，在轉(zhuǎn)爐冶煉前期，可以合理利用鐵水中的錳、碳等元素，通過氧化反應(yīng)產(chǎn)生一定熱量，以滿足煉鋼所需的熱量。一般情況下，在煉鋼廠的生產(chǎn)過程中，鐵水在原材料中的占比為74%左右，生鐵的占比為22%左右，使得鐵水和生鐵在冶煉過程中出現(xiàn)了一定量的鐵損。

2.4 其他方面的鐵損

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，其他方面造成的鐵損是指操作不正確、出鋼不完全、鋼水噴到外面等，導(dǎo)致發(fā)生各種事故，其在總鐵損量中的占比達(dá)1.5%.

3 降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的對策

針對上述情況，要想有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料的消耗，提高企業(yè)生產(chǎn)水平和綜合效益，在實(shí)踐過程中，就應(yīng)采取相關(guān)的應(yīng)對策略。

3.1 科學(xué)優(yōu)化冶煉工藝

在煉鋼廠的生產(chǎn)過程中，科學(xué)優(yōu)化冶煉工藝可以減少各種事故發(fā)生的概率，降低鐵損。一般情況下，要在氧槍參數(shù)、造渣制度、熔池溫度和爐型4個方面采取相關(guān)的應(yīng)對措施，以真正提高鋼鐵料的有效利用率，減少噴濺情況。在實(shí)踐過程中，科學(xué)優(yōu)化氧槍參數(shù)時，需要根據(jù)鐵水的含硅情況，選擇五孔槍或者四孔槍化渣，同時，還要制訂合理的造渣制度。根據(jù)二煉入爐鐵水和冷料等的實(shí)際情況，實(shí)行分批加入造渣的方式，具體步驟是：①在點(diǎn)火后，加入第一批渣料，延遲留渣操作30 s，將渣料的量控制在總量的50%. ②當(dāng)?shù)谝慌先刍牟畈欢鄷r，加入第二批渣料，并將第二批渣料分為更小的批量，在吹煉快完的前三四分鐘之間加入，可以有效提高造渣的利用率，完全去除鐵水中的磷，從而避免噴濺情況出現(xiàn)。在控制熔池溫度時，需要根據(jù)轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行情況，合理調(diào)整溫度，避免溫度過高或過低造成大噴濺的情況出現(xiàn)。在合理控制爐型時，要明確爐底的高度，使?fàn)t內(nèi)容積處于適度的范圍，有效避免爐底上漲太多而使得容積變小，成功防止噴濺現(xiàn)象發(fā)生。

3.2 不斷優(yōu)化造渣工藝

在實(shí)踐過程中，造渣工藝的優(yōu)化需要注重以下4方面的內(nèi)容：①爐渣中氧化鐵的含量。在終點(diǎn)前2 min的壓槍操作過程中，要嚴(yán)格控制倒拉碳命中率和脫磷率，不斷減少點(diǎn)吹次數(shù)，提高重點(diǎn)物質(zhì)的含量，進(jìn)而有效降低爐渣中氧化鐵的含量。與此同時，降低出鋼溫度、出鋼前添加一定量的煤粉鎮(zhèn)靜劑等，可以使氧化鐵的含量減少到15%左右。②合理控制倒?fàn)t放渣的時間。在倒放渣的方式方面，可以將渣子都留在下爐中，在減少渣中氧化鐵含量的同時，有效降低鋼鐵料的損失。③在放渣前，經(jīng)過2 min的時間鎮(zhèn)靜，可以很好地分離鋼渣，有效減少放渣所帶來的鐵珠含量。④盡可能地減少渣量，通過留渣的方式有效提高脫磷效率，最終減少渣料的耗量。

3.3 合理優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)

在實(shí)踐過程中，要合理優(yōu)化爐料架構(gòu)，合理優(yōu)化冷料的構(gòu)成。在成本方面，使用低價輔料來代替廢鋼入爐，配置除塵球和磁選渣，這樣可以有效回收渣中的鐵，在保持生產(chǎn)所需溫度的同時，有效降低鋼鐵料消耗。與此同時，要有效回收煉鋼廠中的含鐵物質(zhì)，這是降低鋼鐵料消耗的有效途徑，對提升企業(yè)綜合效益有重要的影響。

4 結(jié)束語

從轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的情況來看，不斷提高企業(yè)的管理水平、生產(chǎn)水平和技術(shù)水平等，可以有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。因此，只有深入了解轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的影響因素，才能制訂出有效的應(yīng)對措施，以達(dá)到不斷降低鋼鐵料消耗量的目的。

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〔編輯：白潔〕