浙江某復雜難選銀多金屬礦石選礦試驗

毛益林 楊進忠 陳曉青 嚴偉平 王秀芬

(1.中國地質科學院礦產綜合利用研究所，四川 成都 610041；2.中國地質調查局金屬礦產資源綜合利用技術研究中心，四川 成都 610041)

浙江某復雜難選銀多金屬礦石選礦試驗

毛益林1，2楊進忠1，2陳曉青1，2嚴偉平1，2王秀芬1，2

(1.中國地質科學院礦產綜合利用研究所，四川 成都 610041；2.中國地質調查局金屬礦產資源綜合利用技術研究中心，四川 成都 610041)

浙江某銀多金屬礦石銀、銅、鉛、鋅含量分別為153 g/t、0.29%、0.83%、1.41%，銅、鉛、鋅主要以硫化物形式存在，主要有用礦物黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦之間以及與毒砂之間連生緊密，嵌布粒度粗細不均且形狀不規(guī)則。為高效開發(fā)利用該礦石資源，在工藝礦物學研究基礎上進行了選礦試驗研究。試驗結果表明，在磨礦細度為-0.045 mm占91.4%的情況下，采用1粗4精1掃銅鉛混浮、銅鉛混合精礦1粗2精2掃抑鉛浮銅、混浮尾礦1粗4精2掃、中礦順序返回流程處理，可取得銅品位為22.47%、銀品位為1 373 g/t、銅回收率為69.08%、銀回收率為8.02%的銅精礦，鉛品位為40.63%、銀品位為6 585 g/t、鉛回收率為81.14%、銀回收率為71.64%的鉛精礦，鋅品位為41.72%、銀品位為197 g/t、鋅回收率為79.85%、銀回收率為3.48%的鋅精礦。試驗閉路流程是該礦石高效開發(fā)利用流程。

銀多金屬礦 銅鉛混合浮選 抑鉛浮銅 銅鉛分離

隨著世界經濟的平穩(wěn)發(fā)展，尤其是2000年后新興經濟體國家經濟的高速發(fā)展，銅、鉛、鋅、銀等各有色金屬需求量呈快速增長態(tài)勢[1-8]。我國雖然是一個有色金屬礦產資源種類較齊全的國家，但此類資源大都呈貧、細、雜的特點[9-11]。因此，開展礦產資源的高效綜合回收意義重大。

浙江某銀多金屬礦礦石性質復雜，有用元素種類繁多，高效綜合回收其中的有價組分可顯著提高該資源的開發(fā)利用價值。試驗將以礦石工藝礦物學研究結果為基礎，開展選礦工藝技術研究，為高效開發(fā)利用該多金屬資源提供技術支撐。

1 礦石性質

1.1 礦石主要化學成分

礦石主要化學成分分析結果見表1。

表1 礦石主要化學成分分析結果

Table 1 Main chemical analysis result of run-of-mine ore %

成分AgCuPbZnFeAuS含量1530.290.831.418.720.092.98成分SiO2AsCSeScGaGe含量48.540.701.5242.613.611.02.85

注：Ag、Au、Se、Sc、Ga、Ge的含量單位為g/t。

1.2 銅鉛鋅礦物物相分析

銅、鉛、鋅礦物物相分析結果分別見表2、表3、表4。

表2 銅物相分析結果

Table 2 Copper phase analysis result %

銅相別含 量分布率原生硫化銅0.23079.31次生硫化銅0.0124.14自由氧化銅0.0196.55結合氧化銅0.0237.93硫酸銅0.0062.07總 銅0.290100.00

表3 鉛物相分析結果

Table 3 Lead phase analysis result %

鉛相別含 量分布率硫化鉛0.68081.93白鉛礦中鉛0.0627.47鉛礬中鉛0.0212.53磷氯鉛礦中鉛0.0293.49其他形態(tài)鉛0.0384.58總 鉛0.830100.00

表4 鋅物相分析結果

Table 4 Zinc phase analysis result %

鋅相別含 量分布率硫化鋅1.27990.71氧化鋅0.1077.59硫酸鋅0.0010.07其他形態(tài)鋅0.0231.63總 鋅1.410100.00

從表2、表3、表4可知，銅、鉛、鋅均以硫化礦物為主。

1.3 主要有價金屬礦物的嵌布特征

黃銅礦是礦石中的主要含銅礦物，與方鉛礦、閃鋅礦及毒砂緊密連生，為不規(guī)則粒狀，粗細極不均勻，最大可達1 mm，最小在0.005 mm以下，一般在0.5～0.01 mm。

方鉛礦是礦石中的主要含鉛礦物，與閃鋅礦、黃銅礦及毒砂緊密鑲嵌，為不規(guī)則粒狀，粒徑相差懸殊，最大超過1 mm，最小為0.001 mm。

閃鋅礦是礦石中的主要含鋅礦物，與黃銅礦、方鉛礦及毒砂為緊密連生關系，呈不規(guī)則狀，粒徑一般為1～0.02 mm。

銀以獨立銀礦物形式為主，與其他硫化礦物呈極細粒共生并沿其粒間分布，顆粒粒徑多在5 μm左右。

2 試驗流程選擇

銅、鉛、鋅等多金屬硫化礦的選礦回收目前仍以浮選工藝為主，銀主要賦存在銅鉛鋅礦物中。由于礦石銅、鉛、鋅品位較低，有用礦物間嵌布關系密切，且呈不規(guī)則粒狀嵌布，因此考慮采用優(yōu)先混浮銅鉛、后選鋅的工藝流程綜合回收銅、鉛、鋅、銀礦物。

3 試驗結果與討論

3.1 銅鉛混合粗選條件試驗

銅鉛混合粗選采用1次粗選流程。

3.1.1 磨礦細度試驗

銅鉛混合粗選磨礦細度試驗的礦漿pH調整劑石灰用量為1 500 g/t，抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉為2 000+1 000g/t，捕收劑EMS-01A為80 g/t，試驗結果見表5。

表5 磨礦細度試驗結果 Table 5 Test results at different grinding fineness %

注：Ag的品位單位為g/t。

由表5可知，當磨礦細度為-0.045 mm含量91.4%時，銅鉛混合粗精礦銅、鉛、銀回收率均較高，而鋅品位及回收率變化不大。因此，確定磨礦細度為-0.045 mm占91.4%。

3.1.2 石灰用量試驗

石灰用量試驗的磨礦細度為-0.045 mm占91.4%，硫酸鋅+亞硫酸鈉為2 000+1 000 g/t，EMS-01A為80 g/t，試驗結果見表6。

由表6可知，當石灰用量為2 000 g/t時，銅鉛混合粗精礦銅、鉛、銀回收率均較高。因此，確定銅鉛混浮粗選的石灰用量為2 000 g/t。

表6 石灰用量試驗結果

注：Ag的品位單位為g/t。

3.1.3 硫酸鋅用量試驗

探索試驗表明，硫酸鋅與亞硫酸鈉的用量比為2∶1時抑鋅效果較好，因此硫酸鋅用量試驗固定亞硫酸鈉用量為硫酸鋅用量之半，試驗的磨礦細度為-0.045 mm占91.4%，石灰用量為2 000 g/t，EMS-01A為80 g/t，試驗結果見表7。

表7 硫酸鋅用量試驗結果

注：Ag的品位單位為g/t。

由表7可知，隨著硫酸鋅用量的增加，銅鉛混合粗精礦鋅品位和回收率均呈先快后慢的下降趨勢。因此，確定硫酸鋅用量為2 500 g/t，即銅鉛混浮粗選鋅抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉用量為2 500+1 250 g/t。

3.1.4 EMS-01A用量試驗

EMS-01A用量試驗的磨礦細度為-0.045 mm占91.4%，石灰用量為2 000 g/t，硫酸鋅+亞硫酸鈉為2 500+1 250 g/t，試驗結果見表8。

表8 EMS-01A用量試驗結果

注：Ag的品位單位為g/t。

由表8可知，隨著EMS-01A用量的增加，銅鉛粗精礦銅、鉛回收率呈先顯著提高后維持在高位的趨勢。因此，確定銅鉛混浮粗選EMS-01A用量為60 g/t。

3.2 銅鉛分離抑制劑試驗

銅鉛分離浮選中常采用抑鉛浮銅工藝，該工藝常以重鉻酸鹽、磷諾克斯等藥劑為鉛礦物抑制劑。合適抑制劑及其用量試驗的給礦為1粗3精銅鉛開路混浮精礦，脫藥劑活性炭用量為200 g/t(對原礦，下同)，捕收劑Z-200用量為40 g/t，2#油為20 g/t，試驗結果見9。

表9 銅鉛分離抑制劑試驗銅粗精礦指標

由表9可知，采用磷諾克斯+CMC+水玻璃為浮銅抑鉛組合抑制劑，用量為1 080+200+400 g/t時可取得理想的抑制效果。

3.3 鋅粗選活化劑硫酸銅用量試驗

鋅粗選活化劑硫酸銅用量試驗的給礦為1粗1掃開路銅鉛混浮尾礦，石灰用量為2 000 g/t，EMS001為24 g/t，2#油為8 g/t，試驗結果見表10。

由表10可知，硫酸銅用量為400 g/t時，鋅粗精礦鋅品位和鋅作業(yè)回收率最高。因此，確定鋅粗選的硫酸銅用量為400 g/t。

表10 鋅粗選硫酸銅用量試驗結果

3.4 浮選閉路試驗

在條件試驗和開路試驗基礎上進行了閉路流程試驗，試驗流程見圖1，試驗結果見表11。

圖1 閉路試驗流程

Table 11 The result of closed-circuit test %

注：Ag的品位單位為g/t。

由表11可知，采用圖1所示的閉路試驗流程處理該礦石，可取得銅品位為22.47%、銀品位為1 373 g/t、銅回收率為69.08%、銀回收率為8.02%的銅精礦，鉛品位為40.63%、銀品位為6 585 g/t、鉛回收率為81.14%、銀回收率為71.64%的鉛精礦，鋅品位為41.72%、銀品位為197 g/t、鋅回收率為79.85%、銀回收率為3.48%的鋅精礦。

4 結 論

(1)浙江某銀多金屬礦石銀、銅、鉛、鋅含量分別為153 g/t、0.29%、0.83%、1.41%，主要有用礦物有黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦，原生硫化銅、鉛、鋅分別占對應金屬總量的79.31%、81.93%、90.71%。黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦及毒砂連生緊密，且均為不規(guī)則粒狀、粗細不均勻，最大粒均可達1 mm，最小在0.005 mm以下。銀以獨立銀礦物形式為主，與其他硫化礦物呈極細粒共生并沿其粒間分布，顆粒粒徑多在5 μm左右。

(2)礦石在磨礦細度為-0.045 mm占91.4%的情況下，采用1粗4精1掃銅鉛混浮、銅鉛混合精礦1粗2精2掃抑鉛浮銅、混浮尾礦1粗4精2掃、中礦順序返回流程處理，可取得銅品位為22.47%、銀品位為1 373 g/t、銅回收率為69.08%、銀回收率為8.02%的銅精礦，鉛品位為40.63%、銀品位為6 585 g/t、鉛回收率為81.14%、銀回收率為71.64%的鉛精礦，鋅品位為41.72%、銀品位為197 g/t、鋅回收率為79.85%、銀回收率為3.48%的鋅精礦。

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(責任編輯 羅主平)

Beneficiation Experiment Research on a Complex and Refractory Silver-Polymetallic Ore in Zhejiang Province

Mao Yilin1,2Yang Jinzhong1,2Chen Xiaoqing1,2Yan Weiping1,2Wang Xiufen1,2

(1.InstituteofMultipurposeUtilizationofMineralResources，ChineseAcademyofGeologicalSciences，Chengdu610041，China;2.ResearchCenterofMetalMineralResourcesMultipurposeUtilization，ChinaGeologicalSurvey，Chengdu610041，China)

The silver-polymetallic ore in Zhejiang contains 153 g/t silver，0.29% copper，0.83% lead，1.41% zinc.Copper，lead，and zinc exist mainly in form of sulfide.Main valuable minerals，chalcopyrite，galenite，sphalerite，and dalarnite keep closely intergrowth with each other in uneven grain size and irregular shape.In order to high efficiently utilize the ore，beneficiation experiment was carried out based on the process mineralogy.The experiment results indicated that：at the grinding fineness of 91.4% passing 0.045 mm，and by adopting the process of copper-lead bulk flotation with one roughing-four cleaning-one scavenging，rough concentrate through one roughing-two cleaning-two scavenging lead depressing and copper floating，rough tailings through one roughing-four cleaning-two scavenging operation，and middles back to the flow-sheet in turn，copper concentrate with copper grade of 22.47%，silver grade of 1 373 g/t，copper recovery of 69.08%，silver recovery of 8.02%，lead concentrate with lead grade of 40.63%，silver grade of 6 585 g/t，lead recovery of 81.14%，silver recovery of 71.64%，and zinc concentrate with zinc grade of 41.72%，silver grade of 197 g/t，zinc recovery of 79.85%，silver recovery of 3.48% were obtained respectively.This experimental closed circuit process is high efficient in the development and utilization of the ore.

Silver polymetallic ore，Copper-lead bulk flotation，Lead depressing and copper floating，Copper separation from lead

2014-12-26

毛益林(1983—)，男，工程師，碩士研究生。

TD923+.7

A

1001-1250(2015)-03-095-05