設備精密診斷在發(fā)電企業(yè)的實踐應用

盧賓文 張 寧 杜來會 李 劍 陳再雄

（安徽華電宿州發(fā)電有限公司 安徽宿州)

一、設備簡介

漿液循環(huán)泵是發(fā)電企業(yè)脫硫系統(tǒng)的核心設備，屬于大流量的離心泵，用于循環(huán)吸收塔內的漿液。它將漿液循環(huán)送至塔內上部的3層噴淋總管，通過螺旋型噴嘴，形成液霧，使吸收劑漿液能夠與煙氣有效接觸。吸收塔內的漿液是固液雙相流介質，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%。公司的1臺循環(huán)泵齒輪箱運行中溫度偏高，最高達101℃，嚴重影響機組穩(wěn)定運行。

二、漿液循環(huán)泵精密診斷過程及結論

1.振動診斷

圖1 振動診斷測點布置

圖2 齒輪箱3#測點頻譜圖

圖3 齒輪箱6#測點頻譜圖

圖4 齒輪箱3#測點解調波形

表1 漿液循環(huán)泵通頻振動值 （mm/s）

振動診斷測點布置見圖1，通過采集漿液循環(huán)泵各測點振動頻譜，通頻值均未超過報警值（表1）。通過頻譜分析，發(fā)現(xiàn)幾點問題：齒輪箱3#測點譜圖中2.37倍頻有峰值且諧波幅值明顯（圖2），該頻率為軸承滾動體故障頻率；齒輪箱6#測點頻譜中2.36倍頻有峰值且諧波幅值明顯（圖3），該頻率為軸承滾動體故障頻率；齒輪箱3#測點解調譜中6.2倍頻有峰值且其諧波幅值明顯（圖4），該點為軸承外圈故障頻率。通過以上故障頻率特征，判斷該齒輪箱軸承外圈及滾動體磨損，屬較嚴重故障。

2.紅外成像診斷

通過紅外成像儀對齒輪箱溫度進行測量，齒輪箱最高溫度101℃，已嚴重超標。通過檢查其余3臺漿液循環(huán)泵齒輪箱冷卻水進回水溫度，4臺漿液循環(huán)泵齒輪箱冷卻水進水溫度一致，排除齒輪箱冷卻不足問題。

3.超聲診斷

利用超聲儀對齒輪箱進行檢查，齒輪箱6#測點超聲波靜態(tài)檢測結果：44.5 dBμV。齒輪箱6#測點超聲波動態(tài)檢測結果，現(xiàn)場測試噪聲與周圍環(huán)境和設備正常運行狀態(tài)下的噪聲相比存在異常，時域波形圖（圖5）中A、B之間為現(xiàn)場環(huán)境及設備正常運行狀態(tài)下的噪聲，波形圖中存在連續(xù)的幅值較高的設備故障沖擊信號，最高達3100 μV，與噪聲幅值相比較大（信噪比），并與異響相對應。

4.診斷結論

通過以上振動頻譜分析、紅外溫度測量比對、超聲診斷，判斷該漿液循環(huán)泵齒輪箱溫度高的原因為齒輪箱輸入、輸出端軸承磨損。

5.處理過程及效果

檢修人員對漿液循環(huán)泵齒輪箱進行解體，檢查發(fā)現(xiàn)齒輪箱輸出端軸承外圈和滾動體磨損嚴重，且有過溫跡象（圖6），更換了齒輪箱高低速軸軸承。對齒輪箱冷卻水管進行檢查，冷卻水管進回水通常，無堵塞，無泄漏。齒輪軸復裝前對齒輪箱內部進行清理并更換新潤滑油。

圖5 齒輪箱6#測點超聲波動態(tài)結果

漿液循環(huán)泵齒輪箱檢修后啟動設備，全面檢查齒輪箱振動、溫度、噪聲各項指標，均正常，設備運行狀態(tài)良好。

三、總結

宿州公司自實施精密診斷設備管理模式以來，精密診斷工作按照“關口前移、閉環(huán)控制、變修為養(yǎng)”的原則，通過運用日常點檢、定期設備精密診斷、劣化設備重點跟蹤3層防護體系，重點落實設備7步閉環(huán)管理，即調查狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)問題、制定計劃、措施保證、修中跟蹤、修后評價以及鞏固提高。先后發(fā)現(xiàn)并解決了空壓機電機、1A氧化風機電機、1D磨煤機電機振動大，1B漿液循環(huán)泵減速箱溫度高，2A氧化風機、2B等離子載體風機、2A定冷水泵軸承異響、1A真空泵振動大等重要設備缺陷35次，其中防止降出力8次，防止設備損壞27臺次，設備隱患的及時發(fā)現(xiàn)與消除，成功避免輔機故障導致機組“非?！奔啊敖党隽Α笔录陌l(fā)生。

圖6 齒輪箱低速軸軸承磨損情況