張軍強(qiáng),李志勇,劉富強(qiáng),任杰亮
(1.山西省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院,山西 太原 030012;2.中北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,山西 太原 030051)
不銹鋼具有耐蝕、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)安全等特點(diǎn),在工業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛[1]。我國不銹鋼生產(chǎn)和使用量近五年來一直居于世界首位,約占世界總量的40%。與此同時(shí),不銹鋼產(chǎn)品的焊接材料也在迅猛發(fā)展。其中,藥芯焊絲與傳統(tǒng)實(shí)心焊絲相比,具有可大電流施焊,焊接效率高,適合全位置焊接,作業(yè)性能好,焊接質(zhì)量高,工藝性好等優(yōu)點(diǎn),因此得到推廣應(yīng)用[2]。21世紀(jì)以來,我國不銹鋼藥芯焊絲的發(fā)展極為迅速;但不銹鋼藥芯焊絲在應(yīng)用中,存在焊接電弧氣氛引起的重金屬煙塵污染問題,制約了其推廣和使用[3]。到目前為止,日本、韓國等藥芯焊絲生產(chǎn)大國都逐漸意識(shí)到這一問題,極力開發(fā)低煙塵的藥芯焊絲[4]。要解決上述問題,首先要對(duì)焊接電弧氣氛進(jìn)行研究和監(jiān)測(cè),進(jìn)而控制煙塵中重金屬污染物。
到目前為止,還缺乏有效的不銹鋼藥芯焊絲電弧氣氛污染物種類的檢測(cè)方法和手段,國內(nèi)外工業(yè)中采用的仍是較落后的煙塵收集和稱重法,只能簡(jiǎn)單評(píng)價(jià)藥芯焊絲對(duì)環(huán)境的影響。該方法僅簡(jiǎn)單稱量煙塵的重量,對(duì)污染物種類、粒度、成分需要依賴大量后續(xù)分析工作;而且設(shè)備龐大笨重,收集成本高、檢測(cè)周期長(zhǎng);對(duì)電弧氣氛中懸浮顆粒之外的其他形式污染,(如Cr、Ni、Mn等高價(jià)重金屬離子的金屬蒸汽,這些以氣體狀態(tài)存在的嚴(yán)重污染)卻無法有效檢測(cè)[5],很難滿足不銹鋼焊接制造對(duì)在線環(huán)境監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)的要求。一些研究者嘗試采用激光散射法來監(jiān)測(cè)焊接污染物的信息,但這種方法也僅能對(duì)污染物粒徑進(jìn)行檢測(cè),無法實(shí)現(xiàn)電弧氣氛中污染物種類(如Cr、Ni)的檢測(cè)[6]。因此,一種能夠快速有效反映焊接電弧氣氛變化的檢測(cè)方法成為迫切需求。
焊接電弧輻射蘊(yùn)含豐富的焊接過程信息,在焊接過程測(cè)控、電弧溫度診斷、電弧高速攝像等方面得到廣泛應(yīng)用[7-9]。但到目前為止,研究者還未將其用于不銹鋼藥芯焊絲電弧氣氛的檢測(cè);這主要是由于不銹鋼焊接的藥芯成分復(fù)雜,研究者對(duì)于不銹鋼藥芯焊絲的電弧光譜的認(rèn)識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足[10]。因此,有必要對(duì)不銹鋼藥芯焊絲焊接電弧的輻射進(jìn)行研究,對(duì)電弧輻射光譜的復(fù)雜成分進(jìn)行標(biāo)定,并對(duì)焊接電弧光譜的變化規(guī)律進(jìn)行研究,為不銹鋼藥芯焊絲電弧氣氛的有效監(jiān)測(cè)提供研究基礎(chǔ)。
表1 不銹鋼藥芯焊絲化學(xué)成分 %
表2 焊接工藝參數(shù)
本試驗(yàn)的采集裝置如圖1所示,在逆變電源供電下,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接電弧。采用自主開發(fā)的同步采集裝置,對(duì)焊接電弧的光譜信息和電信號(hào)進(jìn)行采集。采集到焊接電弧光譜和焊接過程的電信號(hào)被快速存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)中,用來進(jìn)行分析和研究。
本實(shí)驗(yàn)采用的光譜儀為荷蘭Avaspec-2048FT-2光纖式數(shù)字光譜儀,光纖雙通道輸入,可以對(duì)200~1100nm波段范圍的光譜進(jìn)行采集,分辨率達(dá)0.3nm,盔甲包裝的Y字型光纖保證了光譜信號(hào)的同步同點(diǎn)采集;在外部觸發(fā)模式下,可以周期性實(shí)現(xiàn)光譜信息的采集;本研究采用此模式對(duì)焊接過程的光譜信息進(jìn)行采集。除此之外,光譜儀還可實(shí)現(xiàn)多達(dá)8個(gè)特征譜段積分強(qiáng)度的同步采集,便于信息的融合和特征信號(hào)的提取。
圖1 同步采集試驗(yàn)裝置圖
本實(shí)驗(yàn)采用的焊接電源為NB-500氣保焊機(jī),純氬保護(hù),本研究采用不銹鋼藥芯焊絲為E309LT0-1(焊絲成分如表1所示),直徑為1.2mm,保護(hù)氣流量16L/min。
為了研究在不同過渡形態(tài)下光譜的分布及其變化規(guī)律,焊接試驗(yàn)參數(shù)如表2所示。采用不同的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊,從而研究不同焊接狀態(tài)下的焊接電弧光譜。
對(duì)于某一參數(shù)下的焊接過程,通過光譜儀周期采集焊接瞬時(shí)的光譜分布特征;再將采集到的大量瞬時(shí)光譜分布信息對(duì)比,得到典型的分布狀態(tài),進(jìn)一步結(jié)合電弧物理對(duì)光譜信息進(jìn)行分析,對(duì)產(chǎn)生的典型分布狀態(tài)和變化規(guī)律給予合理的物理解釋。
圖2、圖 3 分別給出了 250~600nm,600~900nm采集到的光譜圖,其對(duì)應(yīng)的焊接參數(shù)為28V,240A,此時(shí)得到的譜線圖強(qiáng)度既不飽和,也不會(huì)過弱,有利于元素譜線的標(biāo)定。本研究也對(duì)其他參數(shù)條件下的大量光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行了標(biāo)定,結(jié)果表明元素種類基本一致,只是強(qiáng)度有差異。
表3 不銹鋼藥芯焊絲電弧光譜標(biāo)定結(jié)果
圖2 不銹鋼藥芯焊絲電弧在250~600nm的光譜圖
圖3 不銹鋼藥芯焊絲電弧600~900nm的光譜圖
為了對(duì)不銹鋼藥芯焊絲的電弧氣氛進(jìn)行分析,對(duì)采集到的電弧光譜信息,參照美國標(biāo)準(zhǔn)局(NIST)的譜線數(shù)據(jù)庫進(jìn)行了對(duì)比標(biāo)定。由于藥芯焊絲的譜線眾多,分析時(shí)采用電弧物理理論分析、元素成分分析、元素多譜線確認(rèn)等逐一篩選的方法進(jìn)行標(biāo)定。最終標(biāo)定結(jié)果與NIST的對(duì)照譜線數(shù)據(jù)如表3所示。
由表3的標(biāo)定結(jié)果可知,E309LT0-1藥芯在250~350nm 譜段,主要有 CrI、FeI、NiI、TiII等譜線。 在350~450 nm譜段范圍內(nèi),E309LT0-1焊絲譜線有MnI、FeI、CrI等譜線;可以發(fā)現(xiàn),在此區(qū)間存在較集中的CrI和MnI譜線群。在450~510 nm譜段范圍內(nèi),E309LT0-1 焊絲的譜線由 CrI、MnI、KI等元素構(gòu)成,其中出現(xiàn)了較多的CrI譜線。在510~610 nm范圍內(nèi),E309LT0-1 焊絲的譜線成分由 CrI、KI、CaI、SiII、NaI等譜線構(gòu)成。 在 610~750nm 范圍內(nèi),以 KI、CrI、FeI譜線為主。在 750~900nm 譜段,主要存在 KI、NaI譜線。對(duì)E309LT0-1藥芯焊絲的成分和光譜的對(duì)比分析表明:焊絲中的主要成分Cr、Fe、Mn均在電弧中產(chǎn)生大量的金屬譜線。除此之外,焊絲藥芯中存在的大量穩(wěn)弧劑、造渣劑等,也是焊接電弧中產(chǎn)生譜線的主要成分來源[11],由譜線分析可知,Ca、K、Na、Cs等易于電離的元素,產(chǎn)生了大量線譜,主要分布在500nm以上的譜段中。
由上述分析可知,焊接電弧氣氛除了Ca、Na、K、Fe等,還存在大量重金屬Cr的成分,這與低碳鋼藥芯焊絲的成分存在較大差別,會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大污染。
在焊接過程中,電弧會(huì)隨著焊接參數(shù)和焊接穩(wěn)定性的變化而變化,進(jìn)而引起電弧輻射的變化。這種電弧輻射光譜的變化,與電弧溫度、電弧氣氛的元素濃度均存在直接聯(lián)系,因此,有必要對(duì)焊接過程中,不銹鋼藥芯焊絲的電弧光譜變化特點(diǎn)和規(guī)律進(jìn)行研究,本研究按照表2所示的焊接參數(shù),通過大量連續(xù)采集焊接過程中光譜,研究其變化規(guī)律。由于不同的焊接參數(shù)其光譜變化規(guī)律基本相同,因此在此選擇一組參數(shù)進(jìn)行分析(20V,160A)。
圖4 熔滴過渡過程
圖5 幾種狀態(tài)下電弧光譜的變化對(duì)比圖(20V,160A)
如圖4所示,在同一設(shè)定參數(shù)下,由于熔滴過渡的影響,電弧會(huì)隨著熔滴過渡產(chǎn)生波動(dòng),電弧的狀態(tài)處于不斷變化中,此時(shí)電弧氣氛組成的變化,都是焊接過程中的正常變化,這種變化通過光譜反映出來,可用來檢測(cè)氣氛濃度在焊接過程中的動(dòng)態(tài)變化值。換言之,僅需要控制焊接參數(shù)相同即可,對(duì)于正常焊接過程中的電弧變化,是不需要控制的;在同一焊接參數(shù)下,可以通過其特征譜線輻射強(qiáng)度的平均值來對(duì)比檢測(cè)不同不銹鋼藥芯焊絲電弧污染物。其動(dòng)態(tài)變化數(shù)值可以評(píng)價(jià)在具體某一焊接過程中各個(gè)瞬時(shí)的電弧氣氛變化。
圖5給出了一組參數(shù)下的4個(gè)不同焊接狀態(tài)下光譜的變化??梢钥闯觯诤附舆^程中,由于焊接電弧的波動(dòng),會(huì)造成電弧輻射光譜的變化,也反映出電弧氣氛和狀態(tài)的變化。根據(jù)電弧的物理基礎(chǔ),可以得知電弧中特征元素譜線的強(qiáng)度與電弧溫度、電弧中氣氛的濃度存在很大關(guān)系。而在穩(wěn)定的噴射過渡焊接過程中,電弧溫度的變化并不大;因此,輻射光譜的強(qiáng)度與電弧氣氛中元素的濃度存在很大關(guān)系。
對(duì)比圖5的4種電弧狀態(tài)可知,電弧輻射的強(qiáng)度隨著電弧狀態(tài)的不同,其整體輻射出現(xiàn)波動(dòng),對(duì)應(yīng)的線譜輻射也隨之發(fā)生強(qiáng)度變化,但輻射線譜的種類基本一致。在同一焊接參數(shù)下,可以通過其特征譜線輻射強(qiáng)度的平均值來對(duì)比檢測(cè)不同不銹鋼藥芯焊絲電弧污染物。其動(dòng)態(tài)變化值可評(píng)價(jià)在具體某一焊接過程中各個(gè)瞬時(shí)的電弧氣氛變化。
具體到元素種類譜線而言,Ca、K、Na等藥芯成分的譜線強(qiáng)度隨電弧波動(dòng)的變化較均勻,在輻射強(qiáng)度較低時(shí)仍能具有一定強(qiáng)度的線譜輻射。而Fe、Cr等焊絲成分的電弧光譜強(qiáng)度變化較大,當(dāng)電弧輻射變小時(shí)會(huì)明顯減弱,其中730~750 nm的CrI線譜更明顯。這主要是由于藥芯成分中的K、Na等具有較低的電離電位,在電弧輻射較弱時(shí),仍保持較高的電離濃度,因而具有較強(qiáng)輻射。而Cr、Fe等則相對(duì)較弱。由此可見,增大藥芯焊絲中低電離電位元素的成分比例,不僅有助于電弧的穩(wěn)定性,也有助于采用較小工藝參數(shù)時(shí),減小電弧氣氛中Cr等重金屬污染物的濃度。
本文對(duì)不銹鋼藥芯焊絲的電弧光譜輻射進(jìn)行了光譜分析和研究,主要結(jié)論如下:
1)焊接電弧氣氛除了 Ca、Na、K、Fe 等,還存在大量重金屬Cr的成分,每個(gè)元素均具有特征線譜。
2)電弧輻射光譜強(qiáng)度隨著電弧狀態(tài)的不同而變化,Ca、K、Na在輻射強(qiáng)度較弱時(shí)仍具有一定線譜強(qiáng)度,而Cr、Fe等變化更明顯。
[1]王元清,袁煥鑫,石永久,等.不銹鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用和研究現(xiàn)狀[J].鋼結(jié)構(gòu),2010,25(2):1-12.
[2]王元良,陳輝.藥芯焊絲焊接材料的發(fā)展[J].電焊機(jī),2008,38(4):1-8.
[3]裴新軍,潘川,何志勇,等.不銹鋼藥芯焊絲中藥粉的作用[J].焊接技術(shù),2012,41(11):1-4.
[4]栗卓新,高麗脂,李國棟.不銹鋼焊接煙塵中Cr(VI)及環(huán)保型焊材的研究進(jìn)展[J].中國材料進(jìn)展,2013,32(4):249-253.
[5]胡光明.焊接煙塵濃度檢測(cè)與研究[J].金屬加工,2011(20):45-46.
[6]李桓,陳埒濤,宋永倫,等.基于激光散射法的焊接煙塵粒徑測(cè)量[J].電焊機(jī),2005,35(3):9-12.
[7]Ogawa Y.High speed imaging technique Part 1-high speed imaging of arc welding phenomena[J].Science&Technology of Welding&Joining,2011,16(1):33-43.
[8]Li Z Y,Wang B,Ding J B.Detection of GTA welding quality and disturbance factors with spectral signal of arc light[J].Journal of Material Processing Technology,2009,209(10):4867-4873.
[9]Yu H, Xu Y, Song J.On-line monitor of hydrogen porosity based on arc spectral information in Al-Mg alloy pulsed gas tungsten arc welding[J].Optics&Laser Technology,2015,70(7):30-38.
[10]Jia C, Zhang T, Yuri S M.Spectroscopic analysis of the arc plasma of underwater wet flux-cored arc welding[J].Journal of Materials Processing Technology,2013,213(8):1370-1377.
[11]王祿田,潘川,佟淑英,等.減少藥芯焊絲飛濺的途徑[J].物理測(cè)試,2002(2):14-15.