提高天然氣發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)率

（江漢油田荊州采油廠(chǎng)，湖北 荊州 434020）

摘 要：面對(duì)環(huán)境保護(hù)政策的日趨嚴(yán)格，以及能源日益緊張的情況，油田伴生氣回收利用越來(lái)越受到人們的重視，天然氣發(fā)電機(jī)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。但隨著天然氣發(fā)電機(jī)利用年限的增加，發(fā)電機(jī)組的天然氣發(fā)電效率降低，發(fā)電量有所下降。因此，優(yōu)化發(fā)電機(jī)的運(yùn)行時(shí)率和功率、提高發(fā)電量，對(duì)于環(huán)境的保護(hù)以及油井的正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。

關(guān)鍵詞：天然氣發(fā)電;節(jié)能環(huán)保;降本增效;運(yùn)行時(shí)率;發(fā)電量

1 前言

選定“提高天然氣發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)率”這一課題主要基于以下三個(gè)方面的考慮：（1）根據(jù)上一階段發(fā)電量記錄表明，該發(fā)電機(jī)組的使用時(shí)率不高，導(dǎo)致其發(fā)電量不高。為充分利用原油伴生氣發(fā)電機(jī)組的效率，提高發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行時(shí)率是一個(gè)重要的要素;（2）隨著井區(qū)的不斷擴(kuò)邊發(fā)展，油水井?dāng)?shù)量不斷增多，能耗成本不斷增加，提高伴生氣發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量可以創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益;（3）原油伴生氣目前還不能大量存儲(chǔ)，一旦發(fā)電機(jī)組停運(yùn)，伴生氣只有排放和點(diǎn)天燈燃燒，不僅浪費(fèi)了大量資源，而且污染了環(huán)境。大大降低了資源利用率。

2 基本概況

荊州采油廠(chǎng)管理二區(qū)主要擔(dān)負(fù)著花園、荊西、萬(wàn)城、八嶺山、沙市等五個(gè)油區(qū)的勘探開(kāi)發(fā)任務(wù)，其中八嶺山油區(qū)陵72站共有油井20口，水井6口，2010年12月投入開(kāi)發(fā)，初期日產(chǎn)量120T。為落實(shí)節(jié)能減排，降本增效的工作要求，充分利用陵72站原油伴生氣，于2011年9月份在該站點(diǎn)引進(jìn)了原油伴生氣發(fā)電機(jī)組利用天然氣進(jìn)行發(fā)電。隨著開(kāi)發(fā)利用年限增加，發(fā)電機(jī)組的天然氣發(fā)電效率降低，發(fā)電量下降。

3 影響天然氣發(fā)電機(jī)效率降低，發(fā)電量下降的主要因素

2013年1-10月與2012年同期相比，由于地層能量的衰減， 套管氣產(chǎn)量出現(xiàn)了大幅減少，同比減少6.34萬(wàn)方，因此導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量減少了44.33萬(wàn)度，發(fā)電單耗增加了0.11m3/KW.h。運(yùn)行時(shí)率降低了18.6%，目前只有75%。通過(guò)綜合分析認(rèn)為發(fā)電機(jī)組的使用時(shí)率不高，導(dǎo)致其發(fā)電量不高的原因，有以下幾方面：（1）職工責(zé)任心不強(qiáng)，理論水平與實(shí)際操作技能不協(xié)調(diào)。出現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)匯報(bào)解決;（2）使用年限增加，發(fā)電機(jī)自身管線(xiàn)老化，結(jié)垢，機(jī)油變質(zhì)，油路堵塞，零部件磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致故障停機(jī)時(shí)間長(zhǎng);（3）地層能量降低，套管氣明顯降低，影響發(fā)電機(jī)的氣壓不足導(dǎo)致停機(jī);另一方面由于伴生氣不純，雜質(zhì)、水分超標(biāo)導(dǎo)致燃燒不充分，影響停機(jī);（4）管理考核制度不合理，對(duì)天然氣發(fā)電機(jī)運(yùn)行重視程度不夠，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)運(yùn)行不合理。檢修質(zhì)量差，返修率高。

4 實(shí)施情況

（1）職工責(zé)任心不強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)差問(wèn)題的解決。完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，堅(jiān)持抓技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，做到每月一檢查、評(píng)比、考核，調(diào)動(dòng)了職工工作積極性，提高了工作責(zé)任心。

（2）設(shè)備管線(xiàn)老化、發(fā)電機(jī)零部件質(zhì)量不合格以及機(jī)油使用方面問(wèn)題的解決。1）加強(qiáng)設(shè)備巡查、保養(yǎng)工作，堅(jiān)持每月一次設(shè)備檢查，對(duì)重點(diǎn)部位包括氣門(mén)間隙、點(diǎn)火提前角、火花塞、機(jī)油壓力、三角橡膠帶張力等問(wèn)題及時(shí)檢查處理。2014年1-10月累計(jì)清洗機(jī)油濾清器10次、空氣濾清器12次、更換機(jī)油8次，調(diào)整氣門(mén)間隙5次;2）對(duì)管線(xiàn)、零部件老化嚴(yán)重，易造成燃?xì)膺M(jìn)、排氣管道密封接頭堵塞、漏氣的部位，組織專(zhuān)業(yè)維修隊(duì)伍進(jìn)行定期維修保養(yǎng)、檢修，不定期分段更換，今年共更換壓力平衡管、氣路管線(xiàn)4次共6m。使發(fā)電機(jī)組故障時(shí)間大大減少;3）對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)維修所用零部件把好質(zhì)量關(guān)，材質(zhì)、加工精度不符合設(shè)計(jì)要求堅(jiān)決不用;4）根據(jù)發(fā)電機(jī)的使用環(huán)境溫度來(lái)選用適當(dāng)規(guī)格的機(jī)油，考慮到目前一層濾網(wǎng)無(wú)法過(guò)濾干凈機(jī)油中的小顆粒雜質(zhì)，經(jīng)試驗(yàn)決定多加一層濾網(wǎng)，保證機(jī)油的質(zhì)量，效果良好。為解決油路容易堵塞的問(wèn)題，加派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查該發(fā)電機(jī)的機(jī)油油路檢查，由原來(lái)每周檢查保養(yǎng)1次加密到每周2次，確保油路通暢。

（3）套管氣氣量不足、氣壓低、伴生氣不純、含雜質(zhì)、水分問(wèn)題的解決。1）氣量不足、氣壓低問(wèn)題的解決。①是改造井口天然氣收集流程，將陵72站所有生產(chǎn)套管氣的17口油井并聯(lián)入系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)氣壓由0.08MPa提高至0.3Mpa很好解決了天然氣不足，氣壓低，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)停機(jī)的問(wèn)題;②是加裝井口定壓放氣閥，根據(jù)每一口油井地層能量的情況，制定合理的生產(chǎn)套壓，從而保持合理的生產(chǎn)壓差。這樣一方面保持油井的長(zhǎng)期供采平衡和穩(wěn)定生產(chǎn)，另一方面也保持了油井產(chǎn)氣量的連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng);③是針對(duì)氣量較大的油井加裝套管氣抽吸裝置。部分油井套壓過(guò)高，單純依靠定壓放氣閥效果不佳，為了提高套管氣的利用效率，在井口加裝套管氣抽吸裝置。效果明顯，陵72-4井采用該裝置后，日產(chǎn)氣量平均增加15方;2）干燥處理。對(duì)于干燥氣裝置進(jìn)行了改造，在其下方加裝了排污裝置，天然氣濕度下降了33%。制定合理的規(guī)章制度，加派專(zhuān)人每天加密巡檢干燥器，每天跟蹤干燥器的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。設(shè)計(jì)安裝了套管氣過(guò)濾裝置，減少了雜質(zhì)含量，套管氣純度達(dá)到95%，燃?xì)鈮毫刂圃?.08～0.3MPa。

（4）檢修質(zhì)量差、返修率高問(wèn)題的解決。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，完善管理制度，做到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督到位，每次檢修有記錄，對(duì)故障頻發(fā)的情況及時(shí)進(jìn)行分析，查找原因，對(duì)癥下藥，嚴(yán)禁在未弄清故障原因之前，亂拆亂修，避免造成新的故障，提高免修周期。

5 效果分析

這些技術(shù)措施和經(jīng)濟(jì)手段的共同運(yùn)用，對(duì)提高陵72站發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)率、發(fā)電量的提高起到了很好的保障作用。

2012年1-10月份共發(fā)電104.87萬(wàn)度，利用天然氣30.96萬(wàn)方;維修保養(yǎng)成本 13.65萬(wàn)元，創(chuàng)造效益78.63萬(wàn)元。

2013年1-10月份共發(fā)電60.54萬(wàn)度，利用天然氣24.62萬(wàn)方;維修保養(yǎng)成本22.87萬(wàn)元，創(chuàng)造效益30.4萬(wàn)元，相比同期減少48.23萬(wàn)元。

2014年1-10月份共發(fā)電74.29萬(wàn)度，利用天然氣26.42萬(wàn)方;維修保養(yǎng)成本14.19萬(wàn)元，創(chuàng)造效益51.25萬(wàn)元，相比同期增加20.85萬(wàn)元。

6 主要體會(huì)及建議

通過(guò)摸索，我們不但有效解決了天然氣發(fā)電機(jī)氣量不足，油路堵塞，發(fā)電量不足等問(wèn)題，而且提高了我們更好利用套管氣的能力，認(rèn)識(shí)到在這次活動(dòng)中采取的技術(shù)措施和經(jīng)濟(jì)手段是卓有成效的，值得以后繼續(xù)推廣使用。

參考文獻(xiàn)：

[1]蘇欣.低壓油田氣集輸及輕烴回收工藝研究[D].西南石油大學(xué)，2007.

[2]丁麗芹，郝平.提高伴生氣液烴收率的途徑探討[J].天然氣化工（C1化學(xué)與化工），2008（01）.