控制槍管壁厚差的措施與工藝

（齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161005 ）

摘 要：本文介紹了一種控制槍管壁厚差的措施，并且分別按措施要求、工藝編制、裝備性能、設(shè)備改造及實(shí)際使用等方面進(jìn)行闡述，希望能對(duì)于解決細(xì)長(zhǎng)管類零件壁厚差的問題帶來啟示與思路。

關(guān)鍵詞：槍管;壁厚差;工藝

1 槍管壁厚差的重要作用

在槍械制造過程中，槍管是其重要的部件之一，當(dāng)子彈被擊發(fā)時(shí)，因火藥爆炸或氣壓所產(chǎn)生的膨脹氣體，又或其他動(dòng)力，會(huì)推動(dòng)彈頭通過槍管，最后成為高速的投射物射出。因此，槍管在使用過程中要承受工作的膛壓，其制造精度和質(zhì)量對(duì)于槍械的質(zhì)量和性能有很大的影響，是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目的和實(shí)現(xiàn)使用效果的保證?，F(xiàn)在常見的滑膛槍主要是霰彈槍，包括狩獵用的獵槍、體育比賽用的運(yùn)動(dòng)槍和警察用的防暴槍、軍隊(duì)中使用的戰(zhàn)斗霰彈槍等。而其中狩獵用獵槍的槍管由于使用性能的要求和槍管設(shè)計(jì)的要求，具有槍管長(zhǎng)的特點(diǎn)，如28’’唧筒式槍管從閉鎖面開始其長(zhǎng)度為712mm，加上閉鎖部位尺寸達(dá)到760mm，而DZ自動(dòng)/半自動(dòng)步槍槍管則可達(dá)到812mm，是典型的細(xì)長(zhǎng)管。在槍管的加工過程中，其壁厚差是決定槍管質(zhì)量的重要指標(biāo)，因此對(duì)其控制的措施和工藝過程的編制十分重要。

在槍管的圖紙和技術(shù)要求中，特別是國(guó)外的圖紙中，壁厚差的技術(shù)要求通常是以同軸度的形式出現(xiàn)的，但在本工藝措施實(shí)際操作中，運(yùn)用壁厚差檢測(cè)裝置檢測(cè)其壁厚差，可以消除因槍管內(nèi)孔和外形形狀誤差對(duì)于檢測(cè)結(jié)果的影響。所以在此仍然沿用傳統(tǒng)的稱呼為壁厚差，而且用此種壁厚差檢測(cè)裝置能夠沿長(zhǎng)度方向定點(diǎn)地測(cè)量某截面的壁厚差，可以分析長(zhǎng)度方向不同部位的壁厚差。

2 控制槍管壁厚差的措施和工藝方法

獵槍槍管加工過程中，一般先進(jìn)行外形粗加工之后，再進(jìn)行內(nèi)孔加工，根據(jù)不同原料狀態(tài)采用不同的加工方式，對(duì)于棒料先用槍鉆加工內(nèi)孔，之后再擴(kuò)孔加工和提高內(nèi)孔尺寸精度及表面粗糙度質(zhì)量的精加工;而對(duì)于管料則直接選用擴(kuò)孔加工和提高內(nèi)孔尺寸精度及表面粗糙度質(zhì)量的精加工。槍管內(nèi)孔是后續(xù)加工工序的基準(zhǔn)，尤其是槍管外形加工的過程中，其定位作用能夠?qū)崿F(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。獵槍槍管的加工屬于細(xì)長(zhǎng)管類件的加工，除卻外形和內(nèi)孔尺寸、形狀公差要求外，還要實(shí)現(xiàn)壁厚差的技術(shù)要求。

要實(shí)現(xiàn)對(duì)于槍管壁厚差檢測(cè)的目的，需要針對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)制定有效的檢測(cè)輔具和檢測(cè)手段，采取有效的檢測(cè)措施，真實(shí)反映檢測(cè)結(jié)果，在前文所述的壁厚差儀檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)中，考慮到現(xiàn)場(chǎng)操作的實(shí)用性和測(cè)量精度的要求，運(yùn)用內(nèi)徑測(cè)量的定位原理制作專用表架，配合選用百分表實(shí)現(xiàn)測(cè)量。而壁厚差儀檢測(cè)裝置也分為手持使用和裝置安裝使用兩種，手持使用簡(jiǎn)單方便，主要是使用起來方便，但是對(duì)于操作者來說需要細(xì)心操作和使用經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)。裝置安裝使用的精度較高，人為影響小，操作較復(fù)雜，需要經(jīng)過訓(xùn)練和熟練操作之后才能掌握，同時(shí)要求操作者細(xì)心操作，具有經(jīng)驗(yàn)積累和領(lǐng)悟能力。

針對(duì)細(xì)長(zhǎng)管件的加工工藝而言，要保證其壁厚差，在利用內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)加工的同時(shí)，其夾緊方式也是需要解決的問題，在外圓加工工藝編制過程中，要充分考慮生產(chǎn)加工的裝備有效利用的問題。以下是某型號(hào)28”獵槍槍管加工工藝的主要工序步驟：粗仿外形―調(diào)質(zhì)處理―粗校直―內(nèi)孔加工―精校直―以內(nèi)孔為基準(zhǔn)找正加工基準(zhǔn)―車削加工基準(zhǔn)部位―精校直―精加工外形。在車削加工基準(zhǔn)部位與精校直之間還應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)工序步驟，可用手持式壁厚差儀檢測(cè)裝置檢查加工部位的誤差數(shù)值，對(duì)于不合格的零件可以重新精校直、以內(nèi)孔為基準(zhǔn)找正加工基準(zhǔn)、車削加工基準(zhǔn)部位，直至檢驗(yàn)合格，但是在返修的過程中要注意不要將加工基準(zhǔn)部位車削加工得太細(xì)，從而引起尺寸超差和強(qiáng)度不足。在精校直和找正的過程中應(yīng)同時(shí)注意對(duì)內(nèi)孔的保護(hù)，芯桿校直和芯棒檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)避免擦傷內(nèi)孔，并且最好采用陰影校直的校直方法，找正時(shí)避免頂絲將槍管內(nèi)孔表面頂出凸起或傷及槍管的其它部位。操作者在執(zhí)行工藝的過程中有一定的經(jīng)驗(yàn)積累后，可以將情況反饋到工藝的制作部門，形成PDCA循環(huán)過程，利用科學(xué)的管理辦法和理論，加強(qiáng)管理，不斷地提高質(zhì)量。

上述加工工藝在實(shí)施的過程中為保證壁厚差精度的實(shí)現(xiàn)，開發(fā)、設(shè)計(jì)的專用輔具主要包括有：槍管陰影校直架、槍管校直芯桿、槍膛直線度量規(guī)、槍膛直徑通止規(guī)、槍管壁厚差儀（手持式和裝置安裝式）。專用設(shè)備可在車床基礎(chǔ)上通過改進(jìn)增加相應(yīng)的中心支架部件和主軸夾緊部件實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然針對(duì)不同種類的槍管對(duì)應(yīng)有不同的加工工藝，也對(duì)應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備，在工藝設(shè)置上并不是以繁為好，控制槍管壁厚差的措施應(yīng)力求得力，簡(jiǎn)單實(shí)用為上。利用以上所述工藝和措施及改造設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)某型號(hào)28”獵槍槍管壁厚差0.2mm的設(shè)計(jì)要求，達(dá)到批量生產(chǎn)的水平。

3 實(shí)際中的應(yīng)用效果和擴(kuò)展

在實(shí)際實(shí)用和實(shí)施的過程中，影響壁厚差的因素也有很多，除卻設(shè)備、工具、工序的影響之外，操作人員的責(zé)任心也有很大的作用，培養(yǎng)職業(yè)精神，加強(qiáng)職業(yè)道德培養(yǎng)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度也會(huì)在產(chǎn)品質(zhì)量上表現(xiàn)出來，對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行法制觀念不強(qiáng)的人員，一定調(diào)離其工作崗位，不可姑息。否則，會(huì)帶來嚴(yán)重的質(zhì)量后果，其責(zé)任非個(gè)人所能承擔(dān)，當(dāng)然這不是本題所討論的范圍。

壁厚差的概念和工藝編排在其它細(xì)長(zhǎng)管類件的生產(chǎn)上也有實(shí)用價(jià)值，可以實(shí)現(xiàn)相似零件的加工和制作工藝的套用，對(duì)于其它零件加工也有一定的借鑒意義。但是，本法所介紹的工藝方法是在槍管加工的基礎(chǔ)上總結(jié)得到的，有它的局限性和特殊性，在實(shí)際使用的過程中，要根據(jù)具體的情況和被加工零件的特點(diǎn)及材料狀態(tài)具體分析，采取有效的工藝措施，不可生搬硬套。

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