大體積混凝土配合比的配制及質(zhì)量淺議

【摘 要】在實際的混凝土工程施工中，加強對混凝土配合比的質(zhì)量控制是非常有必要的，尤其是對于大體積混凝土結構來說，由于在施工和使用過程中，常常會受到外界因素以及溫度變化的影響，引起了不同程度的裂縫問題，嚴重影響了混凝土整體結構的穩(wěn)定性和耐久性。而想要有效防止這些質(zhì)量問題的產(chǎn)生，就必須充分保證混凝土原材料質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)，并選擇先進的施工技術，對大體積混凝土配合比進行科學合理的配置，確保其使用質(zhì)量達到歸家規(guī)范要求。對此，筆者將會具體對大體積混凝土配合比的配制及質(zhì)量進行了研究討論，簡要的介紹了集中常見的原材料。

【關鍵詞】大體積混凝土；配合比；配制；質(zhì)量

在現(xiàn)代建筑工程建設中，大體積混凝土不僅是主要的建筑材料，更是一種常用的建筑結構形式，對于建筑物整體的穩(wěn)定性有著關鍵性的影響。因此，在實際的施工過程中，施工單位在對大體積混凝土進行配合比設計時，應該進行一系列試驗分析之后，選擇最佳合適的配合比，確保其質(zhì)量合格的情況下，才可以允許正式投入施工中使用。而且，由于大體積混凝土常常會受到很多外界因素的干擾破壞，一旦受到溫度變化的影響，就很可能會出現(xiàn)施工裂縫，使得大體積混凝土強度降低。為此，本文重點對體積混凝土配合比的配制及質(zhì)量進行了淺議漫析，并總結出以下先關結論，以供參考交流。

1.原材料的選擇

通常情況下，在商品混凝土澆注大體積混凝土的施工過程中，一般是將混凝土強度等級控制在C25-C3的范圍內(nèi)。但是，為了確保工程建設質(zhì)量，施工企業(yè)都會對原材料質(zhì)量 要求高于國家標準，特別是在一些重點工程施工中，將會對以下幾種重要的原材料進行嚴格的要求。

1.1水泥

在所有類型的水泥彩材料中，硅酸鹽水泥和普通的通硅酸鹽水泥自身存在的水化熱較高。而在大體積混凝土中應用時，通常都會產(chǎn)生大量的水化熱，而這些水化熱不易揮發(fā)，從而導致大體積混凝土結構內(nèi)部溫度不斷升高，并與混凝土表面產(chǎn)生了較大的溫度差，形成了壓應力與拉應力，那么在這種情況下，當混凝土表面拉應力高于混凝土抗拉強度時，就很容易產(chǎn)生溫度裂縫。所以，為了防止裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)，在實際的施工過程中，施工單位應該盡量選擇水化熱較低的水泥材料。其中，礦渣硅酸鹽水泥經(jīng)過不管改進之后，具備了水泥化熱低、穩(wěn)定的優(yōu)點，因此深受建筑業(yè)的喜愛，并在很多工程建設中得到了較為廣泛的應用。并且，施工人員在對大體積混凝土進行拌制的過程中，需要加入適量的外加劑，這樣有利于增強混凝土的防滲性能。此外，想要確保水泥質(zhì)量的可靠性，施工企業(yè)一定要保障其批量的充足，對水泥質(zhì)量進行嚴格的把關，確認檢驗強度達到國家強度指標要求時，才可以允許正式投入施工中應用，同時也要對混凝土配合比按照強度等級進行及時的調(diào)整。

1.2粉煤灰

一般來說，在大體積混凝土結構施工中，普遍都會采用泵送的施工方法，這樣能夠有效改善混凝土使用性能，以便于后續(xù)的泵送作業(yè)，減少水化熱的產(chǎn)生，而摻加適量的粉煤灰是不可或缺的一個步驟。在使用礦渣硅酸鹽水泥與大體積粉煤灰混凝土進行混合拌制時，施工人員應該分別對粉煤灰和水泥的使用量進行限制。通過相關試驗結果顯示，粉煤灰有利于改改善混凝土使用性能，但也正是因為添加粉煤灰的緣故，才會使得混凝土早期強度降低，同時也對混凝土防滲能力、抗裂性造成了較大的影響。所以，筆者建議最好要將粉煤灰摻加量控制在水泥兩種的10%。其次，也可以采用外摻方法，以此來減少水泥的用量。在當前很多工程建設中，施工單位通常都會選用施工現(xiàn)場周圍電廠中的粉煤灰，通過對每一車的粉煤灰質(zhì)量進行認真仔細的檢驗，從而確保其使用性能的穩(wěn)定性真正達到了配合比設計要求。最后，要按照實際的配合比要求，精確計算出每一立方米混凝土需要摻加的粉煤灰用量，在進行逐一試驗之后，確認出最終合適的配合比。

1.3細骨料

采用中砂，控制細度模數(shù)2.4-2.8，含泥量≤1%，泥塊含量≤5%。其他性能指標符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JG J52-2006的規(guī)定選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土u}減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土構件的收縮。

1.4粗骨料

采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量小大于1%。選用連續(xù)級配的5-31.5mm花崗巖碎石，針片狀含量≤10%，含泥量≤0.05%，泥塊含量≤1%，其他性能指標符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JG J53-2006的規(guī)定選用粒徑相對較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土本身的溫升。

2.混凝土生產(chǎn)時的質(zhì)量控制

攪拌站對電子稱計量應校準，生產(chǎn)中控制砂、石稱量誤差士2%以內(nèi)，粉料及外加劑、拌合用水控制稱量誤差在士1%以內(nèi)。生產(chǎn)中，攪拌設備使用立軸行星逆流強制式攪拌機，稱量系統(tǒng)采用自動控制，將原材料一次性儲存于生產(chǎn)線的各儲倉中，攪拌時間控制在45s。

3.出廠檢驗控制

對每車混凝土出廠前進行坍落度檢查，首車出廠的混凝土應檢測含氣量，后出廠的混凝土按抽檢頻率對含氣量進行檢測，合格后才能出廠，并作為現(xiàn)場檢測含氣量的參考值?；炷裂b料前要注意滾筒不能積洗罐水，保持中速裝料，運輸過程中慢速轉(zhuǎn)動，至現(xiàn)場卸料前快速轉(zhuǎn)動不少于60 S，才可以卸料，以避免混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。

4.大體積混凝土配合比設計要求

一般基礎大體積混凝土的強度等級多為C30-C55、抗?jié)B等級為S10。在大體積混凝土中摻加復合防水劑，將泵送混凝土的坍落度控制在12士2cm范圍內(nèi)。混凝土配合比設計要求：水灰比的選擇：從工程的防開裂的角度出發(fā)，水灰比控制在0.35左右較為合理，由于現(xiàn)場大面積施上要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇為10-14cm。一般大體積混凝土多用于基礎工程坍落度不需要太大，控制混凝土中的水灰比小大于0.4。砂率的選擇：砂率控制在40%以下，既保證混凝土的泵送性能，又對混凝土的抗裂較為有利。水泥的選擇：選擇水泥的原則是，水泥的水化熱盡量比較低，水泥的強度發(fā)展時間較低，后期強度等級要滿足使用要求。大體積混凝土多采用攪拌站供應的商品混凝土，做好混凝土的試配。

5.結束語

大體積混凝土的性能應由其絕熱溫升、強度、上作性、耐久性四項指標綜合衡量；在溫差控制中，應充分利用補償收縮混凝土的溫度補償效應，并準確計算各相關參數(shù)；在實際施上中，混凝土澆筑后的前21天均為混凝土開裂危險期，在該齡期范圍應嚴格監(jiān)控并實施有效的溫差控制。 [科]

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