論如何降低搗固機(jī)易損件的更換周期

【摘 要】本文具體應(yīng)用運動鏈結(jié)構(gòu)拓?fù)浞桨敢约跋嚓P(guān)設(shè)計改良手段，進(jìn)行搗固機(jī)易損部件運動特征觀察解析；同時運用既定搗固機(jī)傳動機(jī)構(gòu)作為媒介，實現(xiàn)創(chuàng)新拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)科學(xué)延展應(yīng)用指標(biāo)，確保日后特定結(jié)構(gòu)部件更換周期的穩(wěn)定性，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失結(jié)果。在此基礎(chǔ)上衍生的各類再生運動鏈，將會順勢過渡成為新型搗固機(jī)特殊穩(wěn)定形態(tài)的傳動機(jī)構(gòu)。結(jié)合實踐經(jīng)驗分析，在其余條件維持不變狀況下，創(chuàng)新?lián)v固錘換取的工業(yè)實效明顯照傳統(tǒng)方案大幅度提升，值得后期大力應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】搗固機(jī)；易損部件；運動規(guī)律；傳動機(jī)構(gòu)；更換周期

0.前言

搗固機(jī)實際傳動單元主要配合傳動齒輪箱、搗固錘以及彈性輪裝置搭配而成，具體工作原理就是利用彈性凸輪對稱旋轉(zhuǎn)功能進(jìn)行摩擦擠壓力制備，令中間錘桿被帶動并順勢完成上拋運動；之后搗固錘會自由下落，使得裝入搗鼓箱內(nèi)部材料轉(zhuǎn)換成餅狀，方便后期直接進(jìn)入工業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行創(chuàng)新加工。整個工序銜接流程中，有關(guān)控制器和潤滑油單元必須及時加以養(yǎng)護(hù)調(diào)整，確保內(nèi)部部件摩擦力的協(xié)調(diào)特性，避免任何偏差造成的結(jié)構(gòu)損壞結(jié)果。目前技術(shù)人員要做的就是精確核實當(dāng)中易損部件分布位置和適用環(huán)境，確保更換周期的全面降低結(jié)果，最終為日后機(jī)械生產(chǎn)和工業(yè)成本節(jié)約提供大面積適應(yīng)空間。

1.搗固機(jī)工作期間易損件滋生原委和影響狀況論述

現(xiàn)實工作過程中，工作人員由于技術(shù)應(yīng)用能力和職業(yè)道德素質(zhì)有限，無法深刻監(jiān)督現(xiàn)場一切工作行為模式，長期放置不管便會導(dǎo)致摩擦板嚴(yán)重磨損結(jié)果；加上各部分新機(jī)安裝調(diào)整處理不夠到位，特別是夾錘裝置操作不夠熟練等，都會造成摩擦板超負(fù)荷工作以及最終損壞跡象。實際上摩擦板經(jīng)過3個月左右使用過后，就會滋生斷裂和掉渣情況，這與其自身材質(zhì)結(jié)構(gòu)關(guān)系甚大。盡管此類材料看起來摩擦系數(shù)較大，但是實際密度低且韌性不足，抗彎曲和沖擊強(qiáng)度都不太可觀。而搗固機(jī)在提錘落錘環(huán)節(jié)中會滋生強(qiáng)大的振顫力，如若摩擦板強(qiáng)度不穩(wěn)，短期之內(nèi)就會造成錘桿彎曲以及導(dǎo)向軸損壞等不良問題。

2.搗固機(jī)振動裝置結(jié)構(gòu)形態(tài)研究

結(jié)合最新?lián)v固機(jī)作業(yè)布置狀況以及相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查資料分析，涉及搗固機(jī)-摩擦片-變頻加熱取片器形態(tài)結(jié)構(gòu)，已經(jīng)成為當(dāng)下一種新型取片加熱設(shè)備單元，其全面掙脫過往明火加熱和電熱管烘烤等大規(guī)模調(diào)試手段，同時引進(jìn)渦流加熱工藝內(nèi)涵機(jī)理，尤其經(jīng)過國際最前端的德國IGBT組成的變頻加熱設(shè)備調(diào)試，使得整體變頻技術(shù)產(chǎn)生40kz交變磁場空間。如若線盤放在摩擦板面之上，工字鋼切割交變磁力線在鋼板內(nèi)部產(chǎn)生渦流，使鋼板鐵分子高速無規(guī)律運動，分子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。所以具有升溫快，節(jié)電效率高，無明火、無煙塵、無有害氣體及工字鋼不變形、表面易打磨等優(yōu)點，對周圍環(huán)境不產(chǎn)生熱輻射，體積輕巧，安全性好和外形美觀等熱點，因此，譽(yù)為“綠色”取片設(shè)備。

3.搗固機(jī)振動裝置相關(guān)數(shù)學(xué)模型解析

單純拿便攜式內(nèi)燃搗固機(jī)為例，其實際作為一類空間運動單軸式慣性振動機(jī)械結(jié)構(gòu)，涉及實際振動頻率主要借由偏心棒轉(zhuǎn)數(shù)決定。具體來講，搗固機(jī)可以清晰劃分為四類自由度振動子系統(tǒng)，包括質(zhì)心沿著水平面內(nèi)部X、Y軸平移振動，同時針對機(jī)體X、Y軸加以擺動。此類搗固機(jī)利用單軸慣性激振器實現(xiàn)驅(qū)動，至于激振器軸，就是偏心棒會事先予以垂直安裝，軸線結(jié)構(gòu)便定義為空間Z軸。

當(dāng)然，為了挖掘搗固機(jī)新型傳動機(jī)構(gòu)布置經(jīng)驗，設(shè)計人員可考慮應(yīng)用運動結(jié)構(gòu)拓?fù)涫侄危槍榷〒v固機(jī)傳動裝置進(jìn)行類型篩選。整個工序銜接流程中，如若搗固錘不經(jīng)受煤層高度變化制約并且重復(fù)進(jìn)行垂直運動，那么搗固錘和運動機(jī)構(gòu)部件實施分離便是唯一手段，相對地就需要配合夾緊機(jī)構(gòu)加以調(diào)試。具體就是將處于傳動單元的部件移動到對應(yīng)桿位置之中。創(chuàng)新形態(tài)的振搗錘運動規(guī)律和工作過程記錄信息表現(xiàn)為：

0～0.245s，單位周期開始范圍內(nèi)，凸輪夾緊搗固錘，此時會與大、小滑塊銜接成為一體，實際運動規(guī)律將與小滑塊維持一致水準(zhǔn)。

0.245～0.421s，凸輪將搗固錘松開，搗固錘此時會作豎直上拋運動，而小滑塊仍舊利用曲柄滑塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行運動規(guī)律確認(rèn)，小滑塊會透過上升階段向下降段轉(zhuǎn)移。

0.421～0.745s，凸輪持續(xù)松開搗固錘，搗固錘上拋至最高點之后會作自由落體運動，小滑塊此時仍舊借由曲柄滑塊單元進(jìn)行運動規(guī)律確認(rèn)，小滑塊基本上穩(wěn)定在下降段位置之上。

0.745～0.87s，凸輪仍舊保持松開搗固錘的動作，并且會落在煤粉上部產(chǎn)生停頓反應(yīng)，小滑塊借助曲柄滑塊單元進(jìn)行運動規(guī)律確認(rèn)，同時逐漸下降到極限位置中心，持續(xù)一個周期后結(jié)束動作。

4.搗固機(jī)易損件更換周期科學(xué)降低策略補(bǔ)充

4.1方案設(shè)計內(nèi)容

為了進(jìn)一步確保搗固機(jī)能夠全面迎合工況實際需求，涉及內(nèi)部機(jī)構(gòu)以及元件搭接條件必須規(guī)劃完全。首先，全面提升搗固錘特定高度指標(biāo)，經(jīng)過下落調(diào)試后精準(zhǔn)檢驗煤餅質(zhì)量。其次，具備帶動搗固錘進(jìn)行下落或者直接使搗固錘自由下落的機(jī)構(gòu)；再次，搗固錘隨著煤餅高度不斷提升影響，實際下落停止位置也會同步變化；最后，搗固錘在砸向煤餅過程中，必須確保各錘能夠有節(jié)奏地落下，穩(wěn)定現(xiàn)場工作效率，避免造成內(nèi)部單元部件不必要的振動，造成后期更換動作的頻繁。

4.2與既有結(jié)構(gòu)的對比驗證

在啟動和勻速上升階段，新方案的高度小于原機(jī)構(gòu)的；在上拋階段，新方案搗固錘上升的距離大于原方案的；在自由下落階段，新方案搗固錘下落的距離大于原方案的。在搗固煉焦技術(shù)中，對煤餅成型起最大作用的是自由落體階段的搗固錘所做的功。由此可以看到，新方案所產(chǎn)生的搗固功大于原機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的搗固功。因此新方案是最優(yōu)的機(jī)構(gòu)設(shè)計。

5.結(jié)語

綜上所述，利用運動鏈結(jié)構(gòu)拓?fù)涫侄芜M(jìn)行搗鼓結(jié)構(gòu)單元形態(tài)重新調(diào)試，可以自動衍生出一類再生運動鏈，避免部件運動過程中造成不必要的摩擦損傷，確保彼此空間尺度的合理性。相信長此以往，必將為搗固機(jī)長期可持續(xù)多元技術(shù)成就開發(fā)奠定深刻適應(yīng)基礎(chǔ)，杜絕今后造成任何不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 [科]

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