【摘 要】為應(yīng)對(duì)在石油鉆井工程中堵漏、修復(fù)、防砂和防塌等技術(shù)難題,國(guó)內(nèi)外開始研究可膨脹管技術(shù)?,F(xiàn)如今可膨脹管技術(shù)已經(jīng)成為石油工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展迅速的技術(shù)之一。國(guó)外已成功應(yīng)用可膨脹管技術(shù),國(guó)內(nèi)對(duì)于該技術(shù)也相應(yīng)的進(jìn)行了理論研究和室內(nèi)室外實(shí)驗(yàn)??膳蛎浌芗夹g(shù)可用于多種類型油井的建井、完井及固井作業(yè)。其使用范圍相對(duì)來說比較廣,從陸地到淺海,甚至到深海。本文針對(duì)可膨脹管關(guān)鍵技術(shù)及膨脹機(jī)理進(jìn)行簡(jiǎn)述。
【關(guān)鍵詞】完井及固井;可膨脹管技術(shù);石油工業(yè)領(lǐng)域
可膨脹管技術(shù)就是將下到井眼中的鉆井管柱,在管材塑性變形區(qū)域內(nèi),通過液壓或機(jī)械驅(qū)動(dòng)錐體,使管柱徑向膨脹并發(fā)生永久塑性變形,達(dá)到所需生產(chǎn)管柱內(nèi)徑,從而“節(jié)省”井眼直徑、縮小鉆孔尺寸的一種鉆井新技術(shù)。該技術(shù)最終目標(biāo)是可用同一種直徑的鉆頭鉆進(jìn),并用同一種直徑的套管完井,優(yōu)質(zhì)快速、高效地鉆達(dá)預(yù)定層,實(shí)現(xiàn)同一直徑的鉆井、完井、固井,能提高鉆井作業(yè)效率和固井質(zhì)量,以及改善現(xiàn)有的井身結(jié)構(gòu)和解決修井系列難題,降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。本文對(duì)可膨脹管的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行闡述并對(duì)可膨脹管發(fā)展提出建議。
1.可膨脹管關(guān)鍵技術(shù)
1.1可膨脹管材料的挑選
可膨脹管在塑性變形區(qū)域內(nèi)膨脹[3](見圖1),這就要求其材料在膨脹過程中應(yīng)具有良好的塑性變形能力,低的屈服強(qiáng)度和屈強(qiáng)比、足夠的抗拉強(qiáng)度、良好的塑性、沖擊韌性和抗腐蝕、磨損及斷裂等性能[4]。許瑞萍等通過實(shí)驗(yàn)研究,提出了可膨脹管材料鐵基膨脹合金設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,認(rèn)為可膨脹管材料應(yīng)具備高塑性、高強(qiáng)度、高加工硬化率和強(qiáng)塑性等特點(diǎn),可采用材料在外加應(yīng)力的作用下,發(fā)生奧氏體γ轉(zhuǎn)變?yōu)棣篷R氏體相變來提高材料的強(qiáng)塑性[5]。
目前所用的可膨脹管材料是經(jīng)過特殊熱處理后普通油田管材用的鋼材,熱處理后能增加材料的塑性、延展性和斷裂韌性,降低缺陷敏感性[6]。理論和實(shí)踐證明,管體在膨脹后,管體長(zhǎng)度將收縮3%~4%,壁厚將減少3%~6%;管柱在膨脹后其抗拉強(qiáng)度有所增加,但抗外擠壓強(qiáng)度會(huì)下降至膨脹前的50%~60%,其原因普遍認(rèn)為是金屬的包辛格效應(yīng)造成的。在國(guó)內(nèi),自從引進(jìn)可膨脹管技術(shù)后,國(guó)內(nèi)多家研究機(jī)構(gòu)開始關(guān)注管材的研究,但都還沒有取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展,因而我國(guó)對(duì)膨脹套管技術(shù)的研究還僅限于機(jī)理分析和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)時(shí)期[1],還不能把可膨脹管技術(shù)運(yùn)用于油氣田的開發(fā)。
圖 1 應(yīng)力和應(yīng)變
1.2膨脹錐
膨脹錐是膨脹系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu),分為固定式和可變徑式兩種。由于管柱被下到井下幾百米、甚至上千米再進(jìn)行徑向膨脹,膨脹錐要受到很大的界面應(yīng)力,這就要求膨脹芯頭具有硬度高、強(qiáng)度大、耐磨損和潤(rùn)滑性好,以及適宜的摩擦因數(shù)、合適膨脹芯頭接觸錐角及錐體結(jié)構(gòu),才能在鉆井完井中保證膨脹作業(yè)的順利進(jìn)行。劉永剛等用ADTNA有限元軟件對(duì)膨脹芯頭在不同的接觸錐角a取值情況下進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析,通過定量分析、比較其模擬結(jié)果,找出適合膨脹管膨脹錐角a的最佳取值,目的為膨脹芯頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。由于膨脹芯頭接觸錐角選值與膨脹區(qū)的接觸面、膨脹管與膨脹芯頭間的潤(rùn)滑和接觸壓力以及膨脹管膨脹后的管內(nèi)殘余應(yīng)力和內(nèi)壁的表面質(zhì)量有關(guān),故一般以6~7°為宜。圖2是膨脹錐各部分的幾何尺寸圖[2]。
圖 2 膨脹錐幾何尺寸
1.3可膨脹管的螺紋連接
膨脹管在膨脹前、膨脹過程中以及膨脹后能否保持管柱的抗壓和抗拉及密封的完整性,決定管柱膨脹是否順利進(jìn)行。因而,可膨脹管之間的連接不能用普通管螺紋,這樣既不能使膨脹錐通過,更不能確保膨脹后密封。國(guó)外最初在地面實(shí)施了用焊接的方法將管子連接起來的膨脹試驗(yàn),并取得了成功。后來,專門用于可膨脹管連接的特殊螺紋問世,能充分滿足膨脹管膨脹后的力學(xué)性能和密封的完整性。該特殊螺紋的膨脹先是公接頭向外膨脹,并保持和母接頭的適宜的螺紋接觸,采用連接部分和管體部分具有相同的外徑和內(nèi)徑的“平齊式”連接,這樣有利于保持密封性,還能克服普通螺紋連接在膨脹過程中可能遇到的一系列難題。
2.可膨脹管膨脹機(jī)理
可膨脹管分為可膨脹式割縫管和可膨脹式實(shí)體管兩大類,可膨脹式割縫管具有一系列串聯(lián)的、互相交錯(cuò)的軸向割縫,割縫的布置使得管柱更易于膨脹??膳蛎泴?shí)體管對(duì)選材要求較嚴(yán)格,必須利于膨脹。
無論是割縫管還是實(shí)體管都是以常規(guī)的尺寸下入到井內(nèi)的預(yù)定位置固定,然后用驅(qū)動(dòng)頭驅(qū)動(dòng)膨脹管產(chǎn)生永久變形,最后通過注水泥固井或其它的配套工藝來達(dá)到不同的目的。
可膨脹管封固技術(shù)的工藝流程主要包括:擴(kuò)眼、下入膨脹管、注水泥、膨脹、鉆水泥塞等幾個(gè)方面,見圖3。
圖 3 可膨脹管封固技術(shù)工藝流程圖
可膨脹管是通過驅(qū)動(dòng)頭及與之相連的鉆柱送至井下的,驅(qū)動(dòng)頭與膨脹管用剪銷連接。當(dāng)膨脹管被送至預(yù)定位置,為保證水泥漿的完全頂替,必須在膨脹割縫管之前注水泥,然后加力剪斷剪銷就可促使可膨脹管膨脹。膨脹管之間的可膨脹連接及可膨脹式套管附件是關(guān)鍵技術(shù),可膨脹管附件包括:(1)可膨脹引鞋,它的作用一是引導(dǎo)可膨脹管的順利下入,二是幫助將膨脹管膨脹到底部。(2)可膨脹扶正器,其作用是在斜井中使可膨脹管居中,以利于注水泥和固井??膳蛎浌苤g的連接是用特殊螺紋,國(guó)外已在這方面做了大量的工作,其基本的原理是要保證在膨脹前、膨脹過程中及膨脹后保持連接強(qiáng)度及密封的完整性,對(duì)于可膨脹割縫管需保持(下轉(zhuǎn)第239頁(yè))(上接第227頁(yè))連接及抗拉、抗壓強(qiáng)度的完整性。因此,它要求驅(qū)動(dòng)時(shí)從公扣開始,以免脫扣。
在注水泥的時(shí)候,對(duì)于可膨脹式割縫管只能應(yīng)用平衡塞注水泥技術(shù),且割縫必須預(yù)先用樹脂類物質(zhì)填充。
在鉆水泥塞的時(shí)候,所用鉆頭必須是欠尺寸的,以免破壞膨脹管。
3.建議
(1)膨脹管技術(shù)在鉆井領(lǐng)域的應(yīng)用,可在不改變?cè)芯碓O(shè)計(jì)的條件下處理鉆遇問題,達(dá)到節(jié)約鉆井成本、延長(zhǎng)鉆井深度的目的。
(2)隨著膨脹管技術(shù)的快速發(fā)展和鉆井工程中的需求提高,該技術(shù)將會(huì)逐步完善,并成為解決鉆遇漏失、套管下放不到位和高低壓同層等問題的新技術(shù),具有廣闊的生產(chǎn)需求和市場(chǎng)前景。 [科]
【參考文獻(xiàn)】
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[2]李作會(huì).膨脹管關(guān)鍵技術(shù)研究及首次應(yīng)用[J].石油鉆采工藝,2004,26(3):17-19.
[3]Kenneth K.,Dupal,Donald B.Campo,etal.SolidExpandableTubular Technology-A Year of Case Histories in the Drilling Environment. SPE/IADC 67770,F(xiàn)ebruary,2001.
[4]許瑞萍,劉潔,張玉新,等.石油膨脹管材料的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則[J].石油機(jī)械,2005,33(11).
[5]SET Technology:setting the standard.Solid Expandable Tubulars,2002,(3):2.
[6]Rune Gusevik,Randy McrrittReaching.Deep Rese-voir Targets Using Solid Expandable Tubular[R].SPE77612,2002.