中鐵二局第六工程有限公司 610000)
摘要 地鐵施工下穿城市建筑結構物,保證建筑結構安全和地鐵區(qū)間結構安全是地鐵施工的前提,針對深圳地鐵四號線某隧道,超淺埋、地質(zhì)條件差、建筑物與隧道超小間距等特點,在施工過程中采用后退式注漿加固建筑基礎,配合大管棚注漿和超前小導管注漿等超前支護,采用人工配合機械非爆破開挖,在整個施工過程中加強量測,保證了施工的安全順利進行。
關鍵詞 地鐵施工 后退式注漿 超前支護 非爆破開挖
1引言
隨著中國各大城市地鐵建設速度的加快以及地下空間開發(fā)力度的加大,地鐵工程近距離穿越城市建筑的情況將逐漸增多,在復雜地質(zhì)環(huán)境下隧道施工必須確保建筑的絕對安全,而且必須做到施工期間不擾民,因此,安全保障措施必須要絕對可靠,這對施工技術也提出了更高的要求[1]。此類工程比較復雜,技術難度很大,依據(jù)淺埋暗挖法的基本原理進行相關研究,實現(xiàn)技術創(chuàng)新,為今后這類工程提供服務。
2 工程概況[2]
深圳地鐵4號線某隧道地原屬構造剝蝕丘包地貌,覆土厚度約為6米、埋深淺、主要巖層為松散松散回填土、砂質(zhì)泥巖(強風化巖心呈碎塊狀,風化裂隙發(fā)育),地面呈臺階狀,臺階高1~11m,為直立擋墻?;鶐r內(nèi)裂隙發(fā)育程度較發(fā)育,巖體呈塊狀結構。隧道K0+8.078~K0+14.284上方為條石擋墻,且擋墻又為一棟6層磚混結構建筑基礎,隧道拱頂與建筑基礎離最小間距僅0.97m。拱頂上方全為松散回填土,圍巖開挖后極不穩(wěn)定,“拱部效應”無法形成,極易引起坍塌。隧道縱向方向為條石擋墻和高填方公路,高填方公路下方埋設一根600mm直徑給水管、一根300mm直徑PVC排水管。存在因隧道施工導致回填土沉降過大,引發(fā)建筑地基沉降變形、發(fā)生傾覆,高填方公路擋墻失穩(wěn),給水管、排水管出現(xiàn)爆管等安全隱患,對工程施工安全造成很大的不利因素。
3 施工方案選定
根據(jù)本段的工程特點及現(xiàn)場施工條件,爆破施工會造成拱頂?shù)孛嫦鲁烈约皩λ淼郎戏浇ㄖ肮芫€產(chǎn)生不利影響,建筑地基基礎為松散回填土條石基礎,隧道施工對上方建筑條石基礎穩(wěn)定存在嚴重影響。經(jīng)過專家多次論證施工方案確定為:
(1)采用后退式注漿加固建筑房屋基礎,防止建筑建筑基礎向以開挖面滑動或發(fā)生不均勻沉降;
(2)采用φ108大管棚、φ42超前小導管進行超前注漿防護,提高掌子面的穩(wěn)定性,防止圍巖松弛和坍塌;
(3)采用非爆破開挖隧道掌子面,減弱隧道施工影響;
(4)加強隧道施工監(jiān)控量測,以監(jiān)測信息指導施工,確保施工安全。
4 施工技術及措施
采用后退式雙液漿加固建筑物地基,打設大管棚、超前小導管超前支護,隧道下穿建筑物開挖支護嚴格按照淺埋暗挖法“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的施工原則進行施工[3],根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)實時調(diào)整開挖進尺、支護參數(shù),確保地面建筑結構不受影響和隧道施工安全。
4.1地表注漿
由于隧道埋深淺,覆跨比小,巖層主要為松散回填土,洞室開挖后自穩(wěn)時間很短,為確保洞室安全和隧道上方建筑物的安全。為改善建筑回填土段圍巖的物理力學性質(zhì),增強土體承載強度和增大土體彈性模量,防止施工隧道施工引起地表下沉導致建筑基礎承載不均,引起建筑結構不均勻沉降、變形、裂縫、甚至傾倒等情況,采用XY-100地質(zhì)鉆機配合RG130注漿機該建筑基礎回填土范圍進行地表注漿加固。
布孔:梅花型布置,孔深根據(jù)每個位置回填土深度確定。
鉆機定位:定位準確,鉆頭點位誤差≤20mm。鉆桿垂直度誤差≤1度。
鉆孔:鉆孔過程中密切觀察鉆進尺度及溢水出水情況,出現(xiàn)涌水時,立即停鉆,先行注漿止水,再分析原因。確認止水效果后,方可繼續(xù)鉆孔。鉆孔時嚴格控制外插角,嚴禁出現(xiàn)竄孔、塌孔現(xiàn)象。
后退式雙液漿配合比:
A液:水:水玻璃=1:1 PH=7.5
B液:水:超細水泥:XPM外加劑=1:1:0.0495
注漿量控制在15~20L/min,特殊情況可以進行適當調(diào)整;將噴入材料施加壓力,可以實現(xiàn)水平滲透效果。階梯進行回抽噴射,以10~15cm或20~50cm為一區(qū)間。注漿壓力一定要嚴格控制在3~4MPa。當壓力突然上升或從孔壁溢漿,應立即停止注漿,每段注漿量應嚴格按設計進行,跑漿時應采取措施確保漿量滿足設計要求。
注漿孔位總體采取跳排隔孔布置。同排中間間隔一孔,每排之間中間隔開一排注漿,最后采取相同方法返回注漿至結束。每孔注漿完畢后,對注漿孔進行密封;對噴漿后地面實行封密,恢復原狀。注漿施工結束后,通過注漿體內(nèi)鉆孔,用壓水、注水或抽水等辦法測定圍巖的流量及滲透系數(shù),不合格的需進行補充注漿。檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5~10%,布孔的重點檢查部位是地質(zhì)條件不好的地段及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。鉆孔,從注漿體內(nèi)取出原狀樣品,送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經(jīng)驗證明,通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學性能指標,據(jù)此能對注漿效果做出比較確切的評價:樣品的密度、結石的性質(zhì)、漿液充填率及剩余孔隙率;依據(jù)試驗規(guī)范標準對不合格點進行補注。
4.2 大管棚
隧道采用大管棚超前支護,起到加固建筑基礎和超前支護隧道結構的作用。大管棚采用外徑φ108mm、長33m、壁厚6mm的熱扎無縫鋼管,管棚前端呈尖錐狀,尾部焊接φ10mm加強箍,管壁周圍鉆2排φ20mm注漿孔。環(huán)向間距0.5m,拱部135°范圍布置,采用一臺YG50型鉆機成孔,每鉆完一個孔后,隨即將管棚鋼管由機械沿隧道周邊以1°外插角頂進,鋼管節(jié)段間用絲扣連接,頂進時長節(jié)和短節(jié)管節(jié)交替使用,管棚頂?shù)轿缓?,鋼管與導向管間隙用速凝水泥或其他堵塞嚴密,以防注漿冒出,然后再進行下一孔的施工。采用RG130注漿機進行注漿,水泥漿水灰比1:1,水泥漿配合比、注漿量等參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場注漿情況適當調(diào)整。管棚封堵設進漿孔和排氣孔,當排氣孔流出漿液后,關閉排氣孔繼續(xù)注漿,每孔注漿量一般20~30L/min,注漿壓力控制在3~4MPa。達到設計注漿量或注漿壓力后,穩(wěn)定10分鐘以上即可停止注漿。
4.3 超前小導管
超前小導管采用φ42熱軋無縫鋼管,壁厚4mm、長5m,前端加工成尖錐狀,尾部焊一圈φ6mm加強筋。除尾部1m外,管壁四周鉆φ10mm的壓漿孔。環(huán)向間距0.5m,外插腳10°~15°,每3.5m施工一循環(huán)。采用TA288型氣腿式鑿巖機(風鉆)鉆孔,孔深應適當超深。鋼管插入時,手持風鉆先鉆孔,再用去掉回轉爪的風鉆將鉆桿換成特殊釬尾,用沖擊的辦法將導管貫入孔中。在小導管的尾部用膠泥麻筋纏箍成楔形,鋼管頂進孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管頂進時,注意保護管口不受損變形,以便與注漿管路連接。鋼管尾端外露足夠長度,并與格柵鋼架焊接在一起。超前小導管采用水泥漿液注漿加固,水泥漿參數(shù)、注漿施工方法同大管棚注漿。
4.4 非爆破開挖
后退式地表注漿加固、大管棚、超前小導管施工結束后,即可進行正常的隧道施工。隧道開挖采用正臺階法施工,上下臺階錯開2.5~3m,每循環(huán)進尺嚴格控制在0.25~0.5m。開挖方式采用人工配合機械開挖,在使用機械開挖后,機械退出掌子面,然后挖掘機開始扒碴,出碴結束后馬上進行鑿頂清邦及初噴混凝土施工,然后再人工使用手持風鎬對銑挖機未開挖到位的部位進行處理。待初期支護結構安裝、復噴混凝土工作完成后進行下一循環(huán)的掘進施工。
5 監(jiān)控量測
在暗挖施工過程中,對建筑物進行變形監(jiān)測,在建筑物四周布置沉降建筑物安全。隧道開挖過程中對拱頂、拱腰布置觀測點,見圖6。建筑物監(jiān)控量測點中最大變形點的位移時間曲線見圖7、圖8。由這些曲線可以看出,經(jīng)過地表注漿加固以及大管棚、小導管超前支護后,建筑沉降量很小,完全在確定的參數(shù)值范圍內(nèi),符合規(guī)范要求。另外,在隧道施工中做好地面沉降、拱頂沉降、收斂、隆起等監(jiān)控工作。圖9是隧道內(nèi)監(jiān)測的拱頂下沉典型點處的位移時間曲線,圖10是隧道內(nèi)監(jiān)測的收斂典型點處的位移時間曲線,暗挖施工隧道內(nèi)的監(jiān)測結果(沉降累計最大值5·6mm)。完全滿足設計及相關規(guī)范要求,淺埋暗挖法穿越建筑物隧道施工是安全成功的,達到了預期的土體抗滑保護效果。
6 總結
深圳地鐵4號線某隧道采用淺埋暗挖法施工小間距下穿城市建筑的成功實例,以及在施工中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”18字方針進行施工,都是地鐵高風險、高難度、高技術含量的成功所在 在適當選擇注漿加固、大管棚與小導管超前支護、人工配合機械非爆破開挖等工程措施,隧道穿越建筑獲得顯著效果,建筑的沉降和變形滿足規(guī)范及設計要求??蔀橐院箢愃瞥鞘兴淼朗┕ぬ峁┮欢ń梃b作用。
參考文獻:
[1]李宏建.北京地鐵暗挖區(qū)間隧道地表沉降控制方案研究[J].山西建筑,2006,02.
[2]王夢恕.地下工程淺埋暗挖技術通論.合肥:安徽教版社,2004.