建筑工程混凝土質(zhì)量通病與防治
2015-04-29 00:00:00黃秀貴
【摘 要】混凝土，是建筑工程領(lǐng)域施工中較為常見的建筑工程施工材料?；炷猎诮ㄖこ讨斜憩F(xiàn)出的優(yōu)良性能，是建筑工程青睞混凝土的主要原因。但是混凝土在建筑工程施工中，發(fā)揮出優(yōu)越性能的同時(shí)也伴隨著一些具有共性的質(zhì)量通病。本文針對(duì)建筑工程混凝土質(zhì)量存在的質(zhì)量通病進(jìn)行闡述，并對(duì)混凝土質(zhì)量通病的防止措施進(jìn)行了探究，為未來(lái)的工程建設(shè)施工提供了寶貴的參考價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】建筑工程；混凝土；質(zhì)量通?。环乐尾呗?/p>
建筑工程的高速發(fā)展，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)建設(shè)提供了重要的促進(jìn)作用。隨著我國(guó)社會(huì)建設(shè)的不斷完善和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，我國(guó)對(duì)建筑工程的質(zhì)量有了更加嚴(yán)格的要求?；炷磷鳛橛绊懡ㄖこ藤|(zhì)量的重要因素，解決建筑工程混凝土存在的質(zhì)量通病成了建筑工程發(fā)展必須解決的問(wèn)題。
1.砼質(zhì)量通病的預(yù)防措施
1.1麻面：砼表面局部缺陷，漿粗糙或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露
預(yù)防措施：
（1）模板表面清理干凈，不得粘有干破水泥砂漿等雜物。
（2）木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼縫嚴(yán)密。
（3）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。每一層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。
1.2露筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒(méi)有被砼包裹而外露
預(yù)防措施：
（1）澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。
（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。
（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆灌。
（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。
（5）澆筋砼前應(yīng)用清水將木模充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。
（6）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。
（7）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，若鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。
1.3蜂窩：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞
預(yù)防措施：
（1）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
（2）砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，應(yīng)保證最小攪拌時(shí)間。
（3）砼自由傾落高度一般不得超過(guò)3m，如超過(guò)3m要采取串筒、溜槽等措施下料。
（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼，應(yīng)采取下列措施：
（a）在立柱模板前，在模板線上應(yīng)用水泥砂漿找平，并在安裝后用砂漿嵌縫嚴(yán)實(shí)，澆搗前先澆入同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿厚度10～15cm，砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，砼坍落度嚴(yán)格控制，底層振搗認(rèn)真操作。澆搗時(shí)，不宜一次下料過(guò)多，以免振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，石子下沉，灰漿上浮產(chǎn)生裂縫。
（b）柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于0.4m且無(wú)交叉箍筋，每段高度不應(yīng)大于0.4m，且無(wú)交叉箍筋，每段高度大應(yīng)大于3.5m。
（c）墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。
（d）采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。
（e）砼振搗應(yīng)分層搗固，分層厚度在200～300mm左右。
（f）搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1倍，為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5厘米，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5厘米。
（g）合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：
砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。
（h）澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板支架，堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。
1.4孔洞：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有砼或蜂窩特別大
預(yù)防措施：
（1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時(shí)，可采用細(xì)石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。
（2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。
（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。
（a）插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度約40～45°。
（b）振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑用30～40cm，振搗操作時(shí)， 應(yīng)快插慢拔。
（c）控制好下料，要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)3m（澆筑板時(shí)為1m）為宜，大于3m時(shí)，要用溜槽，串筒等下料。
（d）防止砂、石子混有粘土或木塊等雜物。
1.5縫隙夾層：施工縫處砼結(jié)合不好有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良
預(yù)防措施：
（1）澆筑柱、梁、樓板、墻等類似結(jié)構(gòu)時(shí)，當(dāng)間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，按施工縫處理。
（2）對(duì)砼進(jìn)行二次振搗可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。
（3）在已硬化的表面澆筑砼前，應(yīng)鑿除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈殘留在砼表面的水應(yīng)子清除。
（4）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石砂漿一層。
（5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。
1.6缺棱掉角：梁、柱、板墻和洞口上邊處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷
預(yù)防措施：
（1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。
（2）拆除結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（達(dá)1.2Mpa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。
（3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。
（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等雜物將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。
1.7板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，誤差較大
預(yù)防措施：
（1）放樣儀器定期檢校，標(biāo)高引測(cè)抄平后，由另一位施工員復(fù)核無(wú)誤再行施工。
（2）嚴(yán)格控制板模中心起拱值在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。
（3）砼澆筑時(shí)，砼前臺(tái)施工員認(rèn)真督促按標(biāo)高過(guò)面，并隨時(shí)抽檢。
1.8鋼筋砼剪力墻外墻滲漏
預(yù)防措施：
（1）鋼筋砼剪力墻模板定位宜采用止水螺栓，不得采用竹套筒。當(dāng)采用塑料套筒時(shí)，應(yīng)考慮防水措施。
2.砼質(zhì)量通病發(fā)生后的處理措施
外觀質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷通常會(huì)影響到結(jié)構(gòu)性能、使用功能或耐久性。
2.1對(duì)麻面、少量蜂窩、夾渣的處理方案
先安排人員在該缺陷部位用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1：2水泥砂漿抹平，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2.2對(duì)較大面積蜂窩的嚴(yán)重缺陷處理方案
先安排人員按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，盡量剔成喇叭狀，外邊大些，并將松動(dòng)的石子鑿除干凈，用鋼絲刷和加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，在孔洞外側(cè)安裝模板，然后用提高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)石砼（該砼摻入10%的膨脹劑），采用小振搗棒搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2.3對(duì)缺棱掉角的處理方案
缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗，充分濕潤(rùn)后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。對(duì)于缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料鑿除，用鋼絲刷和加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，然后安裝模板，再用提高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)石砼（該砼摻入10%的膨脹劑），采用小振搗棒搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2.4對(duì)露筋的處理方案
將外露的鋼筋上混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用清水沖洗，濕潤(rùn)，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓整齊。若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈，濕潤(rùn)，用提高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)石砼（該砼摻入10%的膨脹劑），采用小振搗棒搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2.5對(duì)孔洞的處理方案
處理梁柱的孔洞之前，應(yīng)先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后進(jìn)行處理。
將孔洞處不實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免死角，然后用鋼絲刷和加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，在孔洞外側(cè)安裝模板，然后用提高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)石砼（該砼摻入10%的膨脹劑），采用小振搗棒分層搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，最后將伸出構(gòu)件部分的混凝土踢掉。
2.6對(duì)一般性裂縫（一般缺陷）的處理方案
（1）裂縫寬度小于0.2mm、裂縫延伸高度不超過(guò)其梁高的2/3的用環(huán)氧膠泥封閉，封閉前首先清理裂縫，主要用鋼絲刷、毛刷、壓縮空氣機(jī)等除去混凝土表面污物和松散軟弱體，并用丙酮或酒精在裂縫寬10cm范圍內(nèi)擦凈，最后用環(huán)氧膠泥封閉。
（2）裂縫寬度大于0.2mm（但不大于0.3mm）或貫通全梁的裂縫用環(huán)氧液注漿補(bǔ)強(qiáng)。注漿前首先清理裂縫，主要用鋼絲刷、毛刷、壓縮空氣機(jī)等除去混凝土表面污物和松散軟弱體，并用丙酮或酒精在裂縫寬10cm范圍內(nèi)擦凈，刷環(huán)氧底漆，待干固后埋設(shè)注漿嘴，注漿嘴先用口吹一下是否通暢。漿嘴埋設(shè)間距一般在20～30cm，并盡量埋設(shè)在裂縫較寬處，裂縫交叉處。每條縫上均應(yīng)有注漿嘴、排氣、排水嘴，以便漿液順利填滿裂縫。爾后進(jìn)行封縫，用環(huán)氧膠泥將裂縫封閉，封閉帶寬8～10cm，厚1～1.5mm，用刮刀壓實(shí)刮平，在常溫下經(jīng)24h后進(jìn)行注漿。注漿前先用壓縮空氣檢查裂縫封閉情況和注漿嘴是否漏氣，并在封閉帶和注漿嘴周圍刷上肥皂水，發(fā)現(xiàn)有泡沫成泡即表明有漏氣，可用快硬水玻璃封閉。注漿壓力保持在0.2～0.3MPa。當(dāng)漿液從注漿嘴進(jìn)入而從排氣、排水嘴溢出時(shí)，即將排氣、排水嘴封閉，可用細(xì)鉛絲將乳膠管擰緊。穩(wěn)壓2～3min，割斷乳膠管拆除壓漿器。再經(jīng)1～2h裂縫中漿液不會(huì)流動(dòng)，可將注漿嘴打下。用快硬膠泥補(bǔ)平既已完成。
2.7對(duì)結(jié)構(gòu)性裂縫（嚴(yán)重缺陷）的處理方案
結(jié)構(gòu)性裂縫是由荷載引起的，其裂縫與荷載相對(duì)應(yīng)，是承載力不足的結(jié)果，該裂縫要經(jīng)建筑物可靠性鑒定，必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理，具體處理方式應(yīng)根據(jù)具體條件加以選擇。
3.總結(jié)
建筑工程中混凝土的地位是十分重要的。預(yù)防建筑工程混凝土質(zhì)量通病的同時(shí)，我們還要掌握治理建筑工程混凝土質(zhì)量通病的有效策略，雙管齊下切實(shí)提高混凝土質(zhì)量，保障建筑工程質(zhì)量。
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