高速鐵路隧道基底軟巖動力累積損傷特性分析

摘要：利用相似材料模擬高速鐵路隧道基底軟巖，采用荷載控制和非對稱正弦波循環(huán)加載方式對軟巖試件進行動三軸疲勞與損傷檢測綜合試驗。通過試驗結(jié)果分析，建立了軟巖3參數(shù)多項式疲勞壽命計算模型和4參數(shù)多項式累積損傷參量計算模型，獲得了軟巖疲勞損傷特性，即：軟巖疲勞破壞表現(xiàn)為端部拉-剪復(fù)合破壞和中部壓-剪復(fù)合破壞兩種模式；疲勞破壞全過程表現(xiàn)為初始微孔隙壓密、裂紋發(fā)生與穩(wěn)定擴展以及損傷裂紋加速發(fā)展3個發(fā)展階段；軟巖疲勞壽命主要取決于本身強度和動應(yīng)力水平，強度愈高、動力應(yīng)力水平愈低，其疲勞壽命就越長；當(dāng)動應(yīng)力水平相同時，軟巖疲勞壽命與其彈性模量呈線性增長關(guān)系。

關(guān)鍵詞：高速鐵路隧道；基底軟巖；疲勞壽命；累積損傷

中圖分類號：TU411.3 文獻標志碼：A 文章編號：1674-4764（2015）05-0026-07

Abstract： The similar materials is used to simulate the soft rock-mass on the basement of tunnel in the high speed railway. Based on the method of loading control and the cyclic loadings of non-symmetrical sine wave， the dynamic fatigue test of three axial and the damage detection test are carried on for soft rock-mass specimens. With analysis of the results of tests，the polynomial model with three parameters to calculate the fatigue life and the polynomial model with four parameters to calculate the cumulative damage are established for soft rock-masses. And then， some characteristics of fatigue damage has been obtained about the soft rock-mass， such as the fatigue failure of soft rock-mass mainly shows two composite modes those are the tension-shear on the end and the compression-shear on the central of specimen. The whole process of fatigue damage is shown three stages those are the compaction of initial micro-pore， the occurrence and stable propagation of new cracks，and the accelerating development of crack damage. The fatigue life of soft rock-mass mainly depends on itself strength and the level of dynamic stress. The higher strength of itself and the lower level of dynamic stress，the longer fatigue life of rock-mass will be. If the level of dynamic stress has not been changed， the fatigue life of soft rock-mass will be increased linearly with its elastic model.

Key words：tunnel of high speed railway； soft rock-mass on the basement； fatigue life； cumulative damage.

中國鐵路運營經(jīng)驗表明，在列車振動荷載的長期作用下，軟巖隧道底部結(jié)構(gòu)常因底部軟巖動力損傷而受到破壞，導(dǎo)致隧道底部結(jié)構(gòu)因脫空現(xiàn)象而產(chǎn)生超過允許值的大變形甚至破壞，給鐵路運營造成了重大的安全隱患。為此，學(xué)者們針對普通鐵路隧道基底穩(wěn)定性問題開展了深入的研究，取得了較豐富的研究成果[1-8]。高速鐵路現(xiàn)場振動測試成果表明[9-11]，高速鐵路產(chǎn)生的振動影響比普通鐵路更大，可以預(yù)測高速鐵路運營將不可避免地對隧道圍巖產(chǎn)生累積損傷效應(yīng)，特別是處于軟巖地層中的高速鐵路隧道，圍巖累積損傷變形可能產(chǎn)生導(dǎo)致隧道軸線方向不均沉降甚至襯砌結(jié)構(gòu)的開裂與破壞，從而影響高速鐵路列車的行車安全。因此，高速鐵路隧道結(jié)構(gòu)長期動力穩(wěn)定性問題已經(jīng)成為工程界廣泛關(guān)注的重大技術(shù)問題。目前，少數(shù)學(xué)者針對高速鐵路隧道底部軟巖動力特性進行了探索性研究[12-13]，但關(guān)于高速鐵路隧道底部圍巖疲勞特性與動力累積損傷的研究尚少見報道。本文擬通過對隧道圍巖相似材料進行室內(nèi)動三軸疲勞試驗與超聲波損傷檢測試驗分析研究隧道圍巖疲勞與動力累積損傷特性。

1 疲勞與損傷試驗

1.1 軟巖試樣制備

以武廣高速鐵路改良泥質(zhì)粉砂巖隧道圍巖為研究對象，考慮到取樣擾動以及巖體內(nèi)富含的各類原生裂紋可能導(dǎo)致疲勞試驗與超聲波檢測試驗結(jié)果出現(xiàn)較大離散性，從而影響隧道圍巖累積損傷特性的規(guī)律性分析，故采用相似材料模擬隧道圍巖。在滿足力學(xué)特性相似比的前提下，盡可能模擬泥質(zhì)粉砂巖的物質(zhì)構(gòu)成。為此，采用了中細砂、水泥以及適量粘性土以模擬泥質(zhì)粉砂巖的物理特性。其中：膠結(jié)材料采用325普通硅酸鹽水泥，4種摻入比αw分別為10%、15%、20%和25%（編號為SY1～SY4），以模擬不同強度等級的隧道圍巖；中細砂顆粒粒徑d≤0.5 mm，粘性土經(jīng)烘干后過篩（篩孔直徑為0.05 mm），粘性土摻入比均取為αt=5%，水灰比均取為C=0.5；試樣尺寸為：39.1 mm×80 mm（如圖1所示），經(jīng)標準養(yǎng)護后進行強度與疲勞損傷試驗。通過室內(nèi)三軸試驗及液壓伺服萬能試驗機獲得SY1～SY4四組試樣90 d齡期強度指標如表1所示，其材料組成及強度指標相當(dāng)于武廣高速鐵路改良泥質(zhì)粉質(zhì)砂巖，屬于中等軟巖范疇[14-15]。

2.2 疲勞試驗

采用STD-10型微機控制電液伺服土動三軸試驗系統(tǒng)進行，該試驗系統(tǒng)主要用于軟巖、水泥加固土以及強度較高的粘性土動力學(xué)性能研究。疲勞試驗施加非對稱正弦波動力荷載，荷載頻率依據(jù)某高速鐵路軌道振動現(xiàn)場測試獲取的列車輪軌主振頻率，確定為f=6 Hz（對應(yīng)于高速列車運行速度v=270 km/s），荷載最大應(yīng)力幅值分別取為0.85fcm、0.8fcm、0.7fcm、0.6fcm4種，最小應(yīng)力幅值均取為0.05fcm（其中：fcm為試件單軸抗壓強度，具體取值參見表1）。通過對4組試件4種應(yīng)力水平共計16個試件的疲勞試驗成果進行整理分析，獲得典型動載滯回曲線以及振動次數(shù)-動應(yīng)變關(guān)系曲線如圖3所示。

由圖2可知，疲勞試驗中試件表現(xiàn)出兩種不同形式的破壞模式，即：端部拉-剪復(fù)合破壞和中部壓-剪復(fù)合破壞，主要取決于試件內(nèi)部初始損傷狀態(tài)。當(dāng)試件的初始損傷出現(xiàn)在端部時，在軸向動荷載反復(fù)作用下，首先在試件端部沿軸向產(chǎn)生損傷裂紋，隨著動力荷載作用次數(shù)的不斷增加，軸向裂紋將不斷累積與擴展，加之試件受到軸向動力荷載往復(fù)作用，最終導(dǎo)致試件產(chǎn)生如圖2（b）所示的軸向剪切與拉伸復(fù)合破壞模式。而當(dāng)試件初始損傷不明顯或者初始損傷微裂紋存在于試件中部時，在軸向動荷載反復(fù)作用下，首先在試件中部出現(xiàn)“X”型剪切破壞裂紋，并在試件中部出現(xiàn)動態(tài)壓應(yīng)力集中區(qū)，隨著動力荷載循環(huán)作用次數(shù)不斷增加，試件中部損傷不斷積累，并最終形成如圖2（c）所示的復(fù)合壓剪破壞區(qū)。

與此同時，由疲勞試驗特征曲線（如圖4所示）可知，疲勞試驗過程中，試件變形呈現(xiàn)出特征顯著不同的3個發(fā)展階段。1）初始微孔隙壓密階段，在軸向動荷載作用下，試件中存在的初始損傷微孔隙被壓密閉合，試件變形速率表現(xiàn)為線性增長到漸趨穩(wěn)定的變化過程；2）裂紋發(fā)生與穩(wěn)定擴展階段，試件內(nèi)部初始損傷被激活，并產(chǎn)生新的損傷裂紋，且隨著加載次數(shù)增長，裂紋不斷穩(wěn)定擴張，試件變形表現(xiàn)為持續(xù)穩(wěn)定增長的趨勢；3）損傷裂紋加速發(fā)展階段，試件內(nèi)部損傷裂紋加速擴展，損傷累積不斷加劇，試件變形速率快速增長，并最終導(dǎo)致試件的破壞。

2.3 超聲波損傷檢測

按照疲勞試驗加載方式，對初始超聲波速相等（即初始損傷參量相同）的同一組10個試件進行10個不同累積振動次數(shù)的動載荷試驗。荷載最大應(yīng)力幅值取為0.7fcm，最小應(yīng)力幅值取為0.05fcm，加載頻率取為f=6 Hz。試驗過程中保持動載波形、應(yīng)力幅值等均與疲勞試驗完全相同。對每一個達到預(yù)定累積振動次數(shù)的試件，采用ZBL-U520型非金屬超聲檢測儀對其進行超聲波測試，并根據(jù)超聲波特征值分析累積振動次數(shù)對試件產(chǎn)生的累積損傷效應(yīng)。具體測試儀器及測試方法如圖5所示。通過對四組共40個試件的疲勞損傷試驗獲得軟巖典型的超聲波特征曲線如圖6所示。

由圖6可知，疲勞試驗過程中，當(dāng)動荷載累積振動次數(shù)少于某一界限值時（如圖6（c）所示），盡管試件的超聲波波速明顯降低，但其超聲波形態(tài)并未發(fā)生明顯改變，表明試件內(nèi)部雖已產(chǎn)生微觀損傷，但并未發(fā)展形成宏觀損傷裂紋。當(dāng)動荷載累積振動次數(shù)超過某一臨界值時（如圖6（d）所示），試件超聲波波速繼續(xù)衰減，超聲波形態(tài)也開始發(fā)生畸變現(xiàn)象，表明試件內(nèi)部微觀損傷已擴展形成宏觀裂紋。當(dāng)試件所受的振動荷載次數(shù)繼續(xù)增加，超聲波特征曲線將發(fā)生明顯改變，其超聲波衰減速率以及反射波數(shù)量隨累積加載次數(shù)的增大而不斷增加，表明試件內(nèi)部損傷裂紋數(shù)量也在不斷增大。當(dāng)動荷載累積振動次數(shù)達到某一極限值時（如圖6（f）所示），超聲波形態(tài)將發(fā)生顯著畸變，不再表現(xiàn)為類似正弦波的變化規(guī)律，開始呈現(xiàn)為無序隨機波狀態(tài)，表明試件已發(fā)生宏觀破壞。上述各種超聲波形態(tài)特征與試件表現(xiàn)出的宏觀物理性態(tài)完全吻合，可見，非金屬超聲波檢測方法可有效跟蹤和判定軟巖試件的累積損傷狀態(tài)。

3 疲勞損傷特性分析

3.1 疲勞特性分析

通過對SY1-SY4四組試件4種不同應(yīng)力水平共計48個疲勞試驗（其中：每組試件進行4種應(yīng)力水平，每種應(yīng)力水平3個試件，共計12個試件的疲勞試驗）測試成果進行分析，可得不同強度等級軟巖疲勞壽命與應(yīng)力水平的關(guān)系曲線，即s-lgN關(guān)系曲線（如圖7所示）。由圖7可知，同一組軟巖試件（組成材料及強度相同）在同一應(yīng)力水平動荷載作用下，其疲勞壽命具有一定的離散性；同一組軟巖所受的動力應(yīng)力水平愈低，其疲勞壽命就越長。不同強度等級的軟巖試件其s-lgN關(guān)系曲線呈現(xiàn)出相似的變化規(guī)律，且均可用多項式s=A（lgN）2+B（lgN）+C進行很精確地擬合，其相關(guān)性指數(shù)R2≥0.983，具體擬合參數(shù)如表2所示。

4 結(jié) 論

1）相似材料疲勞損傷試驗結(jié)果表明，隧道軟巖疲勞破壞主要表現(xiàn)為端部拉-剪復(fù)合破壞和中部壓-剪復(fù)合破壞兩種模式。軟巖疲勞試驗特征曲線表現(xiàn)為：初始微孔隙壓密、裂紋發(fā)生與穩(wěn)定擴展以及損傷裂紋加速發(fā)展3個階段。

2）基于彈性損傷理論與非金屬超聲波檢測方法可以較好地反映軟巖疲勞損傷特征，超聲波波速及超聲波形態(tài)特征可以作為軟巖動力累積損傷發(fā)展特性的關(guān)鍵性評價指標，進而推廣應(yīng)用于高速鐵路隧道圍巖長期動力損傷狀態(tài)監(jiān)測。

3）軟巖的強度愈高、所受到的動力應(yīng)力水平愈低，其疲勞壽命就越長。不同強度等級的軟巖其s-lgN關(guān)系曲線表現(xiàn)為相似的變化規(guī)律，且可用3參數(shù)多項式進行擬合。

4）疲勞損傷試驗結(jié)果表明，不同強度等級軟巖累積損傷參量與循環(huán)振次D-N/Nf關(guān)系曲線可用4參數(shù)三次多項式進行擬合，累積振次-動應(yīng)變關(guān)系曲線與累積振次-損傷參量關(guān)系曲線具有良好的相關(guān)性。

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（編輯 王秀玲）