一般離心式水泵的檢修質(zhì)量要求探析

文生垚

摘?要：離心式水泵廣泛地應(yīng)用于高揚(yáng)程水利工程中，輸送生活用水、灌溉用水以及排澇等。從離心式水泵的軸、轉(zhuǎn)子、泵體組裝、機(jī)械密封和浮動(dòng)環(huán)密封等方面提出檢修質(zhì)量要求，有效延長(zhǎng)離心泵的使用周期、減少維修量，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的作用。

關(guān)鍵詞：離心泵;檢修;維護(hù)

1.軸及轉(zhuǎn)子的技術(shù)質(zhì)量要求

（1）泵葉輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪表面應(yīng)光潔無缺陷，泵軸跟葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷和損傷，配合正確。

（2）組裝泵葉輪時(shí)對(duì)泵軸和各配合件的配合面，應(yīng)清理干凈，涂擦粉劑涂料。

（3）組裝好的轉(zhuǎn)子，其葉輪密封環(huán)和軸套外圓的徑向跳動(dòng)值應(yīng)不大于規(guī)定允許值。

（4）泵軸徑向跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.05mm。

（5）葉輪與軸套的端面應(yīng)跟軸線垂直，并結(jié)合面接觸嚴(yán)密。

2.泵體組裝要求

（1）套裝葉輪時(shí)注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)同殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的鎖母應(yīng)有鎖緊位置。

（2）密封環(huán)同泵殼間應(yīng)有0.00～0.03mm的徑向間隙，密封環(huán)與葉輪配合處每側(cè)徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定值，一般約為葉輪密封環(huán)處直徑的1～1.5/1000，?但最小不得小于軸瓦頂部間隙，且應(yīng)四周均勻。

（3）密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動(dòng)量，并不得小于0.5～l.5mm（小泵用小值）。

（4）大型水泵的水平揚(yáng)度，一般應(yīng)以精度為0.1mm/m的水平儀在聯(lián)軸器側(cè)的軸頸處測(cè)量調(diào)整至零。

（5）用于水平結(jié)合面的涂料和墊料的厚度，應(yīng)保證各部件規(guī)定的緊力值。用于垂直結(jié)合面的，應(yīng)保證各部件規(guī)定的軸向間隙值。

（6）裝配好的水泵在未加密封填料時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。

（7）填料函內(nèi)側(cè)、擋環(huán)及軸套的每側(cè)徑向間隙，一般應(yīng)為0.25～0.50mm。

3.機(jī)械密封和浮動(dòng)環(huán)密封

3.1?機(jī)械密封裝置

（1）動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面須光潔，不得有任何劃傷。

（2）機(jī)械密封裝置處軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.03mm。

（3）彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應(yīng)小于5/1000，同一機(jī)械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。

（4）動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封端面的瓢偏應(yīng)不大于0.02mm，兩端面的不平行度應(yīng)不大于0.04mm。

3.2?浮動(dòng)環(huán)密封裝置

（1）支承環(huán)和浮動(dòng)環(huán)及軸上安裝浮動(dòng)環(huán)的部位，應(yīng)光潔無損傷;浮動(dòng)環(huán)和支承環(huán)的密封端面應(yīng)進(jìn)行涂色檢查I，栗求接觸良好。

（2）浮動(dòng)環(huán)同軸套的徑向總間隙，一般為0.15—0.25mm。

（3）支承環(huán)及軸套的徑向間隙應(yīng)四周均勻。

（4）支承彈簧應(yīng)無缺陷，同一組浮動(dòng)環(huán)支承彈簧的自由高度偏差，應(yīng)不大于0.5mm。

4.結(jié)語

從離心式水泵的水力、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，到泵的安裝、運(yùn)行、維護(hù)等方面，提出了離心式水泵的檢修質(zhì)量要求。結(jié)果表明，保證泵零部件結(jié)構(gòu)尺寸、精度與泵的無過載性能等水力特性相適應(yīng);保證泵的實(shí)際運(yùn)行工況點(diǎn)與泵的設(shè)計(jì)工況點(diǎn)吻合;保證加工精度與設(shè)計(jì)精度的一致性;保證零部件安裝質(zhì)量與其運(yùn)行要求的一致性;保證檢修質(zhì)量與零部件磨損規(guī)律的一致性，可以有效延長(zhǎng)離心泵的使用周期、減少維修量。