摘要:針對(duì)當(dāng)前洗模機(jī)漏沙后導(dǎo)致噴槍位置檢測(cè)裝置損壞的問題,對(duì)波紋管,密封條和位置測(cè)裝置進(jìn)行改進(jìn),以達(dá)到降低洗模機(jī)維修成本,降低洗模機(jī)維護(hù)工作量,降低洗模機(jī)故障率的目的。
關(guān)鍵詞:洗模機(jī);位置檢測(cè)裝置;編碼器;接近開關(guān)
1.設(shè)備概述
洗模機(jī)介紹:某輪胎生產(chǎn)企業(yè)使用的洗模機(jī)是美國(guó)格勝(GUYSON)公司生產(chǎn)的,SP-72噴沙洗模機(jī),它的工作原理是儲(chǔ)沙灌中的鋼沙漏入噴沙管中與高壓空氣混合后壓送到密封室內(nèi)的噴槍。然后鋼沙再通過噴頭吹打在模具上,把模具縫隙中殘留的膠皮或污垢沖掉,進(jìn)而達(dá)到清洗模具的目的。如下圖所示,噴沙洗模機(jī)噴沙洗模系統(tǒng)。
圖1???噴沙洗模機(jī)噴沙洗模系統(tǒng)
洗模機(jī)噴槍編碼器的介紹:?如圖1所示,密封室內(nèi)的噴槍是在電機(jī)的帶動(dòng)下不斷的左右移動(dòng)的,因此在噴槍的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上,就得用位置檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)的向PLC傳輸噴槍所在的當(dāng)前位置,以便于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。這里使用位置檢測(cè)裝置為編碼器:它的工作原是,軸旋轉(zhuǎn)一周它向PLC返回五個(gè)脈沖信號(hào)。以就是說,我們所使用的是五個(gè)脈沖的相對(duì)型編碼器。
圖2??編碼檢測(cè)裝置—編碼器
2.存在問題
模具清洗機(jī)近幾個(gè)月來,橫向噴頭和縱向噴頭的編碼器老是短路炸壞,洗模機(jī)的停機(jī)率大幅提高,從而導(dǎo)致模具清洗機(jī)進(jìn)度跟不上模具需求,進(jìn)而影響輪胎的生產(chǎn)進(jìn)度,同時(shí)大大的增加了維修人員的維修量。編碼器的使用量也大幅增中,平均每月要使用一到兩只,造成了維修成本的增加。
3.原因分析
由于清洗模具的介質(zhì)是鋼沙,鋼沙在波紋管,密封室內(nèi)高速移動(dòng),對(duì)波紋管壁和密封室門的密封條都有強(qiáng)烈的沖刷作用。要不了多久,波紋管壁被沖穿,密封室的密封條被沖損,進(jìn)而引起大量的漏沙。混有鋼鐵成份的沙塵在空氣中大量的彌漫。
而混合在空氣中的鋼鐵沙塵進(jìn)入洗模機(jī)噴槍位置檢測(cè)裝置—編碼器內(nèi),沉積在編碼器內(nèi)部的電路板上,引起編碼器故障,從而導(dǎo)致設(shè)備故障。
圖3???編碼器所處環(huán)境?????????????圖4???燒壞編碼器內(nèi)部情況
通過以上的分析,可以得出,引起洗模機(jī)噴槍位置?檢測(cè)裝置的故障原因主要有以下兩方面原因。
第一方面:洗機(jī)波紋管及密封條材料經(jīng)不起鋼沙沖刷,需改進(jìn)。
第二方面:位置檢測(cè)裝置—編碼器容易燒壞,需改進(jìn)。
4.解決措施
4.1波紋管及密封條材料改進(jìn)
經(jīng)過分析及實(shí)踐,用相同直徑的鋼管替換之前的波紋管;用伸縮量相對(duì)效強(qiáng)的橡膠密封替換之前的海綿密封。這樣,經(jīng)過一段時(shí)間的使用后觀,漏沙問題得到很好的控制。
4.2位置檢測(cè)裝置改進(jìn)
之前使用的是編碼器,是用一個(gè)外殼套住電路板,且接線部位沒有密封,含有鋼沙的沙塵容易進(jìn)入編碼器內(nèi)部引起故障。因此用密封性能效好的接近開關(guān)來替代編碼器,使之取代編碼器的功能。也就是說,在一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi),編碼器給PLC提供5個(gè)脈沖量,而用接近開關(guān),相應(yīng)的在一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)也能給PLC提供5個(gè)脈沖量。
同時(shí),取消了連軸件的使用,這樣不考慮絲杠與位置檢測(cè)裝置的同軸問,也不需要再購(gòu)買連軸件。如下圖示:
圖5???替換編碼器后的效果圖
5.使用效果
通過對(duì)波紋管,密封條材料和位置檢測(cè)裝置的改進(jìn)后,位置檢測(cè)裝置很少出現(xiàn)故障,使設(shè)備的停機(jī)率和設(shè)備的維護(hù)量大大的降低。改進(jìn)費(fèi)用不上2千元,每年節(jié)約購(gòu)賣編碼器的費(fèi)用2萬(wàn)元左右,同時(shí)輪胎模具得到及時(shí)的清洗,使成品外觀得到很好的改善,且輪胎合格率得到相應(yīng)的提高。
作者簡(jiǎn)介:岳振宇(1981.11.20-),男,籍貫:貴州省納雍縣,學(xué)歷:本科,職務(wù):學(xué)科帶頭人,????職稱:電氣工程師,主要研究方向:PLC系統(tǒng)控制,伺服變頻調(diào)速,PLC通訊等。