關于承壓設備焊接工藝評定中若干重要因素的分析

李勇

【摘 要】能否正確理解焊接工藝評定標準中的含義，直接關系到自己所做的焊接工藝評定是否可以覆蓋產(chǎn)品上的焊縫，以及減少焊接工藝評定的數(shù)量。在焊接工藝評定中常出現(xiàn)焊評流程的混亂、焊接工藝評定重復或者范圍太窄、試樣制作不符合要求，這些都是原于對焊接工藝評定標準中的含義沒理解透徹造成的。本文就針對焊接工藝評定標準中的幾個不易理解或易誤解的重要因素進行了分析，為承壓設備制造單位的焊接工藝人員在進行焊接工藝評定時提供了參考。

【關鍵詞】承壓設備 焊接工藝 焊接工藝評定

現(xiàn)今焊接技術發(fā)展十分迅猛，現(xiàn)代承壓設備結構也已發(fā)展成全焊型。焊接技術是機械制造中最主要的一個環(huán)節(jié)。例如很多機械工業(yè)產(chǎn)品以及冶金行業(yè)、化工工程、海洋工程、航天技術等等，焊接質(zhì)量直接影響承壓設備的質(zhì)量。焊接工藝評定是國家質(zhì)量技術監(jiān)督機構進行取證、復證時必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量、焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術條件和相應的標準要求的重要保證。

本文就對焊接工藝評定標準的理解，結合生產(chǎn)制造過程中的實際情況對在焊評過程中遇到的若干重要因素進行了分析。

1承壓設備焊接工藝評定中的若干重要因素

1.1焊后熱處理的評定規(guī)則

原文中“當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變后要重新進行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%”，這句話中的保溫溫度的范圍和時間范圍就不易理解的透徹，而應該理解為是指相應標準或技術文件所規(guī)定范圍，例如JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術條件》即對鍋爐焊后熱處理的溫度范圍和時間范圍作了規(guī)定，“技術文件”則指經(jīng)過評定合格后而編制的焊接工藝指導書，例如評定中的實際溫度為620℃，溫度范圍就為620±20℃。標準上保溫時間一般只有個最小值，如果做的焊接工藝評定只滿足最低標準，這樣就容易造成保溫時間覆蓋不了，例如接管與筒體的角焊縫上（接管為6mm，筒體為40mm），產(chǎn)品上該焊縫是按較厚的筒體焊縫進行熱處理的，覆蓋接管6mm的焊接工藝評定保溫時間如果只滿足標準的最低要求或2倍時間，這樣接管的焊接工藝評定就覆蓋不了了。若焊縫檢測不合格經(jīng)過返修后，熱處理的保溫時間還會更長。

考慮上述情況，在制定焊接工藝評定任務書時，最好選取公司在制造過程中可能遇到的較長保溫時間，避免因熱處理保溫時間覆蓋不了，重新再做一個保溫時間長的評定。建議熱處理保溫時間至少為2～3小時或為200mm厚度的需要的保溫時間（因為評定的最大厚度能覆蓋到200mm），甚至更長。

1.2焊接工藝評定的檢驗項目

鍋爐和壓力容器的焊接工藝評定的按NB/T47014-2011（JB/T4708）的標準制作，NB/T47018中只提到三個檢驗項目：拉伸、彎曲、沖擊。如果我們焊接工藝評定也只作這三個項目，在其它重要因素一樣的情況下，對于壓力容器是能夠覆蓋的，而要是遇到A級鍋爐的話就不一定覆蓋到，A級鍋爐還有金相檢驗及全焊縫拉伸的要求。所以在做焊接工藝評定時，還應考慮到鍋爐上的實際情況。

1.3組合評定

組合評定即采用兩種以上的焊接方法完成的焊接試件。如果采用組合評定試件進行焊接工藝評定時，沖擊試驗、面彎、背彎時應考慮到每種焊接方法的情況。例如采用氬弧焊打底，焊條電弧焊的焊接工藝評定；做沖擊試驗時，試樣應包含兩種焊接方法，取樣時就要注意是兩種焊接方法用一個試樣，還是兩種焊接方法分別取樣。面彎、背彎也是如此，受拉面應包含兩種焊接方法，即氬弧焊要2個面彎和2個背彎，焊條電弧焊也要2個面彎和2個背彎。

1.4焊接工藝評定的項目

由于承壓設備產(chǎn)品的標準要求不同，焊接工藝評定是有針對性的，很多承壓設備廠焊接工藝評定雖多，卻覆蓋不了產(chǎn)品，并且覆蓋重復的項目也很多，造成了不必要的浪費。

為了減少焊接工藝評定的項目，對產(chǎn)品覆蓋能夠達到最大化，本人根據(jù)實際生產(chǎn)情況，如何能夠使焊接工藝評定覆蓋范圍廣，列出了一下幾點：（1）做Fe-1-1材料的評定時，最好采用Fe-1-2的材料，因為Fe-1-2不僅能覆蓋Fe-1-2的，還能覆蓋到Fe-1-1的以及Fe-1-2+Fe-1-1的。（2）母材厚度采用4、8、38mm基本上就能覆蓋全部的厚度了。（3）焊接工藝評定中的檢驗項目應考慮到實際產(chǎn)品的情況，例如沖擊、金相檢驗、全焊縫拉伸應都要采用。（4）盡量采用向上立焊。（5）焊接工藝評定時不進行預熱，因為不預熱能夠覆蓋預熱的工藝。（6）道間溫度采用實際生產(chǎn)中可能的最高溫度。（6）線能量也應為實際生產(chǎn)中的最大值。（7）試件采用一面多道焊、一面單道焊。（8）采用對接焊縫的試件進行評定，因為對接焊縫能覆蓋角焊縫。

2結語

本文只分析了焊接工藝評定中的一些常見問題，要能夠徹底的理解焊接工藝評定標準絕非一朝一夕的事，只有焊接工藝人員在生產(chǎn)過程實踐中遇到才能夠真正的理解標準，這樣焊接工藝評定才能夠保證覆蓋范圍廣、經(jīng)濟性好。

參考文獻：

[1]NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》.國家能源局，2011.

[2]TSG R0004-2009《 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》.中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，2009年.

[3]GB150-2011《壓力容器》.中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，2012.

[4]NB/T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程 國家能源局，2011.

[5]TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》.中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，2012.

[6]JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術條件》.

[7]鍋爐壓力容器焊接技術培訓教材.機械工業(yè)出版社.

[8]JB/T1609-1993《鍋爐鍋筒制造技術條件》.