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      深海集成油壓動力源的傳動不對中研究

      2015-04-26 08:22:40陸鈞成柯堅(jiān)劉桓龍王國志蔣超猛
      機(jī)床與液壓 2015年15期
      關(guān)鍵詞:動力源花鍵液壓泵

      陸鈞成,柯堅(jiān),劉桓龍,王國志,蔣超猛

      (西南交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,四川成都 610031)

      0 前言

      (1)聯(lián)軸器傳動方式如圖1所示。

      不對中是機(jī)械傳動時(shí)的正?,F(xiàn)象,引起不對中的原因有二,一是安裝不對中,二是傳動不對中。安裝不對中主要是因?yàn)橄到y(tǒng)各零件加工精度不高造成的。傳動不對中主要是因?yàn)橄到y(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的摩擦和撞擊等原因造成的。摩擦和撞擊會加劇各零件嚙合處的磨損,使得各零件嚙合處精度變低,不對中量增大,所以在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不對中量會慢慢變大直到最終系統(tǒng)失效[1-2]。系統(tǒng)起始的工作狀態(tài)就非常重要,只要控制好系統(tǒng)起始的工作狀態(tài),就能保證系統(tǒng)的可靠性和壽命。系統(tǒng)一開始的工作狀態(tài)主要看安裝精度和應(yīng)力大小,文中著重考慮系統(tǒng)傳動部分的嚙合應(yīng)力,以盡量減小傳動應(yīng)力為目的,對傳動載體進(jìn)行優(yōu)化,從而改善系統(tǒng)的起始工作狀態(tài)。

      1 傳動模型

      1.1 傳動方式

      圖1 聯(lián)軸器傳動方式

      動力源的動力傳動方式有聯(lián)軸器傳動和直接傳動兩種。

      液壓泵軸與電機(jī)軸和聯(lián)軸器的嚙合長度都為l。聯(lián)軸器通過液壓泵軸與電機(jī)軸的支撐實(shí)現(xiàn)徑向定位,聯(lián)軸器中間裝有圓形擋圈,通過圓形擋圈與左右兩軸的配合阻止其左右竄動,從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器軸向定位[2]。

      (2)直接傳動方式如圖2所示。

      圖2 直接傳動方式

      與聯(lián)軸器傳動方式不同,直接傳動采用直接在液壓泵軸上加工外花鍵,同時(shí)在電機(jī)軸上加工內(nèi)花鍵的方式來傳遞動力。在連接橫向尺寸上比聯(lián)軸器縮短了一半。

      2 不對中

      動力源在實(shí)際工作時(shí),很難保證液壓泵軸與電機(jī)軸絕對的對中安裝,即使初始安裝對中良好,在系統(tǒng)工作一段時(shí)間后,由于振動、磨損、安裝松動等原因也會使得傳動載體與傳動軸之間的不對中量變大,從而降低系統(tǒng)的工作性能。

      2.1 平行不對中

      (1)花鍵聯(lián)軸器傳動方式的平行不對中如圖3所示。

      圖3 平行不對中

      液壓泵軸與電機(jī)軸的不對中量為e,液壓泵軸與聯(lián)軸器軸的不對中量為e1,電機(jī)軸與聯(lián)軸器軸的不對中量為e2。由圖3可以看出e=e1+e2。由于安裝條件的限制,聯(lián)軸器只能由兩軸定位,在實(shí)際工作時(shí),不對中將不可避免,并且各齒的最大應(yīng)力會隨不對中量的變化發(fā)生周期性變化。

      (2)花鍵直接傳動方式的平行不對中情況如圖4所示。

      圖4 平行不對中

      相對于花鍵聯(lián)軸器傳動方式,花鍵直接傳動方式的平行不對中不管是在結(jié)構(gòu)上還是在不對中機(jī)制上都要簡單得多。液壓泵軸與電機(jī)軸的不對中量為e,液壓泵軸與電機(jī)軸的自由度都為1,所以動力傳動相對平穩(wěn),各齒最大應(yīng)力在動力傳動時(shí)的變化較?。?-6]。

      2.2 角度不對中

      (1)花鍵聯(lián)軸器傳動方式的角度不對中如圖5所示。

      圖5 角度不對中

      液壓泵軸與聯(lián)軸器軸的角度不對中值為θ1,電機(jī)軸與聯(lián)軸器軸的角度不對中值為θ2。角度不對中有兩種主要形式,分別為兩軸偏向同一方向,如圖5a所示(θ=θ1+θ2);以及兩軸偏向不同方向,如圖5b所示,此時(shí)兩軸近似平行(θ1≈θ2)。

      (2)花鍵直接傳動方式的角度不對中情況如圖6所示。

      圖6 角度不對中

      同樣,相對于花鍵聯(lián)軸器傳動方式,花鍵直接傳動方式的結(jié)構(gòu)就要簡單得多,角度不對中值為θ,傳動過程中各齒的最大應(yīng)力會隨不對中量的變化發(fā)生周期性變化[3-6]。

      2.3 對比

      花鍵聯(lián)軸器傳動方式與花鍵直接傳動方式在動力傳動時(shí)各有優(yōu)缺點(diǎn),分4個方面進(jìn)行比較:

      (1)采用花鍵聯(lián)軸器傳動的動力的整體尺寸較花鍵直接傳動大,不符合動力源的輕量化要求;

      (2)花鍵聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,自由度較多,安裝精度不易控制[7];而花鍵直接傳動方式的結(jié)構(gòu)簡單,自由度少,安裝方便且安裝精度容易控制;

      (3)花鍵聯(lián)軸器的各齒最大應(yīng)力在動力傳動過程中會發(fā)生周期性變化,能夠有效避免應(yīng)力集中,減小傳動載體的失效率[8];而花鍵直接傳動方式因?yàn)楦鼾X最大應(yīng)力在動力傳動過程中變化較小,應(yīng)力集中,失效率較大;

      (4)花鍵直接傳動方式的兩軸嚙合為剛性嚙合,花鍵齒在動力傳動過程中容易發(fā)生剛性脆斷;而花鍵聯(lián)軸器方式在動力傳動過程中,花鍵能夠起到緩沖保護(hù)作用。

      通過以上4點(diǎn)對比,權(quán)衡利弊,動力源選用直接傳動方式來傳遞動力。

      3 對中仿真

      對中安裝時(shí),花鍵嚙合寬度越大,最大應(yīng)力越小;花鍵嚙合寬度越小,最大應(yīng)力越大。但動力源有功率密度的限制,花鍵嚙合寬度必須控制在一定范圍內(nèi)。也就是說,從花鍵強(qiáng)度角度考慮的話,花鍵嚙合寬度越大越好,從動力源功率密度限制方面考慮的話,花鍵嚙合寬度越小越好。對于不同大小的l,對對中安裝的花鍵嚙合應(yīng)力進(jìn)行仿真,仿真結(jié)果如圖9所示。

      圖9 對中安裝應(yīng)力仿真結(jié)果

      由圖9可以看出,花鍵的最大應(yīng)力隨嚙合寬度的增大整體呈近乎一條直線的趨勢下降。

      4 不對中仿真

      4.1 平行不對中仿真

      直接傳動方式的平行不對中仿真結(jié)果如圖10所示。

      圖10 直接傳動平行不對中仿真結(jié)果

      由圖10的仿真結(jié)果可以看出,隨著平行不對中量的增大,相同嚙合寬度的花鍵齒的最大應(yīng)力也增大,且增大的幅度隨嚙合寬度的增大越來越小。

      4.2 角度不對中仿真

      直接傳動方式的角度不對中仿真結(jié)果如圖11所示。

      圖11 直接傳動角度不對中仿真結(jié)果

      由圖11的仿真結(jié)果可以看出,隨著角度不對中量的增大,相同嚙合寬度的花鍵齒的最大應(yīng)力會增大,且增大的幅度越來越大;角度不對中量不變,花鍵齒的最大應(yīng)力隨嚙合寬度的增大先減小后增大,這期間有一個拐點(diǎn),角度不對中值為0.5°、1°、1.5°時(shí),拐點(diǎn)大概出現(xiàn)在嚙合寬度為23、21、19 mm的這些點(diǎn)上,由此可見,隨著角度不對中值的逐漸增大,花鍵嚙合寬度的最優(yōu)值會相應(yīng)地減小。

      5 結(jié)論

      (1)雖然花鍵聯(lián)軸器在系統(tǒng)動力傳動過程中能夠起到壓力緩沖的作用,但由于動力源功率密度的限制,動力源選用花鍵直接傳動方式傳遞動力。

      (2)平行不對中應(yīng)力沒有拐點(diǎn),其對系統(tǒng)應(yīng)力的影響不大。因此,如果不對中不可避免,可盡量調(diào)整將角度不對中轉(zhuǎn)化為平行不對中。

      (3)對中傳動時(shí),嚙合寬度越大越好,但實(shí)際情況是不可能保證完全的對中,特別當(dāng)傳動存在較大角度不對中量時(shí),太大的嚙合寬度反而會縮短傳動壽命。

      (4)對于一開始安裝對中的傳動,可能工作一段時(shí)間后會出現(xiàn)不對中情況。所以動力源必須定期對傳動部分進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不對中,特別是角度不對中情況時(shí)要立馬進(jìn)行調(diào)整。

      [1]李奇,王憲成,何星,等.高功率密度柴油機(jī)缸套——活塞環(huán)摩擦副磨損失效機(jī)理[J].中國表面工程,2012,23(4):76-79.

      [2]靳廣虎.正交面齒輪傳動的強(qiáng)度與動力學(xué)特性分析研究[D].南京:南京航空航天大學(xué),2012.

      [3]劉占生,趙廣,龍鑫.轉(zhuǎn)子系統(tǒng)聯(lián)軸器不對中研究綜述[J].汽輪機(jī)技術(shù),2007,10(5):321-325.

      [4]韓捷.齒式連接不對中轉(zhuǎn)子的動態(tài)特性研究[J].機(jī)械強(qiáng)度,1997,19(3):14-16.

      [5]李明,虞烈,沈潤杰.DH型壓縮機(jī)組齒輪聯(lián)軸器耦合軸承——轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的動力學(xué)研究[J].機(jī)械強(qiáng)度,1999,21(3):166-173.

      [6]趙廣,劉占生,葉建槐,等.轉(zhuǎn)子——不對中花鍵聯(lián)軸器系統(tǒng)動力學(xué)特性研究[J].振動與沖擊,2009,28(3):78-83.

      [7]劉輝,項(xiàng)昌樂.彈性聯(lián)軸器對動力傳動系統(tǒng)扭振特性影響研究[J].機(jī)械強(qiáng)度,2009,31(3):349-354.

      [8]李明.齒輪聯(lián)軸器不對中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)振動特征分析[J].機(jī)械強(qiáng)度,2002,24(1):52-55.

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