陳建毅,鄭祝堂
(廈門城市職業(yè)學(xué)院,福建廈門 361008)
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,工程陶瓷、光學(xué)玻璃、硅晶體、淬硬鋼、鈦合金以及復(fù)合材料等難加工材料在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。但是這些材料本身機械加工性能差,采用傳統(tǒng)加工方法時加工效率低、質(zhì)量差、成本高。就目前發(fā)展來看,旋轉(zhuǎn)超聲加工技術(shù)是加工上述材料的一種有效方法,在精密及超精密機械加工中開始不斷應(yīng)用[1-3]。旋轉(zhuǎn)超聲加工是將金剛石的優(yōu)良切削性能和超聲頻機械振動有機地結(jié)合在一起,加工中工具在產(chǎn)生縱向超聲頻振動的同時,還繞其軸線做高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)超聲加工不但可以大大降低切削力、切削熱,提高加工精度和工具壽命,而且加工效率高。因此,旋轉(zhuǎn)超聲加工可為硬脆材料等難加工材料的高精度、高效率、高可靠性、低成本加工提供有力的技術(shù)支持。
超聲振動系統(tǒng)是旋轉(zhuǎn)超聲加工的核心和關(guān)鍵。超聲振動系統(tǒng)主要由換能器、變幅桿、工具等組成,其作用是將由超聲波發(fā)生器輸出的高頻電信號轉(zhuǎn)化為機械振動能,并通過變幅桿使工具端面做小振幅(大約為幾十微米)的超聲頻振動,以完成各種超聲加工[4-12]。其中,超聲換能器是進行能量轉(zhuǎn)換的部件,其作用是把超聲頻電能轉(zhuǎn)化為超聲頻機械能。超聲變幅桿主要用于阻抗匹配和放大換能器的輸出振幅,使工具端面的振幅滿足加工的需要。常見的變幅桿有階梯形、圓錐形、指數(shù)形、懸鏈線形。因此,設(shè)計及制造性能良好、可靠的超聲振動系統(tǒng)是旋轉(zhuǎn)超聲加工技術(shù)得以廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。采用有限元對其進行數(shù)值仿真是保證設(shè)計、制造性能良好、可靠的超聲振動系統(tǒng)的一種很有效的措施。
文中采用ANSYS12.0有限元軟件對超聲振動系統(tǒng)的換能器、變幅桿進行數(shù)值仿真與分析,并探討超聲變幅桿的結(jié)構(gòu)形狀及幾何尺寸與諧振頻率、振幅放大倍數(shù)的關(guān)系,為超聲振動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計與分析提供依據(jù)。
夾心式壓電超聲換能器結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由壓電陶瓷、金屬后蓋板以及金屬前蓋板三部分組成,通過預(yù)應(yīng)力螺栓將三者連接起來,整個換能器的長度等于基波的半波長。
圖1 夾心式壓電換能器結(jié)構(gòu)示意圖
換能器壓電陶瓷材料選取具有高的機電耦合系數(shù)、低的介電損耗的PZT-8,取4片,主要的尺寸φ50 mm×φ20 mm×6 mm,壓電陶瓷的主要性能參數(shù)見表1,常系數(shù)矩陣參數(shù)見表2。為保證換能器產(chǎn)生的絕大部分能量從它的縱向前表面高效地輻射出去,換能器前蓋板的材料選用硬鋁,后蓋板的材料選用45號鋼,前、后蓋板的主要性能參數(shù)如表3。
機電耦合系數(shù)Kt 0.45壓電常數(shù)d33/(C·N-1)232×10-12機械品質(zhì)因數(shù)QM 1 200介電損耗tanδ/%0.29密度ρ/(kg·m-3)7.5×103彈性模量/GPa 76.5泊松比μ 0.32
表2 PZT-8壓電陶瓷的常系數(shù)矩陣表
表3 換能器前后蓋板的材料特性表
文中設(shè)計換能器的節(jié)面安排在前蓋板和壓電陶瓷堆的結(jié)合面。由于位移節(jié)面的存在,將半波長換能器振子分成兩個1/4波長的振子。對于節(jié)面左邊1/4波長振子,可得頻率方程:
式中:ρ0、c0、S0及ρ1、c1、S1分別為壓電陶瓷、后蓋板的密度、聲速和截面積;k0、l0及k1、l1分別為壓電陶瓷及后蓋板的波數(shù)和長度。
文中設(shè)計的換能器的諧振頻率為20 kHz,根據(jù)頻率方程(1)可求解出后蓋板的長度l1=18 mm。
對于節(jié)面右邊1/4波長振子,即前蓋板的長度l2=λ/4=64 mm。因此,文中設(shè)計的換能器總長度為l=l1+l0+l2=107.2 mm。
根據(jù)上述理論計算得到換能器的尺寸,通過ANSYS的前處理器,建立換能器的有限元單元模型,如圖2所示。前后蓋板均選用SOLID185實體單元,壓電陶瓷片選用SOLID5實體單元,并分別定義壓電陶瓷PZT-8、硬鋁和45鋼的材料屬性,具體見表1—3。前后蓋板均采用自由網(wǎng)格方式劃分網(wǎng)格,壓電陶瓷片采用VSWEEP方式劃分網(wǎng)格。
圖2 換能器的有限元模型
圖3 換能器縱向振動的模態(tài)圖
在加載求解過程中,定義分析類型為模態(tài)分析,采用分塊矩陣Block Lanczos方法求解超聲換能器的固有頻率及振型。在18~22 kHz的頻率范圍內(nèi),計算得到旋轉(zhuǎn)超聲換能器的固有頻率為20.026 kHz,其縱向振動模態(tài)如圖3所示。圖4為其縱向振動的矢量圖,可以看出換能器各質(zhì)點的位移矢量均沿軸向方向。圖5為換能器沿軸向的振幅分布圖,可以看出其位移節(jié)面位于壓電陶瓷堆與前蓋板的結(jié)合面處。將ANSYS分析結(jié)果和理論計算結(jié)果進行比較,誤差僅為0.1%??梢姡捎糜邢拊抡娴玫匠晸Q能器的諧振頻率與理論計算結(jié)果很接近,誤差在允許的范圍之內(nèi),滿足設(shè)計要求。
圖4 換能器縱向振動的矢量圖
圖5 換能器沿軸向的振幅分布圖
文中變幅桿的設(shè)計頻率為20 kHz,選用與換能器前蓋板相同的硬鋁材料,材料性能參數(shù)如表3所示。
根據(jù)文獻[9]關(guān)于變幅桿的理論計算方法,得到階梯形變幅桿的基本尺寸:諧振長度為128 mm,粗、細段長度均為64 mm。階梯形變幅桿的大端直徑取與換能器相同的直徑D=50 mm,小端直徑取d=20、25、30 mm,則3種階梯形變幅桿的基本參數(shù)如表4所示。
表4 階梯形變幅桿的參數(shù)
通過ANSYS的前處理器,建立變幅桿的有限元單元模型,然后進行加載求解。圖6給出了大端直徑為50 mm、小端直徑為25 mm、過渡圓弧半徑為10 mm、諧振長度為128 mm的階梯形變幅桿有限元分析結(jié)果的3種模態(tài)圖。變幅桿在頻率為19.364 kHz時發(fā)生彎曲振動(圖6(a));在頻率為19.771 kHz時發(fā)生縱向振動(圖6(b));在頻率為24.799 kHz時發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動(圖6(c))。ANSYS數(shù)值仿真的值與變幅桿諧振頻率的設(shè)計值20 kHz相比,誤差為1.1%。
圖6 階梯形變幅桿的模態(tài)圖
固定階梯形變幅桿的諧振長度不變,通過ANSYS有限元分析過渡圓弧半徑大小對階梯形變幅桿的諧振頻率、放大系數(shù)的影響,結(jié)果如圖7所示。由圖7可知:過渡圓弧半徑大小對階梯形變幅桿的諧振頻率有明顯的影響,變幅桿的諧振頻率隨著過渡圓弧半徑的增大而增大;變幅桿的放大系數(shù)隨著過渡圓弧半徑增大而略有減小,但影響不明顯;另外,有限元分析得到的放大系數(shù)均略小于理論設(shè)計值。由以上分析可知:可借助有限元仿真分析和優(yōu)化階梯形變幅桿的過渡圓弧半徑,使變幅桿縱振時的諧振頻率與超聲振動系統(tǒng)實際工作頻率達到一致。
圖7 過渡圓弧半徑對階梯形變幅桿性能參數(shù)的影響
根據(jù)文獻[9]關(guān)于指數(shù)形、懸鏈線形和圓錐形變幅桿的理論計算方法,變幅桿的大端直徑取50 mm,小端直徑取25 mm,分別計算得到指數(shù)形、懸鏈線形和圓錐形變幅桿的諧振長度為130.6、127.7、133 mm。通過ANSYS建立指數(shù)形、懸鏈線形和圓錐形變幅桿的有限元單元模型,然后進行加載求解。這3種變幅桿的模態(tài)分析結(jié)果如圖8所示。可以看到:有限元數(shù)值仿真得到的諧振頻率與計算的諧振頻率基本是相一致的,在實際應(yīng)用中可以更好地設(shè)計和修正變幅桿,使得變幅桿諧振頻率更接近換能器的諧振頻率。圖9比較了指數(shù)形、懸鏈線形、圓錐形變幅桿以及階梯形變幅桿(過渡圓弧半徑12 mm)的放大系數(shù)。
圖8 3種變幅桿的模態(tài)圖
圖9 4種不同外形變幅桿的放大系數(shù)比較
可以看到:4種變幅桿中階梯形變幅桿的放大系數(shù)最大,并且明顯大于其余3種變幅桿,而指數(shù)形、懸鏈線形、圓錐形變幅桿的放大系數(shù)相差不大。
借助ANSYS有限元分析軟件對超聲振動系統(tǒng)的換能器、變幅桿進行數(shù)值仿真研究,得到以下結(jié)論:
(1)數(shù)值仿真得到換能器的諧振頻率20.026 kHz,與理論設(shè)計要求很接近,其節(jié)面的位置也與設(shè)計相一致。
(2)過渡圓弧半徑大小對階梯形變幅桿的諧振頻率有明顯的影響,合適的過渡圓弧半徑大小可以使變幅桿的諧振頻率與系統(tǒng)實際工作頻率相等。
(3)4種變幅桿的放大系數(shù)從小到大依次為圓錐形、指數(shù)形、懸鏈線形、階梯形,階梯形變幅桿的放大系數(shù)明顯大于其余3種變幅桿。
(4)與理論值進行對比,數(shù)值仿真結(jié)果有很好的吻合度。在實際應(yīng)用中,采用有限元數(shù)值仿真可以更好地進行設(shè)計和修正,使得設(shè)計的超聲振動系統(tǒng)的性能更好、更加可靠。
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