巴陵石化的極致工作

○ 文／彭 展

巴陵石化的極致工作

○ 文／彭 展

面對嚴(yán)峻復(fù)雜的困難形勢，巴陵石化提出“把自身工作做到極致，使主要指標(biāo)趕超標(biāo)桿”的工作思路。

“先天下之憂而憂，后天下之樂而樂?！比×x千古名篇《岳陽樓記》中“巴陵郡”而命名的巴陵石化，對“先憂后樂”有著真切體驗(yàn)，深切感受。

2015年9月7日，巴陵石化迎來46周歲“生日”。盤點(diǎn)了前8個月的“家底”：繼續(xù)保持安穩(wěn)運(yùn)行態(tài)勢，連續(xù)38個月無上報中石化安全環(huán)保事故；18項能耗物耗指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，有16項創(chuàng)歷史最好水平，公司內(nèi)部考核的107項主要指標(biāo)中，有62項創(chuàng)行業(yè)標(biāo)桿或公司最佳水平，節(jié)能降耗降本0.62億元；深化改革平穩(wěn)有新推進(jìn)，技術(shù)創(chuàng)新有新進(jìn)展，公司整體同比上年減虧增效5.1億元，減虧幅度為57%。

“雖然各項工作取得了一定成效，但我們沒有任何自滿和懈怠的理由，扭虧脫困形勢嚴(yán)峻！”巴陵石化總經(jīng)理李大為表示，“唯有以敢于流一身汗、脫一層皮、掉一身肉的精神狀態(tài)，把自身工作做到極致，我們才能徹底改變企業(yè)面貌，闖出一條生路來?！?/p>

安全生產(chǎn)沒有終點(diǎn)

9月9日下午，按照“四不兩直”要求，巴陵石化安環(huán)部組織20多名專業(yè)管理人員，到合成橡膠事業(yè)部生產(chǎn)一線突擊檢查，當(dāng)場“挑刺”，就裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)嚴(yán)細(xì)監(jiān)管提出整改要求。年初以來，公司將每月的安全例會地點(diǎn)由“固定”變“流動”，隨機(jī)安排到直屬單位進(jìn)行，會前檢查，現(xiàn)場講評，督促整改。

面對公司橫跨岳陽市兩個行政區(qū)，又緊臨長江和洞庭湖，安全管理點(diǎn)多、線長、面廣、外來人員龐雜，裝置老化等情形，巴陵石化牢固樹立“從零開始、天天歸零”的安全環(huán)保理念，“嚴(yán)細(xì)恒實(shí)”抓基礎(chǔ)工作，構(gòu)建5級監(jiān)管體系，夯實(shí)安穩(wěn)運(yùn)行基礎(chǔ)。3年多來，公司未發(fā)生上報事故。2013年事業(yè)部級、車間級各類事故減少50%，2014年再減少50%，今年前8個月又減少58%。

巴陵石化強(qiáng)化“一切非計劃停工都可以避免”理念，抓好生產(chǎn)組織和設(shè)備管理，對運(yùn)行瓶頸實(shí)行重點(diǎn)攻關(guān)，細(xì)化大修組織，確保裝置“停得穩(wěn)、修得好、開得順”和達(dá)標(biāo)排放。煤氣化裝置最長連運(yùn)周期由2012年的146天延長至去年的225天，主要裝置實(shí)現(xiàn)“三年一修”。7個“碧水藍(lán)天”環(huán)保治理項目如期建成投產(chǎn)，運(yùn)行平穩(wěn)。近三年來，在經(jīng)濟(jì)總量沒有減少的情形下，公司的主要污染物總量逐年下降，今年外排總量將同比再減少26%左右。

●巴陵石化全方位做好優(yōu)化大文章，卸油是其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 攝影/彭 展

推行安全生產(chǎn)“兩獎兩罰”和“爬坡獎”等制度，深入開展“我為安全做診斷”、“我的崗位我負(fù)責(zé)”主題活動，巴陵石化廣大員工立足崗位，爭當(dāng)“安全衛(wèi)士”。煉油事業(yè)部環(huán)己酮車間員工高新曾多次在巡檢時發(fā)現(xiàn)和處置隱患，受到工廠嘉獎，并從班組操作工成長為車間安全員。

有“火藥庫”之稱的供銷部八號溝儲運(yùn)車間罐區(qū)班，傳承“主動發(fā)現(xiàn)問題，主動思考問題，主動解決問題”的班風(fēng)，每月開展班組“安全衛(wèi)士”評選，配發(fā)“安全衛(wèi)士”紅袖標(biāo)。所在班組當(dāng)月如有“三違”行為，則取消評選資格。至今，該罐區(qū)已連續(xù)40年實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

安全生產(chǎn)只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。從8月下旬到9月中旬，巴陵石化領(lǐng)導(dǎo)班子三次專題研究從嚴(yán)從實(shí)抓好安全生產(chǎn)工作，針對“不嚴(yán)不實(shí)”問題，確定了從九個方面加強(qiáng)近期安全生產(chǎn)工作的措施，一項項抓好落實(shí)。

“持改”成高頻熱詞

3月起，巴陵石化各直屬單位相繼建立問題解決平臺，至9月中旬，有熱電事業(yè)部、煉油事業(yè)部、供排水事業(yè)部、物裝部等11個直屬單位的問題解決平臺運(yùn)轉(zhuǎn)良好。這是公司在深化從嚴(yán)管理、持續(xù)改進(jìn)工作中，為著力解決生產(chǎn)運(yùn)營中遇到的各類問題而搭建的又一新平臺。

目標(biāo)引領(lǐng)、方法改進(jìn)、杠桿撬動——巴陵石化堅持把經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)作為生產(chǎn)狀況與結(jié)果的度量標(biāo)準(zhǔn)，循序漸進(jìn)抓指標(biāo)提升優(yōu)化，充分挖掘內(nèi)部潛力。公司制定并實(shí)施《創(chuàng)建裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿三年行動計劃》，明確裝置主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以本裝置歷史最優(yōu)水平為起點(diǎn)，以行業(yè)同類裝置最好水平為標(biāo)桿，用三年左右時間，努力追標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)2017年主要產(chǎn)品能耗、物耗、質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿的目標(biāo)。

2013年6月以來，“持改”在巴陵石化成為高頻“熱詞”。在總部支持下，該公司引入麥肯錫公司對各生產(chǎn)單元進(jìn)行運(yùn)營診斷，并以此為基礎(chǔ)推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)系列工作，重點(diǎn)是把相關(guān)新方法運(yùn)用到經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升方面。

看板管理比著干，“頭腦風(fēng)暴”想著干，“打破圍墻”合力干，項目管理成常態(tài)。煉油事業(yè)部實(shí)施看板管理，操作班組比學(xué)趕幫超，最近兩年裝置運(yùn)行全面達(dá)標(biāo)，噸油完全費(fèi)用穩(wěn)步降低，今年前9個月同比再降24.1%；環(huán)己酮裝置苯耗一度被認(rèn)定為已達(dá)至“極點(diǎn)”，車間集思廣益，打破常規(guī)，形成并實(shí)施攻堅方案，去年每噸消耗再降低8千克，年挖潛創(chuàng)效價值1500萬元以上。將化肥事業(yè)部蒸汽余熱用動力事業(yè)部除鹽水進(jìn)行回收，每年節(jié)能900萬元以上。截至目前，公司已設(shè)立指標(biāo)提升項目近200個。

如今，以產(chǎn)品鏈價值增值目標(biāo)管理為主線，開展煉油、橡膠、樹脂、己內(nèi)酰胺、煤化工5個產(chǎn)品鏈價值增值管理，成為巴陵石化持續(xù)改進(jìn)的一根主線。聚焦效益最大化，公司建立完善增值目標(biāo)管理績效評價體系，打破各直屬單位作為獨(dú)立主體承擔(dān)責(zé)任的模式，開展產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品鏈價值分析，從原料采購、物流輸送、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品銷售，分別明確增值點(diǎn)，明確各環(huán)節(jié)在產(chǎn)品鏈增值中的目標(biāo)責(zé)任，由公司確定基本目標(biāo)，各單位各部門提出提升目標(biāo)。公司每月對指標(biāo)完成情況進(jìn)行評價，計算實(shí)際增值，論功行賞。前8個月，公司產(chǎn)業(yè)鏈過程及市場增值增利5.53 億元。

“三個三分之一”瘦身健體

9月1日，巴陵石化完成計量統(tǒng)計專業(yè)的第二階段重組改革，進(jìn)入為期1個月的試運(yùn)行階段。140多名原分屬于公司各部室及基層單位管轄的計量及統(tǒng)計專業(yè)人員，實(shí)行集中統(tǒng)一專業(yè)化管理，履行計量統(tǒng)計的把關(guān)及裁判職能。至此，巴陵石化近兩年已先后完成分析檢驗(yàn)、水務(wù)、信息化、消氣防、財務(wù)、計量統(tǒng)計及社區(qū)等7項專業(yè)化重組，涉及員工近3000人。

實(shí)施專業(yè)化重組是巴陵石化持續(xù)深化改革，以“瘦身健體”助推提質(zhì)增效系統(tǒng)工程的內(nèi)容之一?！暗?017年，公司管理機(jī)構(gòu)、處科級干部、現(xiàn)有業(yè)務(wù)在崗人數(shù)與2013年相比各減少三分之一。”這“三個三分之一”的階段改革目標(biāo)，巴陵石化干部員工耳熟能詳。今年7月，公司對改革總體目標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整，到2017年，在“三個三分之一”的基礎(chǔ)上再壓減10%，深化改革分2013年至2017年、2018年至2020年兩個階段推進(jìn)。

精心組織，強(qiáng)化頂層設(shè)計；營造氛圍，凝聚改革共識；漸進(jìn)推進(jìn)，有序規(guī)范操作；層層發(fā)動，拓寬分流渠道；嚴(yán)格考核，協(xié)同促進(jìn)改革。按照路線圖，巴陵石化的改革攻堅“正在進(jìn)行時”。

去年以來，巴陵石化精簡了機(jī)關(guān)機(jī)構(gòu)，機(jī)關(guān)部室由18個壓減至14個，減少22%；機(jī)關(guān)科級干部由143名壓減至112名，減少22%；實(shí)施處級干部和公司機(jī)關(guān)全員競聘，公司處級干部、機(jī)關(guān)科級干部、機(jī)關(guān)一般干部分別壓減16%、22%和14%。今年分別實(shí)現(xiàn)了煉油事業(yè)部和環(huán)己酮事業(yè)部、岳化社區(qū)及城區(qū)社區(qū)業(yè)務(wù)整合；各二級單位機(jī)構(gòu)和全員競聘上崗等改革有序推進(jìn)。至9月下旬，公司減少二級直屬單位3個，壓減18%；17個直屬單位共減少科級機(jī)構(gòu)72個，壓減24.6%，科級干部壓減193名，降幅25.7%。

根據(jù)集團(tuán)公司嚴(yán)控用工總量要求，巴陵石化制定了“十二五”和“十三五”定編、定崗、定員“三定”規(guī)劃，并核定下達(dá)各二級單位用工控制計劃，對超定員人員核減績效獎金，將用工總量控制與中層領(lǐng)導(dǎo)人員績效嚴(yán)格掛鉤。在此基礎(chǔ)上，優(yōu)化用工、因勢利導(dǎo)安置員工轉(zhuǎn)崗，已成巴陵石化深化改革的抓手之一。該公司通過頂替業(yè)務(wù)外包、系統(tǒng)內(nèi)外承攬業(yè)務(wù)等渠道，累計分流安置1741人。目前全口徑用工總量比2013年初減少1535人，壓減11.6%。

●安全衛(wèi)士、安全意識，無處不在。 攝影/彭 展

明星產(chǎn)品引領(lǐng)風(fēng)騷

日前，集團(tuán)公司第24屆管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果評審結(jié)果公布，巴陵石化有《流程型石化企業(yè)基于持續(xù)改進(jìn)的運(yùn)營轉(zhuǎn)型優(yōu)化管理》等5項成果分獲一、二、三等獎。

此前的8月中旬，由巴陵石化攜手石科院聯(lián)合開發(fā)的“20萬噸/年環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮成套技術(shù)工藝包”，通過總部科技部組織的技術(shù)審查。至此，具有創(chuàng)新性和自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮新工藝技術(shù)具備工業(yè)化條件，標(biāo)志著巴陵石化以“環(huán)己烯酯化加氫技術(shù)”為代表的己內(nèi)酰胺第四代新技術(shù)開發(fā)取得突破性新進(jìn)展。

在缺乏地域和資源等先天優(yōu)勢的情形下，巴陵石化堅持以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪”驅(qū)動，著力轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，培育比較競爭優(yōu)勢。目前，公司鋰系聚合物（熱塑橡膠）綜合技術(shù)處于世界先進(jìn)水平，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，化工型煉油形成了油化結(jié)合優(yōu)勢。

貼近發(fā)展抓創(chuàng)新，貼近生產(chǎn)抓創(chuàng)新，貼近市場抓創(chuàng)新，貼近前沿抓創(chuàng)新。巴陵石化優(yōu)化創(chuàng)新機(jī)制，全員創(chuàng)新氛圍濃厚。公司明確的7個關(guān)系企業(yè)未來發(fā)展的重點(diǎn)科研項目進(jìn)展順利；系列提質(zhì)、降耗、節(jié)能技術(shù)革新成果在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施后，年創(chuàng)效達(dá)2億元以上。

梁紅文和李望明被譽(yù)為巴陵石化熱塑橡膠技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的“雙子座”。他們扎根一線，與創(chuàng)新團(tuán)隊潛心“16年磨一劍”，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱塑橡膠SEBS成套生產(chǎn)新技術(shù)，不僅榮獲2014年度國家科技進(jìn)步二等獎，而且在激烈的市場競爭中凸顯核心競爭力。今年前8個月，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SEBS產(chǎn)銷量近2.6萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量與全球同行領(lǐng)先產(chǎn)品媲美，進(jìn)入高端市場，成為持續(xù)創(chuàng)效的高附加值“明星產(chǎn)品”。

責(zé)任編輯：石杏茹

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