#5爐C原煤斗蝦米形一體化防堵改造

段華林

摘 要：文章對700MW超臨界機組給煤機入口原煤斗改造的方法和改造經(jīng)驗進行了介紹，對比了改造前后給煤機斷煤變化情況和改造的經(jīng)濟性，為700MW級機組制粉系統(tǒng)煤粉原煤斗改造提供了經(jīng)驗支持。

關鍵詞：直吹式；原煤斗；蝦米形；防堵改造

1 概述

江西贛能股份豐城二期發(fā)電廠裝機容量2×700MW，兩臺機組均為超臨界燃煤發(fā)電機組，每臺爐配六個容積為688立方原煤斗，原煤斗由普通碳鋼制做，內(nèi)襯6MM厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，每個倉最大儲煤量約為700噸。系統(tǒng)采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，每臺配置六臺CS2024-HP型耐壓式給煤機，是具有微機控制、電子稱量及自動調(diào)速裝置的皮帶式給煤機。給煤機上部原煤斗與給煤機間裝有閘板門，閘板門與原煤斗接口尺寸為DN1000，閘板門下方落煤口尺寸為DN600，閘板門上落煤口均裝有震打器，煤斗斷煤時自動投入，保證煤斗連續(xù)下煤。

2 存在問題

為提高企業(yè)經(jīng)濟效益及盈利能力，不斷降低電電燃料成本，進煤結構發(fā)生較大變化，導致煤質水平有所下降。隨著煤質的變差，原煤斗落煤口堵塞現(xiàn)象更是嚴重，震打都沒有用，導致磨煤機斷煤，光2013年全年就由于給煤機斷煤造成制粉系統(tǒng)停運達一百八十多臺次，嚴重影響了機組的安全經(jīng)濟運行；落煤口主要堵塞位置為給煤機入口閘板門上下位置，同時閘板門在運行中由于齒輪內(nèi)積煤導致卡澀現(xiàn)象嚴重；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，2014年利用#5爐B修的機會對C給煤機入口原煤斗及其閘板門進行了改造。

3 原煤斗蝦米形一體化防堵改造

3.1 改造原理

3.1.1 把原有的煤斗改為蝦米彎防堵清堵小煤斗，其蝦米彎結構設計及截面收縮變化符合煤流顆粒流動規(guī)律，由約十節(jié)等高圓臺拼接組合而成，每節(jié)圓臺的連接處是原煤的壓力分散點，使煤沿壁面流動的重力分散，煤向下流動的阻力減小，動力增大，從而在結構上消除了可能產(chǎn)生棚煤堵煤的因素；同時煤倉材質改為不銹鋼材質（TS/L1/DSNIF），并且所有焊口都經(jīng)過打磨，保證光滑，把原煤和倉壁之間的摩擦力減到最小。經(jīng)過多家電廠使用不同煤種驗證，效果很好。是針對原煤的顆料小、灰份多、水份大造成的棚煤、堵煤最好的解決方案。

3.1.2 原來的閘板門在運行中，其軌道、軌道槽、邊槽由于設計上存在缺陷，中間部分有擴容空間，形成死角，極易造成煤粉粘壁、搭橋、棚堵；新改裝的雙向液壓插板門，采用隱形軌道、軌道槽、全通徑及雙向楔合式插板設計，行程短、開閉靈活自如、密封性能良好；門體圓形通徑與落煤管等同，推力較大永遠不會卡阻堵塞。

3.1.3 原來的膨脹節(jié)為對接包箍式，在收縮時會在上下結合處拉開一段距離，形成一個圓周型溝槽，容易藏煤棚煤；而改裝后的插入式膨脹節(jié)由于使用的是插入式，即使在收縮時也不會形成溝槽，所以不會藏煤，很好的避免了膨脹節(jié)處堵煤的問題；同時更好解決了該處漏風、漏粉等密封問題。

3.1.4 斷煤信號采集裝置，結構簡單，靈敏度高、防塵、防潮，安全可靠。

3.1.5 在煤斗外加裝一套KD-3型倉壁振打氣錘，該系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：一套倉壁振打氣錘可以替代十個工人的工作效率；可通過斷煤信號采集實現(xiàn)自動控制；擊打頻率可任意調(diào)整，滿足不同煤倉、不同煤質的要求；不占用煤斗內(nèi)部空間，維修方便，不會造成人為堵煤等。

3.2 改造內(nèi)容及方案

3.2.1 拆除影響施工的平臺、梯架等，并移至開闊、方便的位置，待新煤斗安裝后，再進行恢復。

3.2.2 將從給煤機入口至上方約8500±500mm高度的原斗拆除，將其改為不銹鋼材質（TS/L1/DSNIF）的蝦米彎原煤斗（ZL201130

403867.9、ZL201120434431.0）。厚度為10±0.5。蝦米形煤斗約十節(jié)，上口直徑為2800mm±200mm，下口直徑以皮帶寬度為準（以上數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場實際測量確定）。

3.2.3 將原閘板門更換為新的雙向液壓插板門（專利產(chǎn)品ZL20

0920273412.7），并下移至給煤機上方850毫米處。雙向液壓插板門推力大，永不會出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。配備手動閥，故障時可手動操作。

3.2.4 將原膨脹節(jié)更換為不堵煤的插入式不銹鋼密封膨脹節(jié)（專利產(chǎn)品ZL200920273413.1），安裝在給煤機上方100毫米處。

3.2.5 在改造后的原煤斗外部加裝6套倉壁振打氣錘（專利產(chǎn)品ZL201130477068.6、ZL201120434417.0）和自動過濾排水裝置（專利產(chǎn)品ZL201120464639.7）。

3.2.6安裝1套斷煤信號采集裝置（專利產(chǎn)品ZL200820176248.3）。

3.2.7 在給煤機附近安裝PLC模塊電控箱并接線調(diào)試。

3.2.8 在煤斗適當位置設置人孔門及觀察孔（專利產(chǎn)品ZL2011

20519857.6）。

3.2.9 給煤機入口煤流整形裝置優(yōu)化改造。

3.3 改造示意圖

3.4 改造后效果對比與效益分析

另外，每年還可節(jié)約因堵煤造成的投油助燃及人工疏通費用。同時，可保證機組滿負荷安全運行。

3.5 效果鞏固

為鞏固已經(jīng)取得的成果，在改造結束后采取了如下鞏固措施：（1）根據(jù)來煤及煤質變化情況，及時與燃料溝通，加強煤炭摻配工作，使之接近設計煤質。（2）與運行人員加強聯(lián)系，定期試用氣錘及信號采集系統(tǒng)，并及時清理給煤機入口管壁，防止堵塞，確保疏通效果。

4 結束語

通過對#5爐C原煤斗蝦米形一體化防堵改造，增強了#5爐C原煤斗對煤種的適應能力，有利于提高制粉系統(tǒng)摻燒泥煤和劣質煤比例，大幅降低我廠燃料成本，經(jīng)濟效益顯著，在我廠及同類型設備改造中具有推廣意義。