關(guān)于模具設(shè)計和加工技術(shù)的發(fā)展方向研究

周學(xué)軍

摘 要：對于模具制造技術(shù)來講，有許多加工方式，其中最為重要的要數(shù)電加工以及金屬切削加工方式。隨著我國的社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，模具制造業(yè)也得到了廣泛的發(fā)展，但是在技術(shù)發(fā)展上卻出現(xiàn)了參差不齊的現(xiàn)象，一些企業(yè)已經(jīng)進入到了計算機發(fā)展階段中，同時還有一些企業(yè)則依然停留在手工機械化階段。就目前來說，最主要的就是數(shù)字控制階段，基于此本文針對模具設(shè)計與加工技術(shù)進行了簡要闡述，并提出幾點個人看法，僅供參考。在磨具開發(fā)制造中模具設(shè)計有著十分重要的影響。且從模具設(shè)計技術(shù)的本質(zhì)上來將，主要是根據(jù)設(shè)計人員的經(jīng)驗積累與專業(yè)水平來實現(xiàn)發(fā)展的。尤其是當(dāng)計算機輔助設(shè)計技術(shù)被廣泛應(yīng)用以來，已經(jīng)受到了人們的廣泛好評，并已經(jīng)呈現(xiàn)出了逐漸壯大的發(fā)展趨勢。在一些發(fā)達國家中已經(jīng)實現(xiàn)了從二維設(shè)計到三維設(shè)計，而我國的一些企業(yè)還依然停留在了二維設(shè)計上，因此就必須要不斷進行鉆研與發(fā)展，促進我國模具行業(yè)的快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；加工設(shè)計

一、模具設(shè)計

隨著模具計算機輔助工程分析技術(shù)的不斷發(fā)展，很多企業(yè)也開始運用這一技術(shù)，它可以有效縮短模具的制造時間，提高模具的質(zhì)量。在西方發(fā)達國家中已經(jīng)將CAD技術(shù)從二維層面上發(fā)展到了三維設(shè)計上，而我國在此項內(nèi)容上一些企業(yè)還依然停留在了二維設(shè)計上。此外在國外中CAE軟件的應(yīng)用十分普遍，而我國在此項技術(shù)的應(yīng)用上還相對較少。因此對于模具的設(shè)計工作來說，CAD與CAE軟件還可以在以下幾個層面上實現(xiàn)發(fā)展。首先可以運用到模具設(shè)計資料庫與知識庫系統(tǒng)中去、完成工程的規(guī)劃工作與設(shè)計方案等工作。其次是可以運用此種軟件可以增強設(shè)計的智能化與集約化水平，擴大其功能，以此來滿足模具的發(fā)展。除了運用CAD/CAD技術(shù)以外，CAPP技術(shù)也被運用到了我國的模具設(shè)計企業(yè)中去了，但是由于我國大部分的模具屬于單件生產(chǎn)模式，因此在其工藝規(guī)程上與批量生產(chǎn)存在著一定的差別，這樣也就造成了CAPP技術(shù)的實施存在一定的難度，所以想要運用好這一技術(shù)，就要求模具企業(yè)要不斷加強自身的設(shè)計能力與開發(fā)能力，堅持做好CAPP技術(shù)的推廣與應(yīng)用工作。此外隨著時代的不斷發(fā)展，基于知識的工程技術(shù)也受到了人們的廣泛關(guān)注，其已經(jīng)成為了促進工程設(shè)計工作智能化的重要渠道之一，KBE技術(shù)作為一種全新的設(shè)計智能化發(fā)展道路，對模具的未來發(fā)展有著極為重要的影響。

二、模具加工技術(shù)

從目前的發(fā)展上來看，我國的模具被分為了眾多分類，所以不同類型的模具有著各自不同的加工技術(shù)，就算是同類型的模具也可以采用不同的加工方式來完成。因此在加工技術(shù)上來講，主要分為了精密鑄造以及電火花加工等多種復(fù)合加工方式。數(shù)控技術(shù)與計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，在模具加工工作上也得到了廣泛的運用。隨著產(chǎn)品的多樣化與個性化發(fā)展，其更新?lián)Q代的速度也在逐漸加快，這樣也就造成了市場競爭的不斷加劇，在此影響下，用戶對于模具制造的要求也在逐漸增多，而這也為模具加工技術(shù)的未來發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

三、高速銑削技術(shù)

隨著一些模具制造企業(yè)開始引進高速銑床與加工中心，使得在模具加工上起到了重要的作用。且就目前來講我國的模具企業(yè)所進口的機床主軸能夠達到10000-20000r/min轉(zhuǎn)速，只有很少的一部分會達到40000r/min以上，雖然高速的轉(zhuǎn)速發(fā)展上未來的一個發(fā)展方向，但是在從現(xiàn)在的實際情況上來講，還是需要做好推廣與應(yīng)用工作。通過將高速銑削技術(shù)與超精加工等技術(shù)融合在一起，也為以銑代磨提供了全新的技術(shù)領(lǐng)域，最大限度的縮短了模具制造的工作量，減少了制造周期，所以時候，運用高速銑削技術(shù)是具有實際效果的。

四、快速原型制造與制模技術(shù)

就目前的行業(yè)市場來說，最大的競爭因素就是怎樣利用最短的時間制造出用戶需要的模具。因此對于金屬模具快速制造技術(shù)來說，主要的目標就是要為工業(yè)制造出滿足需求的硬模。因此將RPM技術(shù)與RMT技術(shù)融和在一起，可以為傳統(tǒng)的制模技術(shù)提供全新的發(fā)展道路。通過運用RPM與RMT技術(shù)，可以實現(xiàn)快速從概念設(shè)計到制造完成，在此過程中所利用的時間僅為傳統(tǒng)技術(shù)時間的三分之一左右，所以說這一技術(shù)具有廣泛的發(fā)展空間。此外想要提高RMT技術(shù)在行業(yè)市場上的競爭力，就必須要創(chuàng)新制造金屬模具的方式。

五、模具自動加工系統(tǒng)

在時代不斷發(fā)展的影響下，多種類型的技術(shù)得到了快速的發(fā)展，在國外一些發(fā)達國家中，已經(jīng)出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)。且對于模具自動加工系統(tǒng)來說就要有定位盤刀具數(shù)據(jù)庫等特征。而這些特征在今后的發(fā)展過程中都會得到有效的發(fā)展。

六、模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展

對于模具制造來說，設(shè)計與加工工作往往是分不開的，兩者之間有著極為緊密的聯(lián)系。所以在發(fā)展設(shè)計技術(shù)與加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，還要注重發(fā)展綜合技術(shù)，這主要是因為綜合技術(shù)的發(fā)展對于模具制造有著極為重要的影響。且就目前來說，數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化的信息技術(shù)開始滲透到了社會的各個領(lǐng)域中，因此也就使得傳統(tǒng)的制造業(yè)實現(xiàn)信息化發(fā)展成為了必然的趨勢。

1.超精加工、微細加工復(fù)合技術(shù)

在模具技術(shù)逐漸向著精密化以及大型化發(fā)展的過程中，超精加工、微細加工復(fù)合技術(shù)隨之而出，超精加工和微細加工與集點、化學(xué)以及超聲波激光等技術(shù)為一體的技術(shù)?，F(xiàn)今來看，超精加工已經(jīng)可以穩(wěn)定達到亞微米級，并且納米精度的超精加工技術(shù)也被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)中，在國外已經(jīng)利用波長僅有0.5nm的輻射波制造出納米級塑料模具。并且能夠在同一臺機床上利用激光銑削以及高速銑削相結(jié)合，進行模具的加工。

七、結(jié)語

綜上所述可以看出，由于受到多種因素的影響，使得我國的模具設(shè)計與加工制造技術(shù)還存在一定的不足，因為想要實現(xiàn)快速的發(fā)展，就必須要不斷學(xué)習(xí)，堅持正確的發(fā)展方向，提高我國模具工業(yè)的水平。

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