優(yōu)化無處不在

○ 文／賈春芳

優(yōu)化無處不在

○ 文／賈春芳

人人都想優(yōu)化、時(shí)時(shí)都要優(yōu)化、處處都能優(yōu)化，成為揚(yáng)子石化人的新思維。

“根據(jù)2014年12月15日到19日晚間原油價(jià)格走勢(shì)和當(dāng)前買斷價(jià)，測(cè)算我們自產(chǎn)乙烯流向盈利排序，下周要繼續(xù)增加環(huán)氧乙烷、高密度聚乙烯產(chǎn)銷量，月產(chǎn)月銷，同時(shí)壓減公路乙烯銷量?！痹?014年12月20日揚(yáng)子石化全流程優(yōu)化工作小組年內(nèi)最后一次每周例會(huì)上，公司財(cái)務(wù)部副部長(zhǎng)陳寧通報(bào)了當(dāng)時(shí)的優(yōu)化測(cè)算排產(chǎn)計(jì)劃。這也是去年優(yōu)化小組的第2000次測(cè)算。

2012年以來，經(jīng)濟(jì)新常態(tài)給揚(yáng)子石化帶來的效益壓力和殘酷現(xiàn)實(shí)前所未有。破解難題，“變”是唯一出路。揚(yáng)子石化審時(shí)度勢(shì)，冷靜分析，啟動(dòng)非凡勇氣和超常智慧，提出了“穩(wěn)定運(yùn)行保效益、開好煉油出效益、調(diào)整化工提效益、優(yōu)化資源創(chuàng)效益”的全局思路，并在2013年提出全流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，決定“將全流程優(yōu)化進(jìn)行到底”。

●哪里出現(xiàn)問題，哪里就是優(yōu)化點(diǎn)所在。

新理念提升工作效率

公司董事長(zhǎng)王凈依指出：“全流程優(yōu)化，就是用更加系統(tǒng)的角度，更加精細(xì)的分析測(cè)算，使原料、產(chǎn)品和加工過程的所有生產(chǎn)要素配置最優(yōu)化，從而達(dá)到效益最大化的目的?！币粓?chǎng)迸發(fā)全員智慧火花、激發(fā)全員創(chuàng)造熱情的“將全流程優(yōu)化進(jìn)行到底”活動(dòng)在揚(yáng)子石化蓬勃展開。

揚(yáng)子石化成立了以財(cái)務(wù)為核心、生產(chǎn)經(jīng)營為導(dǎo)向、技術(shù)運(yùn)行為支撐的全流程優(yōu)化工作小組。董事長(zhǎng)王凈依親自掛帥，總會(huì)計(jì)師杜軍主推，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員積極參加和全體員工熱情參與。

結(jié)合從嚴(yán)管理年要求，揚(yáng)子石化貫穿“整體價(jià)值鏈、綜合效益最大化、主動(dòng)改善一切”理念，解放思想，突破誤區(qū)，開展全流程優(yōu)化宣講240場(chǎng)。公司上下46個(gè)優(yōu)化團(tuán)隊(duì)實(shí)施了100條措施250個(gè)行動(dòng)計(jì)劃。全年有6700人次提出了8580項(xiàng)優(yōu)化建議，匯聚成公司40大優(yōu)化項(xiàng)目。

全流程優(yōu)化在揚(yáng)子耳熟能詳，形成了揚(yáng)子人耳目一新的工作理念、工作習(xí)慣和工作方式，也帶來了管理績(jī)效的優(yōu)化提升?！榜R上就辦”成為大家的工作新節(jié)奏，決策執(zhí)行力大為提升。公司生產(chǎn)經(jīng)營部用3個(gè)月時(shí)間就完成航煤出口資質(zhì)辦理；早調(diào)會(huì)下達(dá)航煤生產(chǎn)指令，生產(chǎn)廠下午就落實(shí)；芳烴廠僅用一個(gè)月就建成了97號(hào)汽油簡(jiǎn)易調(diào)和設(shè)施。公司建立了全流程優(yōu)化改進(jìn)機(jī)制，實(shí)行了駐廠辦集中辦公，開通了“產(chǎn)銷研”3個(gè)微信群，縮短了與市場(chǎng)距離，實(shí)現(xiàn)了與客戶價(jià)值的共同增長(zhǎng)。

“人人都可以優(yōu)化、處處都可以優(yōu)化”理念的深入人心，成為揚(yáng)子石化獨(dú)特的文化基因和寶貴的精神財(cái)富。

新方法帶來創(chuàng)新財(cái)富

思想是翅膀，方法是創(chuàng)效之利器。揚(yáng)子石化豐富完善了“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”的30年科學(xué)發(fā)展理念，按照系統(tǒng)運(yùn)行最優(yōu)、運(yùn)營成本最低、經(jīng)濟(jì)效益最佳原則，創(chuàng)新工具，創(chuàng)新方法，創(chuàng)建了“科學(xué)、精細(xì)、實(shí)時(shí)”的三個(gè)層級(jí)模型架構(gòu)。

建立公司整體“煉化一體化效益測(cè)算”總模型。全流程優(yōu)化小組按照PIMS模型，根據(jù)市場(chǎng)波動(dòng)情況和裝置運(yùn)行狀況，實(shí)時(shí)進(jìn)行多方案效益測(cè)算對(duì)比，選取最優(yōu)運(yùn)行方案組織生產(chǎn)。

創(chuàng)立業(yè)務(wù)板塊“重大效益關(guān)注點(diǎn)”子模型。根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營和財(cái)務(wù)管理關(guān)注的重點(diǎn)，自動(dòng)計(jì)算烯烴、芳烴、煉油等片區(qū)原料成本最低和效益最佳方案，為資源采購和生產(chǎn)運(yùn)行決策提供支持。

設(shè)立所有裝置“效益最優(yōu)”支模型。公司對(duì)裝置開展“大普查、全診斷、全優(yōu)化”，各廠各車間組織專業(yè)建模團(tuán)隊(duì)，分產(chǎn)品、上下游節(jié)點(diǎn)裝置逐步展開，目前完成29套裝置建模。

“通過學(xué)習(xí)運(yùn)營轉(zhuǎn)型五步法、轉(zhuǎn)型變革五大框架、七步問題解決法等新方法，對(duì)全流程優(yōu)化幫助非常大?！睋P(yáng)子烯烴廠乙二醇車間技術(shù)員馬銀陳運(yùn)用所學(xué)，和同事搭建了催化劑選配、使用策略、排產(chǎn)綜合效益優(yōu)化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)優(yōu)化四大模型。他們定期通過這些模型對(duì)收集到的大量工藝參數(shù)進(jìn)行計(jì)算分析，隨時(shí)調(diào)整增產(chǎn)環(huán)氧乙烷措施。

揚(yáng)子石化在建模中運(yùn)用大數(shù)據(jù)、融合云計(jì)算，使全流程優(yōu)化工作如虎添翼，惠澤到科技帶來的創(chuàng)新財(cái)富。

●在揚(yáng)子石化，人人都可以優(yōu)化，處處都可以優(yōu)化。

新實(shí)踐創(chuàng)造效益價(jià)值

方法是階梯，行動(dòng)是走向云端的關(guān)鍵。揚(yáng)子石化以財(cái)務(wù)為杠桿進(jìn)行事前算贏實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵增效，以市場(chǎng)為導(dǎo)向做到靈活排產(chǎn)達(dá)成外延增值。經(jīng)過公司宏觀優(yōu)化、片區(qū)板塊優(yōu)化和裝置微觀優(yōu)化，2014年全流程優(yōu)化直接創(chuàng)效3.67億元。

先算賬，后決策。公司在宏觀優(yōu)化中，通過效益測(cè)算與優(yōu)化模型，從原油采購、資源配置、裝置運(yùn)行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、銷售物流等方面對(duì)企業(yè)內(nèi)部全價(jià)值鏈效益測(cè)算，以最短流程實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出。

市場(chǎng)為魂拓增長(zhǎng)。揚(yáng)子石化公司推行“產(chǎn)銷研一體化”高效措施，保持高度市場(chǎng)靈敏度，拓展產(chǎn)品盈利空間。在聚烯烴產(chǎn)品優(yōu)化中，公司對(duì)24個(gè)塑料牌號(hào)進(jìn)行分類，量身定制不同的生產(chǎn)方案，對(duì)“明星型”產(chǎn)品穩(wěn)定質(zhì)量，保持市場(chǎng)占有率；對(duì)“金牛型”產(chǎn)品提檔升級(jí)，提高附加值；對(duì)“問題型”產(chǎn)品組織攻關(guān)，提高產(chǎn)量；對(duì)“瘦狗型”產(chǎn)品減產(chǎn)停產(chǎn)，提升資源有效性。此舉一年帶來了5500多萬元的效益。

經(jīng)濟(jì)運(yùn)行控成本。裝置微觀優(yōu)化是全流程優(yōu)化增效的最后一個(gè)決定性環(huán)節(jié)。揚(yáng)子石化公司通過全流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的常態(tài)化、精細(xì)化管理和實(shí)時(shí)優(yōu)化控制的目標(biāo)。乙烯裝置抓住“精打細(xì)算控制好裝置生產(chǎn)成本 ；精益求精穩(wěn)產(chǎn)多產(chǎn)高附加值產(chǎn)品 ”兩大核心，建立七大優(yōu)化模型，實(shí)現(xiàn)降本增效。其中，噸乙烯原料成本較總部下達(dá)指標(biāo)低67元/噸，2014年全年實(shí)現(xiàn)原料降本9271萬元。

全流程優(yōu)化發(fā)揮了每一套裝置的最大潛力、創(chuàng)造了每一分錢的最大效益、實(shí)現(xiàn)了每一滴原料的最大價(jià)值。2014年，通過深度優(yōu)化挖潛，揚(yáng)子石化乙烯原料石腦油比例降低了6.3個(gè)百分點(diǎn)，成本降低151元/噸；成品油產(chǎn)量、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，全部達(dá)到國Ⅳ及以上標(biāo)準(zhǔn)；汽油產(chǎn)能增長(zhǎng)了2.4倍達(dá)到200萬噸/年；航煤產(chǎn)能增長(zhǎng)了2.6倍達(dá)到180萬噸/年；柴汽比由3.71降到1.4；渣油加氫摻渣比提高到65%，為行業(yè)最高水平；催化汽油收率由設(shè)計(jì)值38.5%提高到45%，達(dá)到行業(yè)較好水平。

本文圖片均由李樹鵬攝影

責(zé)任編輯：石杏茹

znshixingru@163.com