優(yōu)化大師的心得

○ 文／本刊記者 陳 躲

優(yōu)化大師的心得

○ 文／本刊記者 陳 躲

優(yōu)化技術、人力以及資源的配置是煉化企業(yè)現(xiàn)在以及今后一段時間內(nèi)提高能效的重要手段。

● 草木蔥蘢、白鷺翻飛，優(yōu)化節(jié)能讓煉廠與大自然和諧共處。 攝影/萬 里

特邀嘉賓（排名不分先后）

鎮(zhèn)海煉化副總工程師 .....................................................................................陳偉軍

蘭州石化乙烯廠副廠長 .................................................................................趙東波

青島煉化生產(chǎn)技術管理部部長 ......................................................................孫 浩

“如果把我國能源效率在現(xiàn)有水平上提高30%，就可以支撐GDP再翻番。”在董事長傅成玉這種思想引導下，中國石化啟動了“能效倍增”計劃。

節(jié)約是最大的資源，提高能效是實現(xiàn)節(jié)能、減排和降碳的總抓手。作為耗能大戶，如何最大化地進行能效優(yōu)化，是煉化企業(yè)一直思考的命題。為此，記者特意邀請了中石化能效排名前列的鎮(zhèn)海煉化、青島煉化，以及近日榮獲 “央企能效標桿企業(yè)”稱號的蘭州石化來談談他們是如何提高能效的。

能效優(yōu)化有成效

中國石油石化：能源利用效率不高，一直是業(yè)內(nèi)人士頭疼的問題。各位先談談各自的企業(yè)在能效方面取得的成績吧？

陳偉軍：鎮(zhèn)海煉化2014年煉油單位綜合能耗仍是保持國內(nèi)領先水平，排名第一。乙烯能耗位于中國石化企業(yè)前三位。

趙東波：近年來，蘭州石化46萬噸/年乙烯裝置不斷深入推進節(jié)能技術改造和新技術應用工作。通過一系列節(jié)能技措項目的實施，裝置綜合能耗逐年穩(wěn)步降低，不斷刷新歷年最好水平。2014年累計能耗達到599.92千克標油/噸。其中，6月單月能耗達到589.95千克標油/噸，再次刷新歷史最好水平。

孫 浩：青島煉化投產(chǎn)以來，在節(jié)能方面連續(xù)七年榮獲中國石化集團公司節(jié)能達標先進單位。加工損失率、儲運損失率、噸油取水等多項指標處于中國石化煉油板塊優(yōu)秀群組，煉油綜合能耗由設計的74千克標油/噸下降到2013年的57.14千克標油/噸，降幅達23%。反映煉廠能源利用水平的能量密度指數(shù)（EII）在中國石化系統(tǒng)保持領先。

中國石油石化：在國資委公布的央企能效標桿企業(yè)里，蘭州石化公司榮獲乙烯能耗指標的業(yè)務最優(yōu)值。請趙廠長談談是如何獲得這個獎的？

趙東波：蘭州石化是在同規(guī)模的乙烯生產(chǎn)企業(yè)中能效最優(yōu)的。具體來說，是在30萬噸/年～ 60萬噸/年這個規(guī)模中，我們的單位乙烯能耗、單位雙烯能耗（2013年度）分別為613千克標油/噸和402千克標油/噸。這次得獎是對我們近幾年所做的一系列技術攻關工作取得成績的一個肯定，同時對我們廣大員工的工作積極性也起到了很大的促進作用。

考核比制度更重要

中國石油石化：如何將能效進行到最大化是每個企業(yè)都在思考的問題。各企業(yè)在提高單位能效方面有哪些獨到的地方？

孫 浩：我們注重節(jié)能管理制度體系的建設工作，強化對節(jié)能工作的領導，積極開展創(chuàng)新型節(jié)能管理工作。節(jié)能工作通過科學設置活動平臺，在部門、單元和班組層面大力開展對標先進和小指標勞動競賽活動，并創(chuàng)建了動態(tài)考核體系，及時跟蹤行業(yè)同類裝置先進水平和運行參數(shù)，結(jié)合各裝置前一季度的實際運行情況，對公司各裝置指標進行動態(tài)調(diào)整，按照確保、奮斗兩檔進行滾動考核，用有效的獎懲機制充分調(diào)動了員工節(jié)能減排、爭創(chuàng)效益的積極性。

此外，我公司積極推進信息化技術在生產(chǎn)運營管理中的應用。2013年，公司以“生產(chǎn)運營監(jiān)控分析系統(tǒng)”為支撐平臺，在每周工作例會上在線展示并分析原油加工、裝置負荷、收率、生產(chǎn)交庫、產(chǎn)品出廠、庫存等生產(chǎn)經(jīng)營信息，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)由人工收集統(tǒng)計向系統(tǒng)實時監(jiān)控分析的工作模式轉(zhuǎn)變，為精細管理提供了更及時、全面、準確的決策依據(jù)，為節(jié)能工作開展提供了技術支撐。

陳偉軍：我們在管理進步上做了很多嘗試。平穩(wěn)生產(chǎn)是各項工作的基礎，能效提升是工作成果的體現(xiàn)。鎮(zhèn)海煉化各項考核當中唯一有獎勵的就是平穩(wěn)率考核和能效考核。我們每個月利用崗檢的機會，對現(xiàn)場進行檢查。同時，鼓勵員工多發(fā)現(xiàn)可以提高能效的機會，比如之前我們的裝置照明是通宵的，也以此為榮，證明裝置晚上也在開工生產(chǎn)。現(xiàn)在不同了，我們要求關掉孤塔照明，只留下必須用的。每套裝置每天省下幾度電，我們七十余套裝置，日積月累下來，也是一筆可觀的數(shù)目。

我們鼓勵員工多提節(jié)能的建議，只要提出來是可行的，我們就有獎勵，讓每個員工都為節(jié)能做貢獻，將積極性、智慧都放在能效優(yōu)化方面。

我們還請咨詢公司做一些診斷，借鑒日本、韓國等國家的先進技術，也會邀請國內(nèi)知名院校的相關專家給我們講課。雖然院校專家跟企業(yè)運營有一定脫節(jié)，會有差距，但他們在某一方面的研究是我們企業(yè)比不上的。比如之前我們蒸汽的能汽匹配系數(shù)，就是院校專家指點我們的。用了，效果確實很明顯。

中國石油石化：能效工作的發(fā)展關鍵就在于檢查跟落實。制度企業(yè)都有，如何去檢查跟落實才是關鍵。

孫 浩：說得對。為了強化考核，我們在目標任務制定后，會組織節(jié)能技術培訓、節(jié)能技術講座、節(jié)能技術交流等工作。同時，制定獎勵機制和考核指標。這些都有力地提高了公司的節(jié)能管理水平。

另外，我們通過與行業(yè)先進比、與歷史裝置最優(yōu)比，結(jié)合裝置運行情況，對照行業(yè)先進能耗指標，認真討論制定能耗分解指標，確定能耗指標的責任人，并將指標按裝置、崗位進行分解落實，將責任與指標落實到裝置、班組及崗位。

關鍵是要看領導、技術人員有沒有主動變革的精神；有沒有這樣一批人能夠靜下心來好好研究能效優(yōu)化。

打破節(jié)能瓶頸

中國石油石化：煉化企業(yè)在開展能效工作的時候，遇到了哪些困難呢？

孫 浩：近幾年，青島煉化通過大力推進節(jié)能降耗工作，能量密度指數(shù)（EII）在所羅門績效評價中已處于世界領先水平。有的員工出現(xiàn)了“降耗已無多少潛力可挖”的想法。

另外，企業(yè)現(xiàn)在雖然取得了一些成效，我們的員工走出去的機會比較少，不知道在深度上跟國外的企業(yè)比還是有差距的。這也是我們正在解決的問題。就是怎么樣通過崗位優(yōu)化，能讓員工能走出中石化，走向國外的機會更多。

趙東波：我們的乙烯裝置開車初期受原料供給限制，一直面臨優(yōu)質(zhì)裂解原料短缺的問題。一方面積極協(xié)調(diào)多方采購，開展外部優(yōu)質(zhì)輕烴/拔頭油采購工作，另一方面開展內(nèi)部乙烯原料煉化一體化研究，進行原料優(yōu)化配置和資源綜合利用，有效推進了原料輕質(zhì)化進程。如優(yōu)化利用加氫精制碳四和煉廠丙烷，實現(xiàn)效益最大化。

通過制定專項攻關措施，加強火焰管理、工藝紀律管理、嚴格崗位巡回檢查、加強儀表維護、監(jiān)測TMT等攻關措施的落實，減少非計劃停爐檢修次數(shù)，努力提高裂解爐運行周期。攻關前后裂解爐運行周期提高了5天以上，攻關效果比較明顯。

陳偉軍：現(xiàn)在是遇到了增效與能源消費總量控制、質(zhì)量環(huán)保要求提升與耗能總量控制矛盾。當然，這也是目前煉化企業(yè)在能效進一步優(yōu)化方面遇到的矛盾。隨著環(huán)保要求提高、油品質(zhì)量升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升，企業(yè)的能耗肯定會增多。在這樣的背景下，如何做好能效優(yōu)化工作，是所有煉化企業(yè)需要考慮的。

我公司的煉油能耗目前已是國內(nèi)最好的水平，乙烯也是領先水平。如果每年要保持一定比例的下降，從公司今后幾年的發(fā)展情況來看是不可能的。特別是煉油專業(yè)綜合能耗，因面臨國家加快了汽柴油升級步伐，且為滿足減排需求，新建了兩套催化煙氣脫硫、脫硝項目以及所有CFB鍋爐煙氣脫硫等項目，所以2014年開始公司的煉油專業(yè)綜合能耗有一定的反彈。

中國石油石化：針對剛剛說的那些挑戰(zhàn)，如何解決呢？

陳偉軍：我們會加強區(qū)域之間的用能優(yōu)化，如與鎮(zhèn)海化工區(qū)的產(chǎn)品互供優(yōu)化，公用工程系統(tǒng)的用能優(yōu)化，如風、氮、汽、電等的優(yōu)化，低溫熱利用的優(yōu)化等等。我們把一些低溫余熱提供給周邊企業(yè)使用，一方面幫助他們獲得熱源、降低生產(chǎn)成本和能耗，另一方面也使我們減少了降溫處理所需的能源消耗，促進了整個區(qū)域能源消費結(jié)構(gòu)的提升。因此，這也是通過資源區(qū)域優(yōu)化，實現(xiàn)互惠互利。

孫 浩：其實陳總說的這個方法很好。我們公司之前也有這樣想法，但調(diào)研之后發(fā)現(xiàn)在青島行不通。因為我們有東西賣給人家，但沒有人買。所以，這個方法還是受地區(qū)局限性的。

從實際出發(fā)，為了從根本上讓員工不要出現(xiàn)懈怠，公司提出了“精細管理無止境、挖潛增效無止境、人的潛能無止境”的理念，認為把生產(chǎn)優(yōu)化和資源優(yōu)化做得更專業(yè)、更精細，是實現(xiàn)能效倍增計劃的必然選擇，要求把分子優(yōu)化的理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，在不同階段、不同市場條件下對生產(chǎn)工序進行精心論證和反復測算，用以指導生產(chǎn)優(yōu)化和解決裝置瓶頸問題。

我們借鑒國外先進經(jīng)驗，突破傳統(tǒng)的一人一崗，率先進行“全流程操作員”的嘗試，著力使每一名員工都能成為多面手。通過制定個性化“輪崗培訓計劃”，深入開展“崗位技術大練兵”活動，并對通過崗位資格考核的人制定了相應激勵政策，調(diào)動了員工提高技能的積極性。目前“全流程操作員”已占到一線員工的50%以上。這樣我們就能爭取每年空出些人手，讓他們能夠走出去看看。

能效優(yōu)化無止境

中國石油石化：諸位覺得企業(yè)能效工作開展得好，最重要的是什么呢？

趙東波：最重要的還是技術工藝的及時優(yōu)化。裝置緊緊圍繞技術攻關，深入推進對標管理，有計劃、有針對性地開展技術攻關活動，實現(xiàn)用能動態(tài)管理和用能效率最大化。

● 新裝置要建設、新產(chǎn)品要開發(fā)，能耗需求肯定會增長。所以，節(jié)能降耗工作越來越難。 供圖/CFP

陳偉軍：不可否認，技術肯定是第一生產(chǎn)力。但對于國內(nèi)而言，煉油技術雖然有差距，但不大。我們鎮(zhèn)海煉化1975年建廠，一直到現(xiàn)在都在進行技術改造和提升。我認為，人的思維才是最重要的。同樣的技術，不同思維的人去管理，那結(jié)果肯定是不一樣的。所以關鍵是要看領導、技術人員有沒有主動變革的精神；有沒有這樣一批人能夠靜下心來好好研究能效優(yōu)化。

另外，我還想補充的是，能效工作要想開展得好，還需要企業(yè)領導重視，在平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，將工藝技術優(yōu)化與設備能效提升并舉。而對于大型企業(yè)來說，各部門的配合、協(xié)同也是做好能效優(yōu)化的關鍵。還有就是政策的支持與投資環(huán)境，資金的富余度等。

中國石油石化：今后在能效工作的開展上，各企業(yè)有什么計劃？

陳偉軍：能效優(yōu)化工作開展得越好，下一步的工作越難，是毫無疑問的。但因為能效優(yōu)化是一項只有更好沒有最好的工作，當然也與市場形勢關系非常大。在單個裝置能效優(yōu)化空間已經(jīng)越來越少的情況下，我們下一步的重點目標是裝置之間、系統(tǒng)之間與整個煉油的區(qū)域優(yōu)化，與周邊區(qū)域的優(yōu)化工作。通過這些優(yōu)化，提高整體的能效優(yōu)化水平。

舉個例子，這么多年，我們一直在對老裝置進行改造和技術優(yōu)化。但即使到現(xiàn)在，我們都有很多單個裝置不是最優(yōu)的，但整體是最優(yōu)的。比如我們之前只有煉油，現(xiàn)在有了乙烯之后就設法將煉油跟乙烯物料的互供做優(yōu)化?？赡軉螁螌τ跓捰蛠碚f，這樣做是最優(yōu)的，但是如果將乙烯放進去考慮，整體可能就不是了。在這樣的情況下，我們就會犧牲局部，來從整體考慮。

孫 浩：我們首先要進一步鞏固目前的成果，適當開展一些新技術研討會。管理上，我們要更進一步地追求管理的信息化，將能效做到最大程度的優(yōu)化。

其次，充分發(fā)揮合同能源管理市場化運作模式，有效利用外部資金和技術，拓寬企業(yè)節(jié)能技術改造融資渠道，降低投資壓力和技術風險。

最后，我們將把成品油質(zhì)量升級和節(jié)能環(huán)保工作作為重點內(nèi)容，在提高加工深度、滿足國家成品油質(zhì)量新標準的同時，廣泛運用新工藝、新技術、新設備和新材料，解決好裝置運行中的瓶頸問題，大力推進節(jié)能降耗和節(jié)水減排，確保能效水平繼續(xù)保持國際領先。

責任編輯：石杏茹

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