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      一種鏈條傳動式鋼絲繩檢查機(jī)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用

      2015-04-17 13:49:37金海明劉艷洞
      機(jī)電信息 2015年36期
      關(guān)鍵詞:排線鏈輪絲杠

      李 健 金海明 劉 暢 陳 匯 劉艷洞

      (北京送變電公司機(jī)具設(shè)備分公司,北京102401)

      0 引言

      鋼絲繩是張力放線過程中必不可少的器具。在高強(qiáng)度的施工過程中,很多鋼絲繩會在使用時出現(xiàn)不同程度的散股、斷裂、打結(jié)等問題,對現(xiàn)場施工造成很大的危害。為了保障現(xiàn)場施工安全,必須定期對每一根鋼絲繩進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。以北京送變電公司為例,共有鋼絲繩100萬m,近年來,隨著電力行業(yè)的發(fā)展,施工強(qiáng)度增大,鋼絲繩年均損傷率達(dá)到20%,給電力工程施工帶來了巨大的困擾。為了保證安全,每年都要對鋼絲繩的損傷情況至少檢查一遍,這是一項(xiàng)任務(wù)非常繁重的工作,僅靠手工作業(yè)是無法完成的,必須依靠現(xiàn)代化的檢查機(jī)來完成。

      目前,鋼絲繩檢查保養(yǎng)的流程是:首先以一定速度將纏繞在線軸上的鋼絲繩打開,如果發(fā)現(xiàn)有損傷,則停車進(jìn)行檢查修復(fù)。為了完成上述檢查工作,目前使用一臺價值60多萬的牽引機(jī),但在實(shí)踐中,這一鋼絲繩檢查保養(yǎng)工作出現(xiàn)了較多的問題:

      (1)占用昂貴的施工機(jī)械,造成設(shè)備浪費(fèi),增加成本。

      (2)產(chǎn)生大量噪聲廢氣,不僅污染環(huán)境,而且對人體造成傷害。

      (3)為保證安全,需3人配合才能完成工作,浪費(fèi)人力資源。

      (4)施工高峰期沒有富余牽引機(jī),只能手工完成檢查。

      (5)經(jīng)常出現(xiàn)跳槽現(xiàn)象,需要停機(jī)調(diào)試,大量浪費(fèi)時間。

      1 鏈條傳動式鋼絲繩檢查機(jī)的設(shè)計(jì)

      上述問題嚴(yán)重困擾著鋼絲繩的檢查,降低了工作效率。在實(shí)際工作中,迫切需要改進(jìn)鋼絲繩檢查技術(shù),讓鋼絲繩的檢查既操作簡便、節(jié)省成本,又能消除環(huán)境污染。通過調(diào)研,本電動鋼絲繩檢查機(jī)的支撐系統(tǒng)、排線裝置、傳動系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)制作。

      1.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)

      (1)研制安全可靠、操作簡便的鋼絲繩檢查機(jī)器。

      (2)消除噪聲污染、廢氣排放,改善工作人員的工作環(huán)境。

      (3)鋼絲繩檢查維修工作由原來3 人配合減少為2 人完成,減輕勞動負(fù)擔(dān),釋放勞動力資源。

      (4)降低鋼絲繩檢查保養(yǎng)成本6萬元,節(jié)約經(jīng)費(fèi)。

      1.2 方案選擇

      為了能夠科學(xué)準(zhǔn)確地確定出最佳方案,技術(shù)小組根據(jù)工作需要和工具特點(diǎn),確定了評定標(biāo)準(zhǔn)。

      (1)可靠性。設(shè)備強(qiáng)度應(yīng)足夠,牢固可靠,試驗(yàn)載荷應(yīng)達(dá)到使用載荷的2.5倍。

      (2)經(jīng)濟(jì)性。設(shè)備應(yīng)成本較低,制作周期較短,易于批量生產(chǎn)。

      (3)實(shí)用性。設(shè)備應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、使用方便。

      (4)環(huán)保性。設(shè)備應(yīng)當(dāng)不產(chǎn)生噪聲廢氣,清潔環(huán)保。

      (5)易維護(hù)性。設(shè)備應(yīng)當(dāng)裝卸方便,易于維修保養(yǎng)。

      在眾多設(shè)計(jì)方案中,最終確定選擇鏈條傳動式鋼絲繩檢查機(jī)這一設(shè)計(jì)方案。這一方案中,通過自制支撐系統(tǒng)(支架、軸)、排線裝置,再加上鏈條傳動裝置、電機(jī)、減速機(jī)和傳統(tǒng)系統(tǒng),共同組成鏈條傳動式鋼絲繩檢查機(jī)。本檢查機(jī)具有較好的機(jī)械強(qiáng)度,同時建造成本適中,周期較短,可批量生產(chǎn)。工作時僅需1人即可獨(dú)立完成操作,也不產(chǎn)生污染,同時易于維護(hù),裝卸簡單方便,有著較好的創(chuàng)新性。

      1.3 設(shè)計(jì)程序

      本方案的執(zhí)行程序是:第一步,設(shè)計(jì)圖紙;第二步,設(shè)計(jì)制作由支架、軸承及附件構(gòu)成的支撐系統(tǒng);第三步,制作由鏈輪、鏈條及附件組成的傳動系統(tǒng);第四步,定做電動機(jī)、減速機(jī)來構(gòu)成動力裝置;第五步,加工絲杠、光杠和排線器等排線裝置;第六步,將上述設(shè)備在一起進(jìn)行裝配調(diào)試。在確定制作鏈條傳動式電動鋼絲繩檢查機(jī)后,對該方案的難點(diǎn)進(jìn)行了分析。本設(shè)計(jì)中的制作難點(diǎn)主要有:

      (1)給排線器傳遞動力。傳統(tǒng)的方法是增加鏈輪補(bǔ)償軸向距離,間接傳遞動力,而這一方法是間接傳遞動力,導(dǎo)致存在扭矩?fù)p失,且裝卸不方便。在本設(shè)計(jì)中采用增加絲杠長度,直接傳遞動力的方法,這一方法的扭矩?fù)p失很小,且裝卸方便。

      (2)保證絲杠安裝的同軸度。傳統(tǒng)的方法是選用調(diào)心球軸承支撐絲杠,軸承座焊接在支架上,而這會使得焊接產(chǎn)生變形。本設(shè)計(jì)中選用調(diào)心球軸承支撐絲杠,軸承座用螺栓固定在支架上,這不僅不會變形,還可以保證同軸度。

      1.4 制作程序

      1.4.1 制作支撐系統(tǒng)

      (1)按照設(shè)計(jì),分別制作支架、軸及附件,并對軸進(jìn)行強(qiáng)度校核。

      (2)支架材料主要為槽鋼,采用焊接工藝;軸的直徑為45mm,材料為45#鋼。

      (3)為電動機(jī)制作防塵土擋板,既不影響通風(fēng)散熱,又能阻擋塵土。

      在完成上述設(shè)計(jì)和制作后,要對支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度進(jìn)行檢查,每軸鋼絲繩質(zhì)量約650kg,將軸裝配在支架上加載1.9t質(zhì)量沒有產(chǎn)生變形,確保強(qiáng)度完全符合實(shí)際要求。

      1.4.2 制作傳動裝置

      (1)設(shè)備正常工作需要約200N·m 扭矩,鏈條最高需要傳遞2kW 的功率,根據(jù)計(jì)算,選用型號16A 的鏈條、鏈輪,大小鏈輪傳動比為2。

      (2)購買4個鏈輪組成2個鏈輪副,根據(jù)配合確定鏈輪中心孔的尺寸。

      (3)為鏈輪、鏈條加工防護(hù)罩,保證安全。

      在完成上述設(shè)計(jì)和制作后,要檢查鏈輪、鏈條強(qiáng)度,將2個鏈輪與鏈條組成鏈傳動副,加載670N·m 的扭矩,務(wù)必確保強(qiáng)度符合要求。

      1.4.3 動力裝置

      (1)通過論證分析,首先定做減速比為29的減速機(jī),并配額定功率為4kW 的電機(jī),電機(jī)轉(zhuǎn)速1 500r/min。

      (2)根據(jù)計(jì)算得出,減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速為51.7r/min,輸出扭矩約為665N·m。

      1.4.4 加工絲杠及附件

      (1)按照設(shè)計(jì),絲杠總長1 020mm,滑道長540mm。

      (2)有3個位置與軸承配合,公差控制在(-0.02,0)。

      (3)與手柄配合處有一長36mm、寬10mm、深5mm的鍵槽。

      (4)加工可滑動的手柄,實(shí)現(xiàn)排線器手動/自動狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。

      1.4.5 絲杠安裝

      (1)先將軸承、軸承座安裝到絲杠上。

      (2)根據(jù)排線器兩孔距,先垂直找正,然后水平找正。

      (3)用螺栓將軸承座固定在支架上。

      完成上述工作后,要對設(shè)備的空轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查,裝配完畢后對設(shè)備進(jìn)行2h的空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試,確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

      2 效果檢查

      電動鋼絲繩檢查機(jī)調(diào)試完成后,我們進(jìn)行了現(xiàn)場實(shí)驗(yàn),活動前需3人配合完成的工作,活動后2人就可輕松完成,大大節(jié)約了人力資源。而且沒有了噪聲廢氣,保護(hù)了工人的身體健康。

      采用鏈條傳動式鋼絲繩檢查機(jī)后,設(shè)備成本大大降低,約為原來的1/20。年折舊費(fèi)由原來的6萬變成了0.3萬,僅為原來的1/20。年維護(hù)費(fèi)由原來的0.4萬元降低為0.1萬元,僅為原來的1/4。日消耗能源由原來的20L柴油變成20kW·h電能,大大節(jié)約了能源消耗。所產(chǎn)生的噪聲由原來的80~90dB降低為40~50dB,大大改善了工作環(huán)境,且在工作過程中不產(chǎn)生廢氣和跳槽問題,較好地確保了設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn),同時提高了工作效率,也確保了施工過程的安全可控。

      3 結(jié)語

      本設(shè)備的研制成功,使手工檢修和牽引機(jī)輔助檢修鋼絲繩即將成為歷史。該設(shè)備操作簡便、使用安全,可以廣泛地應(yīng)用于鋼絲繩的纏繞檢查等相關(guān)作業(yè),具有良好的應(yīng)用價值和市場前景。

      [1]王永新,劉國生,李鵬舉.電力建設(shè)起重吊裝鋼絲繩彎曲受力探討[J].建筑機(jī)械化,2015(5):45-49.

      [2]彭婷婷,周義仁.螺線管式磁感應(yīng)鋼絲繩斷絲檢測系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].工礦自動化,2014,40(1):80-83.

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