嘉實(shí)多創(chuàng)新切削液開啟“無菌模式”

■嘉實(shí)多工業(yè)潤滑油供稿

嘉實(shí)多創(chuàng)新切削液開啟“無菌模式”

■嘉實(shí)多工業(yè)潤滑油供稿

在金屬加工液中，水基切削液以其優(yōu)良的冷卻性成為需要快速冷卻的高速低壓切削加工的首選。而對于工件表面粗糙度有一定要求的加工企業(yè)而言，常見的選擇是具有相對較好潤滑性能的傳統(tǒng)乳化液或半合成切削液。但這兩種加工液都很容易受到細(xì)菌和霉菌的侵襲。

事實(shí)上，切削液的污染源無處不在。在加工過程中，由于工件與刀具（或砂輪）產(chǎn)生的金屬粉末和砂礫細(xì)粉在油池底部與有機(jī)物結(jié)合形成沉淀層，繼而成為生物繁殖的溫床；在乳化液表層的浮油下，厭氧菌的繁殖加速了切削液的腐敗變質(zhì)；而切削液中的油酯、防銹劑和乳化劑等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物賴以生存的營養(yǎng)物質(zhì)，如果不加以控制，其繁殖速度驚人，并產(chǎn)生化學(xué)分解，使切削液變質(zhì)腐敗，最終失去應(yīng)有的功效。因此，加工液的抑菌抗菌成為廣大加工液生產(chǎn)企業(yè)的一門“必修功課”。

隨著汽車輕量化進(jìn)程的不斷加快，從事鋁合金汽車零部件加工的中小企業(yè)也在蓬勃發(fā)展。我們走訪了部分相關(guān)企業(yè)，了解他們在切削液和殺菌劑方面的使用情況后，發(fā)現(xiàn)在輕量材料加工量日益增長的同時，切削液的日常維護(hù)也日益成為大家關(guān)注的重點(diǎn)。

維護(hù)繁瑣，健康環(huán)境多堪憂

提起殺菌劑，目前經(jīng)營著一家傳動機(jī)構(gòu)零部件加工廠的林老板至今仍心有余悸，因?yàn)橐郧皬S里就曾發(fā)生過由于殺菌劑操作不當(dāng)而引起的工傷事故?！凹庸ひ旱姆栏瘹⒕⒉皇俏覀兿胂蟮哪敲春唵危瑲⒕鷦┦且环N危險(xiǎn)化學(xué)品，用起來不但繁瑣，而且有安全風(fēng)險(xiǎn)?！绷掷习逭f，“我們以前使用傳統(tǒng)乳化液，需要頻繁添加殺菌劑。不同類型和不同濃度的殺菌劑對細(xì)菌和真菌的抑制效果不同，要根據(jù)pH值、微生物種類來選擇，而且添加方式、頻率和添加量都有講究。加少了起不到防護(hù)作用，加多了增加切削液的刺激性，造成操作人員接觸性皮炎甚至皮膚灼傷。”

作為殺菌劑主要成份的苯酚類物質(zhì)具有很大毒性，而切削液的添加劑中如果含有亞硝酸鹽、硼和氯化合物等有害物質(zhì)，長期接觸后會從人體的皮膚吸收，導(dǎo)致慢性中毒，甚至生成致癌物質(zhì)，嚴(yán)重危害人體健康。不僅如此，排放的廢液污水還直接污染周邊環(huán)境。

近年來，制造業(yè)的人工成本

上漲，招工困難，競爭加劇，越來越多的中小企業(yè)開始重視使用安全環(huán)保，無毒高效的切削液來改善車間環(huán)境，保障員工健康，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。林老板對此也頗有感觸，“使用升級換代的切削液不僅可以杜絕安全隱患，減少員工流失，對生意也有積極作用。經(jīng)常會有中外客戶前來廠里考察洽談，他們對加工設(shè)備和材料都會仔細(xì)詢問，如果使用抗菌性差的切削液，車間里彌漫著變質(zhì)的臭味，令前來參觀的客戶望而卻步，那我們無疑是自毀形象，更不利于爭取訂單。”

“還有，”林老板補(bǔ)充道，“以前采購切削液只是對價格敏感，不太在意切削液的成份是否環(huán)保，現(xiàn)在綠色加工是大勢所趨，國家對廢液處理排放的規(guī)定也更加嚴(yán)格，所以，在選購切削液時都會特別注意不能含有亞硝酸鹽之類的有害物質(zhì)。”

效率低，成本效益難改善

除了安全環(huán)保的因素，切削液的使用壽命也是許多企業(yè)普遍關(guān)注的重點(diǎn)。廖總工程師所在的合資企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)發(fā)動機(jī)鋁合金零部件，其客戶不乏國內(nèi)外高端整車廠商。廠里的設(shè)備都是功能強(qiáng)大的日系、德系機(jī)床，刀具也均是世界知名品牌，對于切削液采購，廖總的態(tài)度非常明確：“隨著客戶整車的暢銷，我們的訂單也在不斷加碼。在生產(chǎn)線上，時間就是金錢，頻繁換液和停機(jī)維護(hù)就等于白白流失潛在利潤。相較于切削液的價格差異，我們更注重其品質(zhì)的優(yōu)劣。如果由于切削液出問題而延誤了交貨或者質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，失去了訂單，那絕對是劃不來的?！?/p>

該廠使用過一款含有殺菌劑的某國外品牌切削液，雖然抗菌性能已經(jīng)大有進(jìn)步，但穩(wěn)定性還是不夠理想，差不多只能維持4個月左右，就目前廠里的生產(chǎn)進(jìn)度而言實(shí)在難以為繼，因而希望尋求更長效可靠的切削液?！霸O(shè)想一下，當(dāng)同行對手們還處在一年3次換液的節(jié)奏，如果我們能做到3年換1次，節(jié)約的時間累計(jì)1個多月，就能比別家多完成一個大訂單；一次換液支出總加起來少說也有幾十萬元，省下這些維護(hù)費(fèi)用就能降低生產(chǎn)成本，使我們的產(chǎn)品價格就更有競爭力，這樣我們企業(yè)在行業(yè)中的優(yōu)勢定將大為提升，有更強(qiáng)實(shí)力拓展新市場?！?/p>

另一方面，廖總提到，雖然目前市面上宣傳長效的切削液并不少見，但試用后會發(fā)現(xiàn)其潤滑性能大打折扣，加工品質(zhì)難以保障?！拔覀兛蛻魧庸ぞ扔袊?yán)苛要求，在追求切削液使用壽命的同時，保證工件表面粗糙度是重要的前提條件?！?/p>

告別殺菌劑，長效更高效

針對廣大加工企業(yè)的共同需求，全球領(lǐng)先的切削液供應(yīng)商嘉實(shí)多最新推出不含殺菌劑的創(chuàng)新一代金屬切削液AlusolTM SL 51 XBB，從源頭阻截微生物，實(shí)現(xiàn)超長使用壽命，為鋁合金加工帶來更為優(yōu)越的高效解決方案。

AlusolTM SL 51 XBB水溶性切削液專為鋁合金及中低合金鋼加工而研發(fā)，可廣泛應(yīng)用于包括磨削、拉削、鉆孔、深孔鉆、銑削、車削、鉸孔和攻螺紋等多種加工工序，既可用于大型中央系統(tǒng)，也可用于單機(jī)系統(tǒng)。

獨(dú)特的配方設(shè)計(jì)使AlusolTMSL 51 XBB對于微生物分解具有與生俱來的抵抗力，在不使用殺菌劑的前提下，依然能提供強(qiáng)有力的保護(hù)，避免細(xì)菌或真菌的污染。與含有殺菌劑的傳統(tǒng)金屬加工液相比，它不但擁有更長的使用壽命，為機(jī)床設(shè)備提供有效保護(hù) ，還能進(jìn)一步提升鋁合金和中低合金鋼工件的表面粗糙度。

除了不含殺菌劑，AlusolTMSL 51 XBB同樣不含硼、氯和亞硝酸鹽，全面保障操作人員的健康安全，符合國家環(huán)保法規(guī)及廢液排放規(guī)定，幫助用戶實(shí)現(xiàn)無憂、綠色和高效加工。

經(jīng)過大范圍用戶應(yīng)用測試，AlusolTM SL 51 XBB得到了眾多加工企業(yè)的認(rèn)可與好評，在以汽車零部件為主的鋁合金加工行業(yè)中已成為最新一代明星產(chǎn)品。

當(dāng)前國內(nèi)市場上各類切削液品牌魚龍混雜，金屬加工企業(yè)在采購時除了區(qū)分適用材料和加工工藝外，還應(yīng)注意分析其性能特點(diǎn)。真正的降本增效之道是選擇“用得少，用得久，用得好”的長效耐用產(chǎn)品。具有超長使用壽命的切削液能有效減少換槽的清理費(fèi)用，減少停工時間，大幅提升生產(chǎn)效率，從而大大降低綜合生產(chǎn)成本。同時，性能優(yōu)越的切削液有助于明顯改善鋁合金工件的表面粗糙度，成品品質(zhì)更高，刀具磨損更少。

收稿日期：（20150210）