電廠煙囪工程外觀質(zhì)量探究

顧宏斌

（江蘇新海發(fā)電有限公司　江蘇　連云港　222000）

電廠煙囪工程外觀質(zhì)量探究

顧宏斌

（江蘇新海發(fā)電有限公司江蘇連云港222000）

作為電廠的標(biāo)志性建筑，煙囪的施工外觀質(zhì)量直接影響到電廠系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還影響電廠企業(yè)形象。在施工的過程中影響質(zhì)量的因素很多，要保證施工質(zhì)量一定要嚴(yán)格的控制這些因素，本文就對(duì)具體的影響因素進(jìn)行分析，并提出提高質(zhì)量的施工工藝。

高層獨(dú)立構(gòu)筑物；煙囪；技術(shù)；工藝

在我國工業(yè)飛速發(fā)展的前提下，高層獨(dú)立構(gòu)筑物應(yīng)用廣泛，作為電廠的標(biāo)志性建筑物煙囪的外觀質(zhì)量尤為重要。合理的運(yùn)用成熟的施工技術(shù)，針對(duì)項(xiàng)目工程施工過程施工工藝進(jìn)行論述。

1　煙囪工程施工出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題

煙囪工程施工中影響外觀質(zhì)量因素很多，諸如外界環(huán)境因素、施工人員素質(zhì)、材料設(shè)備的質(zhì)量狀況以及施工工藝等。產(chǎn)生蜂窩麻面、孔洞、露筋、裂隙、環(huán)形冷縫、“雙眼皮”、混凝土強(qiáng)度不足等問題。鋼筋混凝土施工時(shí)混凝土內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生自縮；混凝土澆筑時(shí)，使得鋼筋容易移位；施工技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平和素質(zhì)也對(duì)鋼筋混凝土的施工質(zhì)量有很大的影響等。

2　煙囪工程施工工藝

2.1鋼筋工程

電渣壓力焊施工時(shí)，注意兩端頭必須平整，不能有楔形口、坡口，不能有鐵銹，使用前必須除銹，用鋼絲刷或角磨砂輪，嚴(yán)重的應(yīng)切掉，方可進(jìn)行焊接。同時(shí)，對(duì)夾具要安裝整齊，豎筋上下對(duì)齊，不能有錯(cuò)口，裝拆焊藥時(shí)要把雜物及其它物揀出，避免焊藥撒落在混凝土面上，應(yīng)及時(shí)清理，焊完后，檢查不能有偏頭、錯(cuò)口和藥渣，并在1.8m處設(shè)一圈臨時(shí)箍筋，目的是固定豎向筋的穩(wěn)定性與半徑，并仔細(xì)落實(shí)增減根數(shù)與部位。環(huán)向鋼筋綁扎方法為梅花跳扣，嚴(yán)格控制水平筋，平整度及豎向鋼筋間距、尺寸，內(nèi)外半徑尺寸及保護(hù)層厚度，搭接倍數(shù)，間距尺寸偏差控制在10mm范圍內(nèi)，待檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。平臺(tái)鋼筋綁扎、梁、板、必須嚴(yán)格控制斷面幾何尺寸、保護(hù)層、間距、搭接倍數(shù)、底標(biāo)高及表面高度，鐵件位置，待上述工序合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

2.2模板工程

模板采用標(biāo)準(zhǔn)定性鋼模板，優(yōu)先選用新模板，模板的拼縫要嚴(yán)密，為確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，以防漏漿，建議用海綿條夾縫。模板施工時(shí)，必須檢查模板平整度、破損程度、鐵銹情況，合格后對(duì)模板進(jìn)行表面磨光除銹，擦隔離劑，隔離劑建議用石蠟機(jī)油溶化，或用地板蠟作隔離劑較好。為保證鋼模板的整體性，每隔600mm加設(shè)一道φ12mm對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓安放要求向中心呈輻射狀布置，用≥φ22鋼筋作模板的圍箍，模板的支撐選擇φ48×3.5腳手管，要求有足夠的鋼度和穩(wěn)定性。模板表面的平整度、垂直度、半徑誤差，要嚴(yán)格控制在驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定內(nèi)。拼裝模板時(shí)，豎向、橫向底口必須用海棉條夾入模板中，支模穿套管時(shí)，兩端不能有斜口、坡口，必須切割平整。并加相應(yīng)的橡膠墊或海棉墊，防止稀漿流入套管，絲桿拔不出。絲桿必須有足夠長(zhǎng)度、鋼度，絲扣不能脫絲或太深太淺、絲母滑絲脫扣現(xiàn)象，并加相應(yīng)平墊。模板加固及支撐圍檁必須符合規(guī)定要求。校正時(shí)，控制內(nèi)外模半徑尺寸、標(biāo)高、埋件、暗榫的標(biāo)高和幾何尺寸。牛腿施工時(shí)注意楔形縫的留設(shè)，弧長(zhǎng)尺寸與楔形模的配制加固，牛腿內(nèi)模高度不夠時(shí)，可用0.3×50扁鋼帶，留足夠保護(hù)層，環(huán)向一周并保證相應(yīng)弧度。積灰平臺(tái)施工時(shí)，首先搭設(shè)滿堂腳手架，控制梁底、平臺(tái)板底標(biāo)高，模板必須平整，并加密封膠條，控制梁底、板底、埋件、標(biāo)高、截面幾何尺寸。在有弧度與節(jié)點(diǎn)處配制相應(yīng)木模并整體打磨清理，刷隔離劑，對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)，待合格后進(jìn)行下道工序施工。

2.3混凝土工程

煙囪基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，混凝土分二次澆筑，第一次至基礎(chǔ)承臺(tái)頂，第二次澆筑環(huán)基頂，每層澆筑前必須先清理基層雜物、積水等。為避免大體積混凝土的施工縫，要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成，在施工工藝上分層澆筑，分層振搗，但必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。分層澆筑首先從底層開始澆筑，進(jìn)行一定的距離后回來再澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，每層澆筑高度不大于300mm，為保證混凝土質(zhì)量，盡量不留硬接頭，澆筑時(shí)應(yīng)采用兩輛混凝土輸送泵背向澆筑。本工程屬大體積混凝土，施工中除滿足一般混凝土的施工要求外，還必須采取措施控制溫度應(yīng)力引起混凝土裂縫，控制措施如下∶①降低水泥水化熱。③混凝土生產(chǎn)選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。③嚴(yán)格控制水泥用量，為達(dá)到清水混凝土要求，不要參加粉煤灰。④優(yōu)化配合比，選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，提高混凝土攪拌運(yùn)輸質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土的振搗。⑤大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是保溫和保濕?；炷翝仓?2h后在其上澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋一層塑料布保濕。用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部不同深度處的溫度，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，如果混凝土內(nèi)部溫度過高，基礎(chǔ)模板側(cè)面及混凝土表面要用草袋子或巖棉被保溫。

筒壁施工混凝土施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比和坍落度，首先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查是否有空隙，較大的縫隙并加以處理。下灰前先攪拌適量砂漿，入模避免接茬處有干渣現(xiàn)象。混凝土澆筑方法，一般采用分層振搗，斜面推進(jìn)，下灰時(shí)為避免峰窩麻面，若有干渣或離析現(xiàn)象，應(yīng)用鍬攪拌均勻，用鍬反扣的方法下灰，在下料與振搗的同時(shí)，如果第一吊籠與第二吊籠中間時(shí)間間隔過長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)將下料的混凝土振好。振搗過程中，所濺到上部模板內(nèi)側(cè)面的干灰漿清理干凈，并補(bǔ)刷隔離劑。

振搗方法，采用快插慢拔分層回振方法施工，插棒前后最大限度30～50cm之間，左右間距在豎向筋里側(cè)3～5cm處，分層回振。每放一吊籠灰時(shí)，應(yīng)從灰的流向停止點(diǎn)最前部向混凝土的最高部位回振。在混凝土與模板高度一致時(shí)，抹灰工在后面將灰面找抹平整成毛面，并把內(nèi)外模頂面上的灰漿，用鋼絲刷、毛刷、棉紗清理擦凈，防止接縫增大，在施工過程中，為避免出現(xiàn)流漿，污染筒身情況發(fā)生，在澆筑時(shí)安排兩人看護(hù)流漿，并用長(zhǎng)條布在最下面的一節(jié)模板底口箍一圈防止灰漿下流，并及時(shí)清理。

3　電動(dòng)提升模施工工藝

電動(dòng)提升系統(tǒng)，該工藝的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提升平穩(wěn)，安全性強(qiáng)，內(nèi)襯、防腐、外爬梯、信號(hào)平臺(tái)及附屬設(shè)施可以一起施工，總工期短，外觀工藝集倒模與滑模的優(yōu)點(diǎn)，消除了滑模施工的扭轉(zhuǎn)、拉痕、中心漂移等通病，安全防護(hù)好，可以進(jìn)行交叉作業(yè)。

電動(dòng)提升模工藝，鋼筋的運(yùn)輸采用搖頭扒桿，吊籠負(fù)責(zé)混凝土、零星工具的運(yùn)輸及人員上下。煙囪外側(cè)設(shè)16組操作架與提升架，提升架外側(cè)設(shè)三層防護(hù)網(wǎng)，為了保證煙囪的外觀工藝，電動(dòng)提升只作為提升輻射梁平臺(tái)及操作架用，模板仍采用倒模方案，三節(jié)模板向上翻，這樣做模板接縫嚴(yán)密，避免了一節(jié)模板提升過程中模板無法修整、漏漿及接口不嚴(yán)等現(xiàn)象，對(duì)混凝土也起到了養(yǎng)護(hù)作用，比滑模施工質(zhì)量更有保證，煙囪里側(cè)支撐采用三角架系統(tǒng)，拆模及砌筑采用吊平臺(tái)。

電動(dòng)提升工藝流程∶綁扎鋼筋→支內(nèi)側(cè)模板→調(diào)半徑→支外側(cè)模板→打混凝土→刷防腐涂料→保溫與內(nèi)襯砌筑→松滑道繩，吊籠系統(tǒng)停止工作→提升架與操作架提升→拉緊滑道繩，吊籠恢復(fù)工作→拆最下層模板、模板打磨、倒運(yùn)。

4　筒身外觀工藝控制

（1）由于模板是承載受力模板，隔離劑必須用石蠟、機(jī)油熔化，或地板蠟也可，擦隔離劑的油布或棉紗，必須用手?jǐn)Q干再擦。當(dāng)?shù)谝还?jié)模板澆筑完后，也就是混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，就該電動(dòng)提升，而此時(shí)的模板就要受力，同時(shí)由于隔離劑的隔離程度不好時(shí)，混凝土就會(huì)粘模而形成局部麻面。對(duì)拉絲桿外部建議用楔形圓木，并且切斷對(duì)拉絲桿補(bǔ)齊表面，可起到美觀、規(guī)范的外觀。

（2）為防止兩節(jié)模板接茬處錯(cuò)臺(tái)或蓮花形，建議圍檁用φ22螺紋鋼或φ48腳手管作圍檁，上下模板兩口并用φ12鋼筋作35cm長(zhǎng)的插銷。

（3）混凝土色差不均的預(yù)防措施∶混凝土集中攪拌，混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時(shí)間。水泥采用同一廠家、同一規(guī)格水泥，不允許中途調(diào)換水泥品種；砂、石骨料級(jí)配不得調(diào)換。

（4）拆模板后的混凝土表面處理

拆模后，混凝土表面用油灰刀將表面兩層流漿鏟除，用細(xì)砂布打磨，然后用棉紗擦干凈。接口凸出部分用鏟刀鏟平，并適當(dāng)打磨，絲桿切除后，套管堵眼用白水泥或石粉配相應(yīng)普通水泥、沙、少許水?dāng)嚦筛砂杌?，用圓頂棍搗實(shí)，表面用抹子和稀灰抹平壓光，顏色必須一致，整體處理完后，再刷養(yǎng)生液。

[1]《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程-第1部分∶土建工程》（DL/T_5210.1-2012）.

[2]《電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（DLT5434-2009）.

[3]《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL5022-2012）.

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∶2015-2-26