楊靜
(身份證號(hào):130402198108191225)
電氣工程施工現(xiàn)場質(zhì)量問題和防治措施
楊靜
(身份證號(hào):130402198108191225)
本文針對(duì)電氣施工現(xiàn)場質(zhì)量問題和防治措施進(jìn)行了詳細(xì)研究。
電氣工程;電廠;安裝;工程質(zhì)量
主要問題有:
(1)盤柜運(yùn)輸或安裝過程中有損壞或缺失件;
(2)手車式配電柜和抽屜式配電柜開關(guān)在推入、拉出時(shí)有卡阻,操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)不正確;
(3)現(xiàn)場文明施工環(huán)境差,成品保護(hù)措施不完善等。
防治措施:
(1)高壓開關(guān)柜的裝卸和運(yùn)輸,應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)綁扎和指揮,電氣工配合。吊裝時(shí)應(yīng)使用專用尼龍帶,設(shè)備的搬運(yùn)、移動(dòng)采用液壓手動(dòng)叉車或?qū)S眠\(yùn)盤柜小車進(jìn)行。
(2)高壓柜手車開關(guān)的調(diào)整內(nèi)容包括:檢查手車推進(jìn)機(jī)構(gòu)與斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的安全聯(lián)鎖裝置是否完好,如有損壞或變形,應(yīng)聯(lián)系制造廠修復(fù)、更換;手車在推動(dòng)過程中應(yīng)無卡阻碰撞情況,動(dòng)、靜觸頭應(yīng)完好,中心線一致,觸頭接觸緊密,二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、接觸牢靠;斷路器手車機(jī)械閉鎖裝置可靠動(dòng)作后,相應(yīng)的輔助接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確、可靠,位置指示正確;防誤試操作應(yīng)符合規(guī)定要求。
(3)高壓開關(guān)柜安裝完成后,需做好門窗的封閉工作,防塵、防潮,并在配電室地面鋪設(shè)地板膠,用彩條布封閉高壓開關(guān)柜盤面,定期清掃,以保持配電室的清潔。廠房內(nèi)電氣配電柜送電后,施工人員進(jìn)入配電室工作須辦理工作票。運(yùn)行操作人員做好安全隔離措施,如斷開電源開關(guān)、斷路器,上鎖掛牌、掛設(shè)接地線等保護(hù)措施;監(jiān)護(hù)人員做好措施的完善檢查,以滿足作業(yè)開工條件。在作業(yè)過程中對(duì)設(shè)有質(zhì)量控制點(diǎn)的工序,質(zhì)量檢查人員須到場檢驗(yàn),符合安裝質(zhì)量要求后在質(zhì)量計(jì)劃單中簽字確認(rèn),工作完畢后申請(qǐng)消除工作票。經(jīng)運(yùn)行操作人員檢查核對(duì),解除有關(guān)隔離措施后,恢復(fù)送電。對(duì)于電纜安裝接線工作,工作完畢后,還應(yīng)及時(shí)做好盤柜的防火封堵工作,以免潮氣從電纜半層與盤柜之間的孔洞襲入盤柜,引起設(shè)備元件受潮。
主要問題有:
(1)變壓器濾油完成后,變壓器油樣試驗(yàn)及微水測試的各項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到要求,為趕工先進(jìn)行器身檢查及附件安裝。
(2)器身暴露在大氣中的工作時(shí)間沒有掌握好。
(3)器身檢查結(jié)束后,沒有用合格的變壓器油沖洗,并將箱底殘油清除掉。
(4)散熱器及油箱本體密封法蘭拆除后,沒有清潔、干燥連接面,并更換新的密封墊。
(5)全部附件安裝后,沒有將不能承受全真空的附件隔離,未查明真空系統(tǒng)本身實(shí)際能達(dá)到的真空度而直接連本體抽真空。
防治措施:
(1)在變壓器本體就位后,應(yīng)主動(dòng)與制造廠代表溝通聯(lián)系,做好各項(xiàng)附件驗(yàn)收的檢查工作,在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行變壓器的安裝工作,變壓器濾油的油樣檢測報(bào)告合格后,才能進(jìn)行器身檢查及附件安裝。
(2)器身檢查要注意當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r及變化,器身暴露在大氣中的時(shí)間應(yīng)掌握在:空氣相對(duì)濕度≤65%,為16h;空氣相對(duì)濕度≤75%,為12h;空氣相對(duì)濕度>75%,不宜進(jìn)行安裝檢查工作。
(3)器身檢查結(jié)束后,應(yīng)用合格的變壓器油沖洗,并將箱底殘油清除掉,及時(shí)做好封閉。
(4)在變壓器附件安裝過程中,對(duì)于所有密封法蘭,在拆除后應(yīng)清潔并干燥連接面,更換新的密封墊。
(5)所有附件安裝完后,在油箱抽真空前,應(yīng)在箱頂進(jìn)油閥處加一截止閥和真空表,連接真空管道,先對(duì)連通管道進(jìn)行抽真空,以查明真空系統(tǒng)本身實(shí)際能達(dá)到的真空度,并將不能承受全真空的附件隔離;由于啟動(dòng)備用變壓器、主變、高壓廠用變壓器的制造工藝因各廠有所不同,在真空注油過程中要嚴(yán)格按照制造廠說明書進(jìn)行,并做好檢查記錄。
主要問題有:
(1)在部分電纜通道中,電力電纜和控制電纜沒有嚴(yán)格分層,380V電力電纜、控制電纜及信號(hào)電纜同層敷設(shè)。
(2)電纜綁扎間距不一、方向凌亂;電纜線芯綁扎間距不一致,線芯彎曲弧度不整齊。
(3)電纜橋架內(nèi)的雜物和灰塵較多,安裝清潔度不夠高。
(4)電纜二次接線電纜頭排列布置不美觀,布局混亂。
(5)電纜掛牌不整齊,有遺漏或不清晰。
防治措施如下:
(1)為避免或減少電力電纜對(duì)控制電纜的干擾,電力電纜和控制電纜必須嚴(yán)格分層敷設(shè),自上到下依次為:6kV電力電纜、380V電力電纜、220V電力電纜、弱電控制電纜、信號(hào)電纜,在有些電纜通道中因橋架設(shè)計(jì)層數(shù)較少而不能滿足后續(xù)電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主聯(lián)系,確認(rèn)改進(jìn)方案。電纜線芯綁扎間距應(yīng)控制在100~120mm,做到電纜線芯彎曲弧度一致,備用芯預(yù)留合理,屏蔽接地線統(tǒng)一接地。
(2)敷設(shè)的電纜相互之間應(yīng)排列緊密,水平段每間隔2m綁扎一次,在拐彎處的兩端必須加強(qiáng)綁扎,垂直敷設(shè)或超過45°角的電纜敷設(shè)每間隔1m綁扎一次。電纜固定可用扎帶或鋼芯護(hù)套線(編織帶)綁扎牢固,對(duì)于電纜扎帶或鋼芯護(hù)套線的使用應(yīng)做到統(tǒng)一,保證電纜在同一通道上的統(tǒng)一平整,交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的扎帶、夾具和支架,不形成閉合鐵磁回路。
(3)電纜敷設(shè)完成后,應(yīng)清理橋架內(nèi)的雜物和灰塵。
(4)電纜進(jìn)入盤孔時(shí),無論上進(jìn)線或下進(jìn)線都應(yīng)在盤臺(tái)上或盤臺(tái)下部加裝電纜固定支架,支架統(tǒng)一采用鍍鋅花角鐵或圓鋼,為后續(xù)電纜固定和排列創(chuàng)造條件,以不影響后續(xù)電纜平行敷設(shè)、制作電纜頭及電纜掛牌為原則。
(5)電纜標(biāo)牌采用PVC牌,并用印字機(jī)打印,要求清晰、美觀,電纜掛牌整齊,方便查閱。
通過現(xiàn)場檢驗(yàn)證明,加強(qiáng)和細(xì)化質(zhì)量檢查及控制是保證工程安裝質(zhì)量的重要措施,對(duì)確保高質(zhì)高效完成工程中的各項(xiàng)指標(biāo)大有裨益。電氣工程安裝涉及面廣,以上幾點(diǎn)控制措施僅是筆者在電氣施工管理中的一些經(jīng)驗(yàn)積累,旨在提供類似工程管理參考借鑒。
TM05
A
1673-0038(2015)33-0111-01
2015-7-18