鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測(cè)方法分析

高昱

（身份證號(hào)：13233619670322095X）

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測(cè)方法分析

高昱

（身份證號(hào)：13233619670322095X）

工程檢測(cè)的重點(diǎn)在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測(cè)內(nèi)容有：構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)、構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)、連接（焊接、螺栓連接）的檢測(cè)、鋼材銹蝕檢測(cè)、防火涂層厚度檢測(cè)。本文就這些檢測(cè)內(nèi)容探討了檢測(cè)的方法跟施工中存在的問題。

鋼結(jié)構(gòu)；施工質(zhì)量；檢測(cè)方法；問題

鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢測(cè)工作在整個(gè)工程建設(shè)中控制工程質(zhì)量處于重要的地位，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的具體結(jié)果也是判定整個(gè)工程質(zhì)量是否合格的重要依據(jù)。所以檢測(cè)工作的質(zhì)量好壞，必將對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制產(chǎn)生直接影響。而且鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)在我國(guó)屬于朝陽產(chǎn)業(yè)，應(yīng)用前景廣闊，因此對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測(cè)意義重大，加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)工作的重要性也是不言而喻的。鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)的重點(diǎn)在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。本文就一些鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測(cè)內(nèi)容進(jìn)行分析闡述。

1　構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)

每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。

2　鋼材銹蝕的檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測(cè)鋼材厚度的儀器有超聲波測(cè)厚儀和游標(biāo)卡尺。

3　構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)

（1）磁粉探傷：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在缺陷時(shí)，如裂紋、夾雜、氣孔等非鐵磁性物質(zhì)，其磁阻非常大，磁導(dǎo)率低，必將引起磁力線的分布發(fā)生變化。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵（Fe3O4）制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對(duì)比度，便于觀察。

（2）磁粉檢測(cè)方法：干法和濕法

①干法——將磁粉直接撒在被測(cè)工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng)，通常干法檢測(cè)所用的磁粉顆粒較大，所以檢測(cè)靈敏度較低。但是在被測(cè)工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。

②濕法——將磁粉懸浮于載液（水或煤油等）之中形成磁懸液噴撒于被測(cè)工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場(chǎng)移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場(chǎng)所吸附，因此濕法比干法的檢測(cè)靈敏度高。

4　焊接、螺栓連接的檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對(duì)象進(jìn)行檢查。

焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少：裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測(cè)儀檢測(cè)。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測(cè)或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。

對(duì)于螺栓連接，可用目測(cè)、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手（當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手）對(duì)螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對(duì)高強(qiáng)螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對(duì)螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。

5　高強(qiáng)螺旋檢測(cè)

（1）高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。

（2）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82）的規(guī)定。

（3）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

（4）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。

6　涂層厚度檢測(cè)

（1）固定探頭式涂層測(cè)厚儀的作用原理是基于機(jī)械式自平衡的磁力，將固定的鉆石尖探頭置于涂層上，從回轉(zhuǎn)機(jī)械裝置上讀出涂層厚度。

（2）磁力拉出式涂層測(cè)厚儀的作用原理是基于彈簧拉力，即一根游絲在支點(diǎn)與杠桿相連接，杠桿的一端安裝磁鐵，刻度盤固定在杠桿上，在剛剛超出平衡點(diǎn)時(shí)，杠桿上的磁鐵從表面彈起，在刻度盤上讀出涂層厚度。

（3）電子式涂層測(cè)厚儀采用電磁感應(yīng)式霍爾效應(yīng)探頭測(cè)量鐵質(zhì)基材上的非磁性涂層厚度；使用渦流探測(cè)計(jì)測(cè)量有色金屬基材上的非導(dǎo)體涂層厚度。

7　結(jié)束語

隨著鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量要求的不斷提高，工程檢測(cè)技術(shù)也在不斷的改進(jìn)加強(qiáng)。上述的檢測(cè)方法就是主要針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程易出現(xiàn)的問題所提出的，只有檢測(cè)技術(shù)到位，才能確保工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)。

[1]李榮.談鋼結(jié)構(gòu)施工過程的質(zhì)量控制及檢測(cè)[J].工程與建設(shè)，2009.

[2]嚴(yán)晗.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的質(zhì)量控制分析[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2011.

[3]蔣運(yùn)昌.淺談鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量檢測(cè)方案[J].科技與創(chuàng)新，2012.

TU712+.3

A

1673-0038（2015）25-0150-01

2015-6-7