建筑工程項目的大體積混凝土施工質(zhì)量控制分析

梁德佳

（廣西城中建筑工程有限責任公司 廣西南寧 530022）

建筑工程項目的大體積混凝土施工質(zhì)量控制分析

梁德佳

（廣西城中建筑工程有限責任公司 廣西南寧 530022）

隨著社會和建筑企業(yè)的不斷發(fā)展，大體積混凝土的施工技術(shù)也在不斷的發(fā)展，本文主要就大體積混凝土施工質(zhì)量進行介紹和分析，并結(jié)合筆者的工作經(jīng)驗提出一些加強施工質(zhì)量的措施。

大體積混凝土；施工質(zhì)量；控制措施

引言

隨著社會和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工程建筑的規(guī)模也在不斷的擴大，建筑工程建筑中也越來越多的使用大體積混凝土施工技術(shù)。在如今的大體積混凝土施工技術(shù)中還存在很多的問題，比如：溫度裂縫，要想解決這一問題就需要選擇質(zhì)量上乘的施工材料和最佳的配合比進行施工和養(yǎng)護，從而提高大體積混凝土的施工質(zhì)量。

1 施工材料的選擇

（1）水泥：市場上水泥的品種多種多樣，水泥根據(jù)性能可以分為：通用水泥、專用水泥、特種水泥，一般土建工程中大多使用通用水泥，通用水泥主要有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。使用水泥時要注意結(jié)合水泥的規(guī)格、種類、強度、功能、工程實際施工情況等進行分析，選擇合適的水泥不但可以增強工程施工質(zhì)量，而且還能減少水泥用量。如果施工條件許可那么可以優(yōu)先選擇收縮性較小或者微膨脹性的水泥，這種類型的水泥可以產(chǎn)生一定的預壓應(yīng)力，從而抵消部分的水化熱影響，繼而有效的減少裂縫的產(chǎn)生。

（2）骨料：骨料是組成混凝土的基本成分，一般情況下拌制混凝土時1m3的混凝土就需要1.5m3的骨料，因此如果工程的規(guī)模比較大那么骨料的使用量也比較大，并且骨料的質(zhì)量還會影響混凝土的強度、水泥的使用量、混凝土質(zhì)量等，繼而會影響建筑物的工程造價和施工質(zhì)量。選擇骨料時要遵循優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則，主要需要注意以下方面：①骨料要注意表面的清潔、不含雜質(zhì)。選擇的細骨料要選擇適量的中粗砂，這樣可以有效的降低水泥和水的使用量，并且控制細度模數(shù)在2.8～3.0范圍內(nèi)，還要將砂和石的含泥量控制在1%范圍內(nèi)，注意不能使用海砂。②可泵送情況選擇的粗骨料要將粒徑控制在5～20mm之內(nèi)，從而避免出現(xiàn)變形。③摻加適當?shù)姆勖夯遥话銚郊恿繛?0%。另外還要注意選擇細度合格、質(zhì)量上乘的粉煤灰，從而增強混凝土的抗?jié)B性、耐久性，并且減少收縮量和水化熱的影響，增強混凝土的抗拉強度等。

2 混凝土配合比

在選擇混凝土配合比時要注意保證混凝土的質(zhì)量和和易性，還要最大程度上降低水化熱的影響，而且盡量減少水泥和水的使用量。為了滿足這些要求就必須選擇質(zhì)量上乘的水泥，摻加外加劑，盡量減少水泥和水的使用量。混凝土配合比的設(shè)計要注意：

（1）控制混凝土發(fā)生初凝的時間最好是大于等于6h；

（2）控制混凝土砂率為35～40%；

（3）控制混凝土中最大氯離子含量為0.06%；

（4）控制混凝土中最大堿含量為3.0kg/m3；

（5）控制水泥中的鋁酸三鈣含量要小于8%；

（6）控制水灰比小于0.55。

3 優(yōu)化混凝土的供應(yīng)

（1）計量：配制混凝土時要使用檢定過的計量器具進行稱量，并且開始稱量之前要先對機械器具進行核對。

（2）拌制：拌制混凝土時要注意投入攪拌機的順利，注意不能使用“外摻”和“后摻”的施工方式。另外拌制的時間還要控制好，工程師每班都要進行兩次抽測，混凝土攪拌結(jié)束之后裝上運輸車時要注意對每一車的坍落度進行測量，并測試混凝土的和易性等，如果不符合標準的則不能出站。

（3）運輸：運輸混凝土時要注意在車上標出混凝土標號、坍落度、出廠的時間、數(shù)量、到達地點等。混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場之后要由總包單位委派專門的技術(shù)人員進行驗收，并對混凝土到達的時間、混凝土坍落度等進行測試。

4 采用合適的施工方法

大體積混凝土施工技術(shù)具有：結(jié)構(gòu)體積大、承受荷載大、水化熱大、內(nèi)部受力復雜等特點，因此在進行大體積混凝土施工施工時要保證結(jié)構(gòu)的整體性，澆筑施工時要注意連續(xù)施工。大體積混凝土施工時導致裂縫產(chǎn)生的原因多種多樣，因此要選擇適當?shù)姆椒ǚ乐沽芽p的產(chǎn)生。

（1）澆筑混凝土的方法：澆筑混凝土時有三種澆筑方式：全面分層澆筑、分段分層澆筑、斜面分層澆筑。全面分層澆筑是指先將第一層全面澆筑之后然后再開始第二層澆筑，然后依次澆筑。這種全面分層澆筑的方法比較適合結(jié)構(gòu)平面不大的工程。分段分層澆筑是指施工時分成兩段，從中間向兩端澆筑或者從兩端向中間澆筑。這種分段分層澆筑方法比較適合混凝土供應(yīng)較少，結(jié)構(gòu)物厚度不大，面積、長度較大的工程。斜面分層澆筑是指從澆筑層下面開始施工，然后逐漸的上移進行施工，這種施工方式比較適合斜面的坡度小于等于1/3，結(jié)構(gòu)長度大于3倍厚度的工程。

（2）加強振搗：混凝土如果振搗不嚴密，那么成型時可能會出現(xiàn)氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等問題，因此要加強混凝土的振搗施工。所以施工人員要加強對于混凝土振搗施工的重視，質(zhì)檢人員要利用相應(yīng)的措施保證振搗的效果和質(zhì)量。操作人員進行振搗時要注意均勻排列插點，然后按照順序進行振搗施工，振搗期間距宜取300mm，振搗時間一般為15～30s，振搗時要遵循平整和不在沉落作為振搗的標準，不然過分振搗也會導致表面浮漿。要想排除粗骨料和水平鋼筋下面的水分和空隙就必須進行二次振搗，一般二次振搗要間隔20～30s，從而增強混凝土與鋼筋的握裹力、混凝土的密實度、抗壓強度，繼而提高混凝土的抗裂性。

（3）泌水處理：澆筑混凝土施工時因為會出現(xiàn)較多的泌水，上涌的泌水和浮漿會沿著混凝土的斜面向下流到坑底，然后再流到集水井，最后通過潛水泵將水排出到基坑外面。澆筑混凝土到達標高處時要使用木蟹進行抹平，避免表面出現(xiàn)裂縫。混凝土初凝之前要使用鐵搓板進行壓光處理，從而避免混凝土出現(xiàn)龜裂。

（4）加強施工管理：一般混凝土裂縫都是從強度最弱的地方開始的，因此要加強對混凝土施工的控制和管理。如果混凝土的質(zhì)量控制沒有得到嚴格的控制那么可能會出現(xiàn)較多的裂縫，因此要加強對混凝土施工的管理和控制的質(zhì)量。

5 溫度裂縫的產(chǎn)生

澆筑混凝土時要注意保證混凝土的強度滿足設(shè)計要求，因為混凝土裂縫的產(chǎn)生就是因為水化熱導致的內(nèi)外溫差導致的。混凝土的早期溫度裂縫就是因為早期澆筑混凝土的內(nèi)外溫差超過25℃，早起溫度裂縫主要有兩種：

（1）表面裂縫：表面裂縫的產(chǎn)生原因就是因為澆筑混凝土后的水化熱過大，并且混凝土的體積比較大，所以散熱效果差，導致混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，混凝土的表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，并且因為混凝土早期的抗拉強度比較小，所以導致裂縫的產(chǎn)生。

（2）貫穿性裂縫：大體積混凝土澆筑時因為沒有利用相應(yīng)的措施降低、取消、放松地基的約束，所以導致混凝土的拉應(yīng)力超過極限的抗拉強度，最終導致產(chǎn)生貫穿性裂縫。

6 混凝土養(yǎng)護施工

混凝土養(yǎng)護工作也是防治混凝土裂縫的重要原因，因此澆筑混凝土之后要及時進行養(yǎng)護施工。澆筑混凝土壓平之后要先在混凝土表面撒水，然后使用塑料薄膜進行覆蓋，最后再將保溫材料覆蓋在薄膜上，從而不但可以有效防止混凝土暴露在外，而且還可以在溫度較高時進行散熱?；炷撩谒?、初凝之后要進行多次的搓壓施工，從而防止面層起粉或者產(chǎn)生收縮，注意進行最后一次的搓壓時要注意“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”。對于底板面不能連續(xù)覆蓋的部位要使用掛麻袋片、塞聚苯板等方式進行養(yǎng)護施工，注意要最大程度上覆蓋處理，防止出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象?；炷翝仓M12h之后要嚴禁有人踩踏，澆筑滿24h之內(nèi)除了檢測測溫設(shè)備和覆蓋材料之外嚴禁有人踩踏。混凝土的保溫層要在混凝土達到設(shè)計強度，并且內(nèi)外溫度差小于20℃時才能在溫度較高時拆除。

7 總結(jié)

總而言之，大體積混凝土施工技術(shù)對于混凝土施工具有重要的價值和意義，因此要加強大體積混凝土施工技術(shù)的施工質(zhì)量才能防止混凝土出現(xiàn)裂縫，保證施工質(zhì)量。

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TU755

A

1673-0038（2015）35-0140-02

2015-8-15