淺談凸凹騎縫孔零件鉗工銼削加工方案分析

王儀平

（陜西省機械高級技工學校，陜西 漢中 723003）

在鉗工技能訓練過程中，銼配是鉗工綜合運用多種基本操作技能和測量技術(shù)，使兩個和多個工件達到規(guī)定配合要求的技能操作。銼配能客觀地反映學生掌握基本操作技能和測量技術(shù)的熟練程度，并能較好地提高學生判斷分析、綜合解決問題的能力，以及培養(yǎng)學生思考能力和創(chuàng)造能力。

在工業(yè)生產(chǎn)中銼配的應用是十分廣泛的，如鍵的修配，模具滑塊修配，制作各種樣板等，都離不開銼配的技能。因此，本文以典型凸凹配合為例，所示，分析論述其加工工藝過程，零件圖工藝分析，工藝路線制定和測量方法。

1 零件圖工藝分析

零件形狀較簡單，各個加工面均為直面，但尺寸精度要求高，公差在0.02～0.04之間，配合間隙為1±0.01mm。兩個?10騎縫孔是工件的技術(shù)難點，它直接影響工件的配合質(zhì)量。所以?10騎縫孔加工是本工件的加工重點，也是工件其他加工面的出發(fā)點。

2 零件工藝分析

工件從騎縫孔開始加工，首先劃線找到兩個?10騎縫孔的位置，以擴孔鉆的方法進行加工孔，當擴鉆到?6時，其次以孔為基準劃出各加工面的加工界線。再次考慮到工件材料熱脹冷縮的性能，鉆孔去除工件全部廢料，粗銼各個加工面，使工件釋放內(nèi)應力，充分變形。最后精加工?10騎縫孔至精度要求，以孔為基準加工件1至精度要求，以件1為基準件配作件2。

3 加工工藝路線

3.1 組合裝夾加工?10騎縫孔。

（1）按零件圖紙分別劃出?10孔中心線。根據(jù)備料實際尺寸，劃線要充分考慮加工余量均勻分配。

（2）打沖眼，并按照鉆孔工藝步驟，將孔由?4逐漸擴鉆至?6。

（3）鉆?10排料孔，去除工件上多余材料，釋放工件內(nèi)應力，使工件變形量達到最大值，以便在后繼加工中去除工件變形的影響。

（4）粗銼加工各個加工面。 件 1尺寸 35±0.01mm，50±0.01mm 與80±0.01mm各留0.1mm的精加工余量，另外80±0.01mm尺寸應以孔距40±0.02mm為準對稱分配。件2尺寸19mm留余量為1mm，即實際加工尺寸為20mm，使其與件1上表面配合，以保證配合尺寸70mm和裝夾要求，尺寸35mm，80mm精加工余量均與件1相同。

（5）使用平行夾與平口鉗裝夾，采用百分表校正工件，主要校正80mm尺寸方向的直線度。裝夾方向及檢測。

（6）先將其中的一個孔鉆鉸至?10，鉸刀盡量選用螺旋鉸刀。

（7）以?10孔為基準，修銼40mm中心距。

（8）用?10的圓柱銷穿入已達精度孔，按裝夾要求再將其裝夾在平口鉗上，用鉆頭、鉸刀把孔加工至精度要求。

3.2 件1加工工藝

（1）以兩?10孔為基準精修35±0.01mm尺寸，加工過程要不斷推研檢測底面平面度，在保證底面平面度的情況下，采用放測量棒配合百分表進行測量。

（2）以底面為測量基準，精修控制尺寸19±0.01mm，采用百分表和量塊配合測量。

（3）以底面為測量基準，精修控制50±0.01mm尺寸。

（4）以兩?10孔為測量基準，加工外形尺寸80±0.01mm，保證尺寸與40±0.01mm對稱。

（5）用正弦規(guī)和量塊檢測，間接控制斜面交點尺寸21.52±0.01mm。首先計算斜面與基準直角的點的垂直距離68.96mm，再次計算正弦規(guī)左下角與平板的距離T；然后兩數(shù)值相加就是的量塊尺寸T+68.96。

（6）復檢、去除毛刺。

3.3 件2加工工藝

（1）將件1與件2組合，放入定位銷，以件1下平面為測量基準，采用角度尺和千分尺測量控制件2外形尺寸80±0.01mm的C面，保證其與件1同線，所示；再以C面為基準控制尺寸80±0.01mm。

（2）保持工件組合狀態(tài)，以件1下平面為基準控制尺寸70±0.01mm。

（3）以工件上表面為基準，精修尺寸19mm。

（4）以工件外形實際尺寸，計算斜面尺寸到基準點的距離34.32，采用與件1斜面相同的測量方法進行加工，所示。

（5）以上表面為測量基準，精修尺寸50mm，確保1mm的配合間隙。

（6）復檢、去除毛刺。

4 結(jié)論

零件銼削加工之前要充分考慮其加工順序、測量方法，否則就難以達到各項精度要求。盡量采用標準量具，以減少測量的累積誤差。加工過程中要注意零件變形造成的影響，并及時檢查予以消除。這樣零件的加工精度不但提高，加工工時也會相應的減少。

［1］曹洪利,姬振宇.高級模具鉗工工藝與技能訓練[M].中國勞動勞動保障出版社,2011.

［2］高級鉗工技術(shù)[M].機械工業(yè)出版社,2010.

［3］費貴常.工具鉗工[M].化學工業(yè)出版社,2005.