苧麻帶皮化學(xué)脫膠助劑濃度及工藝試驗(yàn)初報(bào)

摘 要 直接對(duì)苧麻帶皮進(jìn)行化學(xué)脫膠，力求找到更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的收獲工藝。2010年就助劑及其濃度開(kāi)展篩選試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果初步表明，在和原麻脫膠相同的化學(xué)藥劑處理情況下，鮮皮先經(jīng)不同種類助劑和不同濃度助劑處理，晾曬而得的苧麻干皮脫膠均能達(dá)到良好脫膠效果，除精干麻色澤稍微降低外，精干麻出麻率和纖維細(xì)度較原麻脫膠均高，纖維強(qiáng)力有所降低，但不明顯。在所有干皮脫膠處理中，從出麻率、強(qiáng)力來(lái)看以干皮處理B1（0.2%NaOH溶液浸泡24 h）脫膠效果最好，比傳統(tǒng)工藝均高；在干皮處理B1的前期處理中，以鮮皮處理⑧（0.4%NaOH溶液浸泡24 h）效果最好。

關(guān)鍵詞 帶皮苧麻；化學(xué)脫膠；助劑濃度；工藝；出麻率；纖維強(qiáng)力

中圖分類號(hào)：S563.1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1673-890X（2015）10-041-03

知網(wǎng)出版網(wǎng)址：http：//www.cnki.net/kcms/detail/50.1186.S.20150428.1109.002.html 網(wǎng)絡(luò)出版時(shí)間：2015/4/28 11：09：00

苧麻是優(yōu)良的天然纖維作物，但傳統(tǒng)的苧麻生產(chǎn)加工勞動(dòng)強(qiáng)度大、打剝速度慢，嚴(yán)重影響下季原麻的產(chǎn)量和品質(zhì)，同時(shí)后期脫膠造成環(huán)境污染大等問(wèn)題嚴(yán)重制約著苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此，不少技術(shù)單位進(jìn)行了苧麻收獲機(jī)械的研究，并取得了較大突破，但機(jī)械打剝的原麻由于外觀色澤較差、纖維膠質(zhì)含量增高，增加了企業(yè)在水、化學(xué)藥劑上的成本，重要的是纖維自然排列方式由于受到破壞，在脫膠后的整理中難度增加，這些因素使得打剝機(jī)械難以推廣應(yīng)用。為此，我們另辟蹊徑，直接對(duì)苧麻帶皮進(jìn)行化學(xué)脫膠的一系列技術(shù)探索試驗(yàn)，力求找到更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的收獲工藝。2010年我們就助劑及其濃度開(kāi)展了篩選試驗(yàn)。

1材料與方法

本試驗(yàn)將同一品種的鮮皮進(jìn)行10種不同方式的處理，然后自然晾干成干皮；干皮又經(jīng)3種不同處理再進(jìn)行化學(xué)脫膠。對(duì)照用同一品種和時(shí)期的刮制原麻，對(duì)原麻直接進(jìn)行化學(xué)脫膠。然后，對(duì)干皮脫膠后生成精干麻的出麻率、支數(shù)、單纖維強(qiáng)力、外觀與傳統(tǒng)工藝生成的精干麻的出麻率、支數(shù)、單纖維強(qiáng)力、外觀進(jìn)行比較，從而篩選出最好的助劑和最適宜的助劑濃度。

1.1試驗(yàn)材料

試驗(yàn)樣品：工藝成熟期收獲的苧麻品種‘C26’鮮皮。

對(duì)照：工藝成熟期收獲的‘C26’刮制的原麻。

主要化學(xué)藥品：NaOH（分析純），濃H2SO4（分析純），NaClO（分析純），中性肥皂 乳化油。

主要儀器與設(shè)備：電子單纖維強(qiáng)力儀，電子臺(tái)秤，電子天平。

1.2試驗(yàn)方法

1.2.1 鮮皮處理

1.2.1.1用NaClO溶液浸泡

處理①：用0.1%NaClO溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在NaClO溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

處理②：用0.2%NaClO溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在NaClO溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

處理③：用0.3%NaClO溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在NaClO溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

1.2.1.2用H2SO4溶液浸泡

處理④：用0.1%H2SO4溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg的鮮皮，分別放在0.1%H2SO4溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

處理⑤：用0.2%H2SO4溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在0.2%H2SO4溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

處理⑥：用0.3%H2SO4溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在0.3%H2SO4溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

1.2.1.3用NaOH溶液浸泡

處理⑦：用0.2%NaOH溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在0.2%NaOH溶液中浸泡24 h，浴比1∶10，然后自然晾干。

處理⑧：用0.4%NaOH溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在0.4%NaOH溶液中浸泡24 h，1∶10，然后自然晾干。

處理⑨：用0.6%NaOH溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在0.6%NaOH溶液中浸泡24 h，1∶10，然后自然晾干。

1.2.1.4直接晾干

處理⑩：稱取3組各2.5 kg鮮皮，直接晾干。

1.2.2 干皮處理

處理A：用自來(lái)水浸泡。取經(jīng)過(guò)不同鮮皮處理后晾干的10種干皮各一份分別放在25 kg的自來(lái)水里浸泡24 h。

處理B1：用0.2%NaOH溶液浸泡。把經(jīng)過(guò)不同鮮皮處理后晾干后的10種干皮各1份，分別放在該溶液里浸泡24 h，浴比1∶10。

處理B2：用0.4%NaOH溶液浸泡。把經(jīng)過(guò)不同鮮皮處理后晾干后的10種干皮各1份，分別放在該溶液里浸泡24 h，浴比1∶10。

1.2.3 對(duì)照（CK）

傳統(tǒng)工藝：稱取5 kg鮮皮刮制成原麻，晾干后不經(jīng)任何前處理直接脫膠。

1.2.4 脫膠

按原麻脫膠的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程進(jìn)行。

2結(jié)果與分析

2.1助劑對(duì)干皮的處理效果

2.1.1 精干麻出麻率比較

試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。傳統(tǒng)工藝生成的精干麻出麻率最低，為6.25%。干皮B1處理生成的精干麻出麻率為8.37%，較傳統(tǒng)工藝生成的精干麻出麻率高2.12個(gè)百分點(diǎn)；干皮A處理生成的精干麻出麻率8.32%，較傳統(tǒng)工藝生成的精干麻出麻率高2.07個(gè)百分點(diǎn)；干皮B2處理生成的精干麻出麻率8.18%，較傳統(tǒng)工藝生成的精干麻出麻率高1.93個(gè)百分點(diǎn)。A和B1差異不大。

從二季麻看，各處理均以二麻高、頭麻低。

2.1.2 纖維細(xì)度比較

試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。傳統(tǒng)工藝?yán)w維細(xì)度最低（1276），干皮B2處理纖維細(xì)度最高（1465），干皮A處理纖維細(xì)度第二高（1409），干皮B1處理纖維細(xì)度第三高（1373）。A、B1、B2細(xì)度相差不很明顯。

從二季麻看，各處理均以頭麻高、二麻低。

2.1.3 纖維強(qiáng)力比較

試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。傳統(tǒng)工藝?yán)w維強(qiáng)力第一（46.07），干皮B1處理纖維強(qiáng)力第二（41.57），干皮A處理纖維強(qiáng)力第三（38.32），干皮B2處理纖維強(qiáng)力最低（36.52）。

從二季麻看，各處理均以頭麻低、二麻高。

2.2助劑對(duì)鮮皮的處理效果

試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。

2.2.1 精干麻出麻率比較

通過(guò)對(duì)鮮皮10種處理的2季平均來(lái)看，鮮皮處理⑧精干麻出麻率第一（8.63%），鮮皮處理⑩出麻率第二（8.57%），鮮皮處理⑨出麻率第三（8.53%）。

2.2.2 纖維細(xì)度、單纖維強(qiáng)力比較

試驗(yàn)表明，鮮皮10種處理的2季平均細(xì)度均相差不大，其中鮮皮處理⑧的單纖維強(qiáng)力最大（41.95 cN），鮮皮處理⑨單纖維強(qiáng)力第二（41.88 cN），鮮皮處理②單纖維強(qiáng)力第三（40.52 cN）。

3小結(jié)

從本試驗(yàn)結(jié)果初步可以看出，在和原麻脫膠相同的化學(xué)藥劑處理情況下，鮮皮先經(jīng)不同種類助劑和不同濃度助劑處理，晾曬而得的苧麻干皮脫膠均能達(dá)到良好脫膠效果，除精干麻色澤稍微降低外，精干麻出麻率和纖維細(xì)度較原麻脫膠均高，纖維強(qiáng)力有所降低，但不明顯。

在所有干皮脫膠處理中，從出麻率、強(qiáng)力來(lái)看以干皮處理B1脫膠效果最好，只是細(xì)度稍微低于干皮處理A和B2，但比傳統(tǒng)工藝均高。在干皮處理B1的前期處理中，以鮮皮處理⑧效果最好。

由于本次試驗(yàn)中處理很多，加之本研究所條件有限，尚有以下未完成的項(xiàng)目有待于今后進(jìn)一步開(kāi)展研究：精干麻殘膠含量是否達(dá)標(biāo)？如何準(zhǔn)確核算效益？處理和脫膠產(chǎn)生的廢液污染程度怎樣？

（責(zé)任編輯：丁志祥）