淺析預(yù)拌混凝土技術(shù)的常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

馮慶勛

(河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司，河南 鄭州 450000)

淺析預(yù)拌混凝土技術(shù)的常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

馮慶勛

(河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司，河南 鄭州 450000)

近年來(lái)，隨著我國(guó)建筑業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)拌混凝土市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，所以混凝土的質(zhì)量控制非常重要，這關(guān)系到企業(yè)的生存和核心競(jìng)爭(zhēng)力。本文分析了影響預(yù)拌混凝土的幾點(diǎn)因素，提出了預(yù)拌昆凝土質(zhì)量控制的相應(yīng)措施。

預(yù)拌混凝土 質(zhì)量控制 措施

一、影響混凝土質(zhì)量的主要因素

1．水膠比

水總量/膠凝材料總量＝W/B, W/B一般以0.28至0.55為宜。在膠凝材料、強(qiáng)度等級(jí)相同的情況下，水膠比越小，混凝土強(qiáng)度越高；反之，則越低。不僅如此，也會(huì)導(dǎo)致收縮率增大，容易產(chǎn)生裂縫，碳化亦越嚴(yán)重。水膠比與強(qiáng)度的關(guān)系式如下：W/B＝αafb(fcu.O＋αaαbfh)，式中：fb是膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)（Mpa）；fcu.O是混凝土配制強(qiáng)度(Mpa)；碎石：αa＝0.53，αb＝0.20；卵石：αa＝0.49，αb＝0.13。前關(guān)系式中，在膠凝材料不變的條件下，如果用水量稍為有增減，則強(qiáng)度相應(yīng)降低或增高，十分敏感。也就是說(shuō)，在原有坍落度的基準(zhǔn)上，增大或減小坍落度，強(qiáng)度也相應(yīng)地降低或增高。

2．骨灰比

碎石重量/水泥重量＝G/C，G/C一般大于或等于2較好。在相同的水膠比、坍落度、水泥、砂、石及相同的養(yǎng)護(hù)條件下，強(qiáng)度隨著骨灰比值的增大而增高，反之則降低，這是粗骨料的架構(gòu)(骨架)效應(yīng)，或者叫做砌筑效應(yīng)作用的結(jié)果，特別是對(duì)于C35及以上的混凝土相當(dāng)明顯。

3．砂灰比

砂重量/水泥重量＝S/C，S/C一般小于3較好?；炷恋纳奥蔬^(guò)大，必然影響強(qiáng)度，而且容易開裂，也會(huì)降低彈性模量。因此，應(yīng)在保證和易性、可泵性、保水性、不離析的條件下，盡量降低砂率(即最佳砂率)。

4．砂的含泥量

當(dāng)砂的含泥量達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，對(duì)強(qiáng)度影響如下：①當(dāng)含泥量為1%至5%時(shí)抗壓強(qiáng)度降低0-12%，干縮量增大5%至25%。②當(dāng)含泥量為7%或以上時(shí)，抗壓強(qiáng)度降低30%以上。③當(dāng)含泥量為1%-3%時(shí)，打L折強(qiáng)度降低10%至25%?？偟膩?lái)說(shuō)，砂的含泥量大只會(huì)降低混凝土的抗壓抗折強(qiáng)度，且容易引起收縮裂縫，所以砂的含泥量應(yīng)以1%以內(nèi)為宜。

5．外加劑摻量對(duì)強(qiáng)度的影響

外加劑(減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、膨脹劑等)摻量(對(duì)同一品種、同一規(guī)格而言)對(duì)強(qiáng)度的影響。①相對(duì)水泥用量而言，外加劑的摻量有一個(gè)最佳值即飽和點(diǎn)，摻量高于此值反向不好，會(huì)引起離析、泌水量大增且速度快、板結(jié)及凝結(jié)時(shí)間超長(zhǎng)等后果，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量，降低混凝土的強(qiáng)度，且分布不均勻，大大降低了混凝土耐久性。②不同品種的外加劑，在配制高性能混凝土?xí)r，盡管試驗(yàn)條件相同，但所達(dá)到的強(qiáng)度也相差較大。因此，在配制高性能混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)試配擇優(yōu)選用。

6．?dāng)嚢铏C(jī)械設(shè)備的計(jì)量準(zhǔn)確性和不穩(wěn)定性

計(jì)量準(zhǔn)確性和不穩(wěn)定性對(duì)混凝土強(qiáng)度及其性能影響極大，直接影響配合比的準(zhǔn)確性和協(xié)調(diào)性，嚴(yán)重影響強(qiáng)度的穩(wěn)定性。攪拌機(jī)械設(shè)備的計(jì)量準(zhǔn)確性和不穩(wěn)定性，是混凝土生產(chǎn)的強(qiáng)度與試驗(yàn)試配的強(qiáng)度差異大以及不穩(wěn)定、波動(dòng)大的主要原因。

7．?dāng)嚢钑r(shí)間

攪拌時(shí)間是影響混凝土質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素之一，規(guī)范值為55至65秒。攪拌時(shí)間短，帶來(lái)的效果就是拌合物不均勻、和易性差、分層、離析、施工困難以及影響強(qiáng)度穩(wěn)定性和降低強(qiáng)度，直接影響工程質(zhì)量，攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則影響生產(chǎn)效率、機(jī)械磨損和施工進(jìn)度。

8．原材料的質(zhì)量

①水泥的種類品種，它們的物理、化學(xué)性能(富余系數(shù)、需水量、硫化物含量等及其穩(wěn)定性)。②外加劑的種類品種，與水泥的相容性(適應(yīng)性)。③其它摻合料(粉煤灰、礦渣粉、硅粉等)的細(xì)度、燒失量、安定性、活性指數(shù)。④砂、石骨料的顆粒級(jí)配、壓碎值、針片狀含量、含泥量及泥塊含量、堿骨料反應(yīng)(特別是砂的硫化物含量)。

二、預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制措施

1．原材料質(zhì)量驗(yàn)收工作

嚴(yán)格按照原材料檢驗(yàn)方法及抽檢頻率對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)并及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)，定期對(duì)各種檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，分析用于生產(chǎn)配合比的調(diào)整工作。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的收貨標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分組收貨或拒收工作，確保進(jìn)廠材料符合生產(chǎn)要求，差異性較大的合格材料進(jìn)行搭配使用，確保不影響產(chǎn)品要求。樣品的留樣設(shè)置專門留樣保管，并對(duì)每個(gè)樣品標(biāo)示標(biāo)簽，按日期分類歸格存放，讓每個(gè)樣品在存放期內(nèi)不損壞、變質(zhì)、丟失。

2．配合比的試驗(yàn)、優(yōu)化定型生產(chǎn)配合比工作

通過(guò)對(duì)各種原材料的不同摻量進(jìn)行不同強(qiáng)度等級(jí)配合比進(jìn)行試驗(yàn)分析，選取混凝土和易性較好、成本低、強(qiáng)度值合理的配合比確定為生產(chǎn)配合比，在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)生產(chǎn)質(zhì)控，根據(jù)抽檢質(zhì)量3天、7天和28大齡期強(qiáng)度進(jìn)行綜合分析，及時(shí)對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化工作，做到保證產(chǎn)品質(zhì)量并控制好成本和造價(jià)，在實(shí)際生產(chǎn)中合理地使用各強(qiáng)度等級(jí)配合比。

3．混凝土生產(chǎn)及配合比調(diào)整工作

①技術(shù)要求：熟悉各配合比比例組分，了解所有原材料的存放地點(diǎn)；了解不同原材料的配合比具有的不同特點(diǎn)；了解不同環(huán)境條件下各配合比具有的不同特點(diǎn)。②生產(chǎn)控制：首先配合比選用，認(rèn)真核實(shí)生產(chǎn)任務(wù)書所列的強(qiáng)度、坍落度、施工方式及特殊要求的具體技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)所用原材料的供應(yīng)及質(zhì)量情況進(jìn)行配方的選取及調(diào)整，核實(shí)好生產(chǎn)配合比是否與試驗(yàn)室交付的配合比組分相符，避免產(chǎn)生混亂，發(fā)生質(zhì)量事故；配合比生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督控制，在生產(chǎn)中隨監(jiān)督檢查裝料情況，注意砂、石的變化(含水率等)；監(jiān)督好對(duì)不同生產(chǎn)配合比的抽樣，檢測(cè)混凝土的性能按標(biāo)準(zhǔn)制作試件(抗壓、抗?jié)B、抗折等)；發(fā)現(xiàn)攪拌臺(tái)因故障或其他因素導(dǎo)致生產(chǎn)達(dá)不到質(zhì)量保證要求時(shí)，即時(shí)向上級(jí)反映，必要時(shí)停止生產(chǎn)，尋找解決方法，直到符合生產(chǎn)要求，并將事件經(jīng)過(guò)記錄備案。配料生產(chǎn)攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)間拌和每一拌混凝土，最好設(shè)定白動(dòng)控制。其次用水量的調(diào)整：生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度比配合比設(shè)計(jì)坍落度小很多且砂含水率正常時(shí)，不得擅自提高配合比的用水量或降低生產(chǎn)含水率，應(yīng)及時(shí)通知上級(jí)進(jìn)行調(diào)整；在砂石含水率準(zhǔn)確的前提下，生產(chǎn)的混凝土坍落度偏大于設(shè)計(jì)坍落度時(shí)，可降低用水量，將情況做好記錄并向上級(jí)匯報(bào)，對(duì)配合比進(jìn)行修正。第三含水率調(diào)整：石子的含水率在晴天時(shí)比較小，只有在雨天時(shí)含水率會(huì)出現(xiàn)較大變化，所以平時(shí)盡量不予調(diào)整；砂子的含水率在新砂進(jìn)場(chǎng)及雨天時(shí)變化的幅度較大，在配合比的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)混凝土的坍落度影響最大。所以通常以控制出廠坍落度的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整砂含水率，使混凝土出廠坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；每天須在上班前對(duì)砂、石含水率與實(shí)測(cè)砂、石含水率進(jìn)行較對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩者相差超過(guò)2%以上時(shí)，且生產(chǎn)的混凝土坍落度正常，說(shuō)明原材料的質(zhì)量發(fā)生變化，應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，并記錄備案；當(dāng)在生產(chǎn)使用不同配合比過(guò)程中，出現(xiàn)兩種或兩種以上配合比粗細(xì)骨料含水率不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)控制含水率，以實(shí)際含水率指導(dǎo)生產(chǎn)，在按實(shí)際含水率指導(dǎo)生產(chǎn)而坍落度不能符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整；在生產(chǎn)混凝土中出現(xiàn)石子偏多的情況下，應(yīng)首先檢測(cè)坍落度，如坍落度過(guò)大，則必須調(diào)整含水率，嚴(yán)禁先調(diào)整砂率，如坍落度符合要求，可先檢查粗細(xì)骨料情況，如粗細(xì)骨料級(jí)配不正常，就應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。最后外加劑用量調(diào)整應(yīng)在含水率準(zhǔn)確的前提下按如下規(guī)定進(jìn)行：外加劑調(diào)整量為摻量的0.15%；在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土泛白氣泡過(guò)多或混凝土離析的現(xiàn)象，且砂石含水率正常，此時(shí)應(yīng)按外加劑允許調(diào)整量降低外加劑用量；在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度比配合比設(shè)計(jì)坍落度小且砂石含水率正常，或坍落度損失過(guò)大時(shí)，應(yīng)按外加劑允許調(diào)整量提高外加劑用量；對(duì)外加劑用量進(jìn)行調(diào)整超過(guò)外加劑允許調(diào)整量時(shí)，須征得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。

三、結(jié)束語(yǔ)

在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制過(guò)程中，各分工崗位、各班組之間都要有章可依、各司其職、以制度管人，從而使混凝土產(chǎn)品從材料進(jìn)廠、配料攪拌到送達(dá)客戶澆筑成型并驗(yàn)收合格過(guò)程中能夠滿足工程質(zhì)量要求。

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1007-6344（2015）11-0090-01