總承包模式下的核島小容器制造管理

高德華　胡海波　王　際（海南核電有限公司　?？冢?/p>

總承包模式下的核島小容器制造管理

高德華胡海波王際
（海南核電有限公司海口）

從質(zhì)量和進度的控制手段、措施等闡述小容器制造管理中的重點和難點問題。因焊接是設(shè)備制造環(huán)節(jié)的一項關(guān)鍵工作，所以應(yīng)從制造廠人員、設(shè)備、材料、標準文件和環(huán)境等加強管理，確保焊接質(zhì)量。

核電企業(yè)焊接質(zhì)量控制措施小容器管理

一、前言

海南核電有限公司的容器231C包和231D包（柴油機主貯油罐）均屬于核島預(yù)埋容器，共計50臺；它與土建施工的進度密切相關(guān)，是根據(jù)土建施工進展按序預(yù)裝在核島廠房里的設(shè)備，人們習慣稱其為預(yù)埋容器。容器231C包的安全等級主要為NC級（26臺）和3級（18臺），個別為2級（2臺）。231D包柴油機主貯油罐為3級（4臺）；材料為00Cr19Ni10、20HR、Q235、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。主要為壓力容器、核承壓容器和常壓容器。因與反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器相比，所用材料相對普通，制造工藝與要求相對簡單，制造周期短、體積稍小等又稱為小容器。雖然制造過程相對簡單，但因種類繁多、制造周期較短，在制造過程中質(zhì)量難以控制；因材料使用規(guī)格較為繁雜，焊接、無損檢測的方法和位置又多樣化，而成為小容器管理的重點和難點。通過實施總承包模式下的核島小容器制造管理，既可保證設(shè)備質(zhì)量，又能確保交貨進度。

二、采取方法

1.做好準備工作

在設(shè)備制造起始，應(yīng)嚴格控制和做好準備工作，以保證各工序都能在正確工藝條件下進行。例如，對各種標準、文件等的理解，各種制造相關(guān)程序是否具備，原材料（包括焊接材料）采購、復(fù)驗及保管狀態(tài)，制造人員資質(zhì)和制造能力等是否符合要求，能否做到有法可依、有章可循和有據(jù)可查，這些都是保證順利制造的先決條件。如焊材庫內(nèi)焊接材料的保存狀態(tài)，溫濕度是否嚴格按照標準規(guī)定進行控制，是否有規(guī)范的焊材領(lǐng)用紀錄和領(lǐng)用清單等。

2.嚴格過程控制

在制造過程中，要對各個階段工作進行控制。例如，1臺儲罐的制造周期是2～4個月（不包括初期準備和中間的交叉制造時間），在如此短的制造周期內(nèi)，合理安排制造順序是保證制造周期的關(guān)鍵。如材料選用的準確性、焊材的使用狀況，焊接過程中對焊接參數(shù)的控制以及焊接前后的無損檢測等。常見問題，一是材料復(fù)驗試驗結(jié)果超標、焊材選用不當、焊縫有漏焊現(xiàn)象、焊腳高度不夠、焊縫RT返修量大、機加工件尺寸與圖紙不符等；二是手工焊接時焊工持多根焊條或焊條筒放置未按要求操作，起吊時不銹鋼材料直接起吊，材料擺放不當，不銹鋼和碳鋼相互接觸等，嚴重違背了核電規(guī)范要求。所以，應(yīng)加大巡查力度，及時糾正錯誤行為，以保證設(shè)備質(zhì)量。

（1）焊前準備。核島小容器焊接，多以傳統(tǒng)焊接工藝為主，即手工焊、氬弧焊、氬-電聯(lián)合焊、自動焊等。常見的焊接質(zhì)量問題是氣孔、未熔合、未焊透、夾雜等。為此應(yīng)做好以下工作。

①檢查操作環(huán)境條件（溫度、濕度、風速、清潔度等）是否符合規(guī)范要求，必要時應(yīng)采取適當措施消除影響。否則，嚴禁施焊。

②確認焊機狀態(tài)，檢測儀表是否在有效期內(nèi)，如電流表、電壓表指示是否正確，確認焊工資質(zhì)。

③檢查焊材復(fù)驗報告，確認復(fù)驗項目是否齊全，結(jié)果是否合格；確認所用焊材的牌號、規(guī)格等參數(shù)是否與焊接工藝要求相一致，是否按要求進行了驗收、烘培，以及完整的發(fā)放、領(lǐng)用和回收記錄。

④確認焊接工藝是否進行了技術(shù)評定，焊接工藝規(guī)程是否得到批準。擺放位置是否正確等。

⑤組裝前應(yīng)檢查母材和焊材標識，待焊件坡口形狀和尺寸（坡口角度、鈍邊、裝配間隙和錯邊等），焊接坡口及兩側(cè)已去除油、銹和氧化皮，并按要求進行了無損檢驗。

⑥組裝后應(yīng)檢查待焊件尺寸，定位焊后的坡口尺寸公差、間隙公差、對口錯邊量等，表面、背面及鄰近區(qū)域的外觀情況。

（2）焊中檢查。需遵循焊接數(shù)據(jù)包的要求進行焊接，監(jiān)造人員要加強對制造廠人員、設(shè)備、材料、標準文件和環(huán)境的監(jiān)督，并有針對性地采取相關(guān)措施。

①預(yù)熱和層間溫度檢查。預(yù)熱溫度不得超過焊接工藝規(guī)定的最小值，層間溫度不得高于規(guī)定的最大值，預(yù)熱寬度必須滿足工藝要求，施焊現(xiàn)場應(yīng)放置測溫儀器。

②檢查焊工是否按給定的焊接工藝參數(shù)施焊，如焊接線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣體流量、焊道寬度等。嚴禁在設(shè)備表面上起弧，特別是在第一層和最終焊縫上不得進行錘擊。如果必須采用錘擊時，應(yīng)事先征得承包者同意，并說明錘擊理由、錘擊方法、焊接工藝及無損檢驗方法等。

③根據(jù)設(shè)備和部件的清潔度要求，檢查是否采取了防止電弧焊煙塵或焊渣污染的措施。如果有根部保護要求時，應(yīng)檢查根部保護氣體流量、氣體種類、保持的最小厚度等是否滿足技術(shù)要求。焊道和焊根的清理是否徹底，弧坑是否去除，是否進行了表面檢驗等。對于有后熱要求的冷裂紋敏感材料，要及時檢查焊后的去應(yīng)力熱處理。施焊過程中除正常打磨外，不得隨意進行挖補焊接。

④檢查焊工或質(zhì)檢人員是否按照程序要求進了焊接記錄，記錄是否規(guī)范，記錄內(nèi)容是否真實全面。包括焊縫名稱或編號；焊工姓名和鋼印號；焊接材料牌號、規(guī)格和批號；焊接設(shè)備及儀表編號；焊接參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度、氣體流量、焊接位置、焊接層道數(shù)等）；預(yù)熱和層間溫度以及施焊過程中的不正常現(xiàn)象等。

（3）焊后外觀檢查。主要是檢查有無可視缺陷，如裂紋、褶皺等。必要時可采取高溫拉伸試驗、沖擊試驗或超聲波檢測等。

①焊縫外觀檢驗應(yīng)在無損檢驗之前進行。熱處理后也應(yīng)進行外觀檢驗。

②按照相關(guān)驗收準則對焊縫尺寸和表面缺陷進行檢查。當尺寸不符合要求時，應(yīng)采用打磨或焊補再打磨的方法進行修整。

③檢查焊工在自檢后是否打上焊工鋼印。

（4）焊縫返修質(zhì)量控制。常見問題是試板與筒體的焊縫處出現(xiàn)局部裂紋，焊縫有夾雜和氣孔，設(shè)備筒體與封頭的組合環(huán)縫焊有局部未焊透等缺陷。

①焊縫經(jīng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時應(yīng)按返修工藝進行返修，需在規(guī)定范圍內(nèi)采用小直徑焊條、焊絲和焊接電流下限值的窄焊道焊接。根據(jù)返修工件的材質(zhì)、缺陷部位和大小等，可采取機加工、手工鏟磨、碳弧氣刨等清除缺陷。但同一位置焊縫返修不得超過兩次。

②返修前應(yīng)編制一份返修工藝或作業(yè)指導(dǎo)書。返修完畢及外觀檢驗合格后，應(yīng)在補焊區(qū)冷卻到室溫一定時間后再對返修焊縫進行無損檢測。產(chǎn)品焊縫的返修過程應(yīng)有完整記錄，依據(jù)返修記錄編寫焊接返修報告并存檔。

3.預(yù)清洗問題

（1）產(chǎn)生原因。如果未將零件表面的油污或膠類去除干凈，待吸附了滲透劑后在黑光燈下就會發(fā)出熒光，而有類似裂紋顯示，易造成漏檢或誤判。例如，某容器上螺栓表面涂有一種研磨膏類物質(zhì)，因難以清洗掉，所以在螺紋底部和螺栓桿與螺栓頭連接的“R”處吸附著滲透劑后，很難將其表面多余的滲透劑去除干凈，經(jīng)顯像后多余的滲透劑殘留在螺栓上，而造成漏檢和誤判。常見的是過清洗和欠清洗問題。

①過清洗是因過度的清洗，即在去除零件表面多余的滲透劑時也把缺陷內(nèi)的滲透劑一起洗掉了。多因清洗次數(shù)過多、使用噴水槍角度過大、清洗時間過長所致。零件顯像后因缺陷內(nèi)沒有滲透劑，缺陷也就無法顯現(xiàn)出來，而造成漏檢。例如，有的構(gòu)件有可見裂紋，但因被過度清洗，在黑光燈下其顯示并不清晰。

②欠清洗是在去除零件表面多余的滲透劑時，操作者因擔心零件被過清洗，而未將其表面多余的滲透劑去除干凈，顯像后因有多余的滲透劑覆蓋而產(chǎn)生虛假顯示，檢驗時難以判斷零件是否存在缺陷。

（2）解決方法。滲透檢測主要是由預(yù)清洗、干燥、滲透、清除多余滲透液、干燥、顯像、檢驗7個大的環(huán)節(jié)組成，其中清洗環(huán)節(jié)最為重要。

①如果零件表面狀況欠佳或清潔不良時，一是利用褪漆水或打磨的方法去除漆層；二是利用清洗劑清除零件表面的油污或膠類；三是用銅絲刷去除零件上的腐蝕層、積炭或其他附著物。如果有無法清除涂層的部位，可用渦流儀檢查這些部位。

②過清洗多發(fā)生在一些較薄的零件上，其裂紋都是穿透性的，如構(gòu)件的邊緣處等。在去除多余滲透劑時，因其他部位的滲透劑較難去除，因此清洗的時間要長一些。對于薄壁零件，經(jīng)滲透檢測后最好是在白光下用5倍的放大鏡再檢查一次，尤其是孔、開口等處，必要時用渦流儀檢查。因新學員或工作經(jīng)驗少的員工對標準掌握不好，所以欠清洗多發(fā)生在他們身上?？刹扇≈匦虑逑矗ɑ驖B透）1遍，再進行烘干、顯像和檢驗。對較小面積的欠清洗可用蘸有酒精或丙酮的棉球擦拭零件上的滲透劑，但要在黑光燈下操作，或用標準試塊當零件，按照滲透檢驗程序進行操作。

三、經(jīng)驗

1.控制考核節(jié)點

對于設(shè)備制造進度的控制，主要應(yīng)以設(shè)備的關(guān)鍵節(jié)點作為考核節(jié)點，例如，第一條縱縫組焊、第一條環(huán)縫組焊、設(shè)備主體成型、水壓試驗等，這些關(guān)鍵節(jié)點區(qū)別于其他節(jié)點。因為其他節(jié)點可在主體制造過程中交叉生產(chǎn)，因此需根據(jù)這些節(jié)點周期，預(yù)判整體制造周期。在對制造進度風險進行評估時，應(yīng)與制造廠進行及時溝通協(xié)調(diào)，以消除或降低風險發(fā)生。對已發(fā)生進度滯后的設(shè)備，應(yīng)及時協(xié)調(diào)各方共同加大質(zhì)量管理力度，避免因搶進度而發(fā)生質(zhì)量問題。

2.把好驗收關(guān)

驗收作為設(shè)備出廠前質(zhì)量的最后一個控制節(jié)點，所有制造工序已全部完成，因此整個驗收重心應(yīng)放在設(shè)備整體外觀、尺寸及局部位置質(zhì)量的控制和文件資料的審查上。例如，對相關(guān)尺寸需進行細致測量，如設(shè)備總體尺寸、各接管方位、伸出高度、各部件的連接方式、銘牌安裝位置等，特別是預(yù)埋部件與螺栓連接的部位，如地腳螺栓孔的位置、孔徑、對角線等。文件資料應(yīng)按竣工文件管理規(guī)定進行審查，對制造過程的記錄文件應(yīng)仔細核查，以保證準確性、有效性、可追溯性和順利存檔。

總之，小容器管理的關(guān)注焦點是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，如材料控制、焊接控制、無損檢測控制等，而重點和難點則在于生產(chǎn)行為的規(guī)范和生產(chǎn)周期的控制等方面，只要把握住這3方面內(nèi)容，就能管控好小容器的制造過程?！簿庉嬐跤乐蕖?/p>

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