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      老撾南康3項目香恩永久橋預制梁張拉灌漿質(zhì)量控制

      2015-04-06 19:00:10超,
      四川水力發(fā)電 2015年2期
      關鍵詞:張拉灌漿質(zhì)量控制

      李 超, 陳 行

      (中國水利水電第十工程局有限公司,四川 成都 610072)

      老撾南康3項目香恩永久橋預制梁張拉灌漿質(zhì)量控制

      李超,陳行

      (中國水利水電第十工程局有限公司,四川 成都610072)

      摘要:預制梁張拉灌漿質(zhì)量控制的重點是張拉機具、材料的選擇,張拉過程的質(zhì)量控制,張拉荷載的控制以及注漿配料和突發(fā)狀況的處理。介紹了香恩永久橋預制梁張拉灌漿質(zhì)量控制過程。

      關鍵詞:預制梁;張拉;灌漿;質(zhì)量控制;老撾南康3項目

      1概述

      老撾南康3項目香恩永久橋位于香恩13#公路與4#公路交接處偏東北方向約600m的南康河上。該橋設計為五跨鋼筋混凝土簡支梁橋,橋長129m,預制T梁結構,橋面行車道凈寬為7m,總寬度7.6m。橋墩采用雙墩樁柱一體結構,重力式橋臺,橋臺及橋墩基礎為擴大混凝土基礎。預制梁設計強度等級為C40,在萬象預制完成后運至現(xiàn)場進行拼裝張拉。每根梁的長度為25.6m,分五節(jié)進行拼裝。每節(jié)分別按“A2-A2B2-B2C2-C2D2-D2”的形式進行編號,單節(jié)長度分別為5.2m,6.2m,3.2m,6.2m,5.2m。

      2預制梁張拉的準備工作

      2.1場地平整

      預制梁進場前,用壓路機將張拉灌漿平臺壓實平整并硬化,且準備了20cm×20cm的方木及3cm×20cm的木板,以便在局部不平整時進行調(diào)平。

      2.2預制梁準備

      預制梁運至現(xiàn)場后按編號順序擺放,放置時注意單根梁每節(jié)頂部保持水平,若高度偏差較大則及時調(diào)平。將相鄰小節(jié)梁間隙控制在10cm以內(nèi),以方便刷環(huán)氧樹脂及張拉。擺放整齊后,對預制梁的外形規(guī)格、單節(jié)長度等參數(shù)進行檢測直至其符合設計要求。用回彈儀檢測預制梁強度,當其達到80%的強度要求后,方可進行預應力張拉。

      2.3張拉采用的機具與材料

      所有張拉機具、進場的材料必須提供廠家材質(zhì)證明、出廠合格證書、試驗報告,需待現(xiàn)場檢查資料完整、合格后才能批準使用。其中鋼絞線是預制梁張拉的重要材料,設計要求每根鋼絞線截面應達到98.7mm2的額定面積,最小破斷負荷為184kN,錨具應滿足《水工預應力錨固施工規(guī)范》和《鋼絞線用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》中的相關要求。張拉材料明細見表1,鋼絞線的力學性能見表2。

      3張拉

      3.1鋼絞線穿束

      鋼絞線采用人工直接穿束。穿束前全面檢查孔道,孔道內(nèi)應暢通、無水分和雜物,孔道完整無缺。7根鋼絞線為一束,端頭錯開形成尖頭,用膠帶粘住捆緊,檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象;鋼絲束應按長度和孔位編號,先進行第二個孔的穿束(從上往下數(shù)第二個孔,每根梁4個孔),穿束時核對長度,對號穿入孔道。

      3.2張拉施工工藝

      預應力束按照施工圖規(guī)定的張拉順序實施單頭張拉,張拉過程中及時調(diào)整張拉控制力,預應力的施加實行張拉力及伸長值雙控。本工程采用高強低松弛鋼絞線,張拉按下列程序進行:

      0→初應力(取10%σK=500 psi)→1.05σK(持荷2min錨固),σK=5 000 psi(相當于34.5 MPa)。

      式中σK為張拉時的控制應力(包括預應力損失在內(nèi)),一端張拉,一端固定。

      3.3張拉控制要點

      在鋼絞線束張拉過程中,盡量減小鋼絞線與孔道的摩擦,以免造成過大的應力損失或使構件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。千斤頂就位后,先對主油缸少許充油,使之蹬緊,讓鋼絞線繃直,待鋼絞線達到規(guī)定的初應力時,停車檢測原始空隙并畫線作標記,應力應變關系曲線見圖1。

      3.4鋼絞線伸長值計算

      理論伸長值 △L=σkL0/Ey=34.5 MPa×

      2 560 cm/213 779 MPa=41.3(cm)

      式中σK為5 000psi,即34.5MPa;L0為預應力梁孔道長度,為2 560 cm;Ey為鋼絞線彈性模量,為213 779MPa

      施工中嚴格控制鋼絞線的伸長率。規(guī)范規(guī)定其理論伸長值與實測伸長值之比的差值應控制在±6%以內(nèi)。經(jīng)現(xiàn)場張拉測試,鋼絞線張拉伸長率絕對值的最大值為5.5%,最小值為0.7%,滿足規(guī)范要求。

      3.5滑絲與斷絲的處理

      張拉過程中易引起鋼絞線滑絲和斷絲,從而使鋼絞線受力不均,甚至造成構件不能建立起足夠的預應力。對此,要作好以下工作。

      3.5.1加強對設備、錨具、鋼絞線的檢查

      (1)千斤頂和油表需及時校正,保持其良好的工作狀態(tài),保證誤差不超過規(guī)定;千斤頂卡盤、楔塊尺寸應正確,應無摩損溝槽和污穢,以免影響楔緊和退楔。

      (2)錨具尺寸應正確,確保加工精度。對錨墊板、夾片應配套使用。

      (3)夾片應保證達到規(guī)定的硬度值。當夾片硬度不足或不均,張拉后可能會產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。夾片頭上的導角為圓弧,應確保夾片端部不損傷鋼絲。

      (4)鋼絞線使用前應按規(guī)定進行檢查:鋼絲截面的圓度應達標,粗細、強度、硬度應均勻;鋼絲編束時應認真梳理,避免其交叉混亂;清除鋼筋表面的油污和銹蝕,使鋼絲能正常楔緊、張拉。

      (5)錨具安裝位置應準確:錨墊板承壓面、夾片等的安裝面應與孔道中心線垂直;錨具中心線應與孔道中心線重合。

      3.5.2嚴格執(zhí)行張拉工藝,防止滑絲、斷絲

      (1)當墊板承壓面與孔道中線不垂直時,應在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整其垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊,防止其在張拉時移動。

      (2)錨具在使用前須先清除雜物,刷去油污。

      (3)千斤頂實施給油、回油工序時均應緩慢、平穩(wěn)。特別要避免大缸回油過猛,以免產(chǎn)生較大的沖擊振動而發(fā)生滑絲。

      (4)張拉操作要按規(guī)定進行,防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。

      3.5.3滑絲與斷絲的處理

      當滑絲與斷絲發(fā)生在頂錨后,其處理方法為:

      (1)將鋼絲束放松。將鋼絲束按張拉狀態(tài)裝好并將鋼絲在夾板內(nèi)楔緊,一端張拉:當鋼絲受力伸長時,夾片稍被帶出,此時立即用鋼釬卡住錨墊板(鋼釬可用φ5的鋼絲端部磨尖制成,長20~30cm)。然后千斤頂主缸緩慢回油,鋼絲內(nèi)縮,夾片因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再次進油,張拉鋼絲,夾片再次被帶出;再用鋼釬卡住并使主缸回油,如此反復進行至夾片退出為止。拉出鋼絲束,更換新的鋼絲束和錨具。

      (2)單根鋼絲滑絲,單根補拉。將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上,張拉達到應力后頂壓楔緊。

      (3)產(chǎn)生滑絲時,采用人工放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲,當鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應力、仍拉不出夾片時,打掉一個千斤頂卡盤上鋼絲的楔子,迫使1~2根鋼絲產(chǎn)生抽絲,此時錨夾片與錨墊板的錨固力減小,再次拉夾片即易拉出。

      3.5.4質(zhì)量要求

      (1)當張拉達到設計值后,鋼絞線的伸長與計算值的誤差應在±6%以內(nèi),以滿足張拉噸位和伸長值的雙控要求。

      (2)滑絲斷束要求:斷束中不超過一根,同一截面不超過鋼絲總數(shù)的1%,每束滑絲不超過該束伸長值的2%。

      (3)鋼絞線錨固后,工作錨以外保留5cm長(不超過封頭平面),多余的長度用砂輪切割機切掉,用水泥包封。

      4孔道壓漿與封錨

      4.1孔道壓漿

      預應力束全部張拉完后,應對張拉過程進行詳細記錄,確保張拉過程有效,經(jīng)批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿的準備工作,一般不得超過14d。

      4.1.1壓漿前的準備工作

      (1)切割錨外鋼絲。對露出錨具外部的多余鋼絞線用切割機切除,避免燒割,以免鋼絞線和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。鋼絞線切割后的余留長度不能超出預制梁端頭。

      (2)封錨。對錨具外鋼絞線的間隙用水泥砂漿填塞,以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應留排氣孔。

      (3)沖洗孔道??椎涝趬簼{前用壓力水沖洗,清除孔內(nèi)粉渣等雜物,保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)的積水,但要保持孔道濕潤,使水泥漿與孔壁結合良好。沖洗過程中,如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象,應立即堵塞漏洞。

      4.1.2水泥漿的拌制

      (1)配合比。

      孔道壓漿采用水灰比為0.4的純水泥漿。本工程所用水泥采用泰國大象牌52.5級普通硅酸鹽水泥,經(jīng)試驗檢測,其質(zhì)量符合相關標準。

      (2)水泥漿的拌制。

      水泥漿的拌制嚴格按先下水、再下水泥的順序進行,拌合時間不少于1min?;覞{過篩后存放于低速攪拌儲漿桶中,其儲存量應滿足單根管道壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。

      4.1.3壓漿工藝

      (1)孔道的壓漿順序為先下后上,應將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時,應立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈,以便重新壓漿時孔道暢通無阻。對于曲線孔道,應由低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。

      (2)每個壓漿孔道兩端的錨墊板進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注完畢時封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。整個壓注系統(tǒng)及各膠管閥門處的內(nèi)徑不得小于10mm,以防堵塞。

      (3)鋼絞線張拉后進行錨頭封堵,待凝固1d后即可進行孔道灌漿。

      (4)壓漿應使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準,開始壓力要小,逐步增加,將最大壓力控制在0.5~0.7MPa。當輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后,應有一定的穩(wěn)壓時間(不少于3min)。出漿比重與攪拌桶內(nèi)的漿液比重相等時封閉出漿口,同時調(diào)整灌漿壓力,將其保持在0.3~0.5MPa之間(時間不少于3min),待充盈孔道內(nèi)的水泥漿充分泌水后結束灌漿。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿且應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。

      (5)為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密實度,壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應及時處理。在拌制水泥漿的同時,應制作標準試塊,經(jīng)與構件同等條件養(yǎng)護到設計強度后方可取消養(yǎng)護、進行安裝。

      4.2封端

      孔道壓漿后應立即將梁端的水泥砂漿沖洗干凈,同時清除錨具及端面混凝土的污垢,并將端面混凝土鑿毛,以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序為:

      (1)封端混凝土采用與梁體混凝土強度相同標號的混凝土進行封端。

      (2)澆筑封端混凝土時,要仔細操作并認真插搗,務必使錨具處的混凝土密實。

      (3)封端混凝土澆筑后,靜置1~2 h,帶模撒水養(yǎng)護,脫模后在常溫下的養(yǎng)護時間不少于7 d。

      5結語

      預制梁張拉灌漿質(zhì)量控制的重點是對張拉材料的選擇、張拉壓漿工藝的控制。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收,本工程預制梁張拉灌漿質(zhì)量滿足施工技術規(guī)范和合同要求,可供類似工程借鑒。

      李超(1986-),男,河南鶴壁人,工程師,學士,從事國際工程施工技術與管理工作;

      陳行(1985-),男,四川威遠人,工程師,學士,從事水利水電工程施工技術與管理工作.

      (責任編輯:李燕輝)

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      Key words:Dongsong hydropower station ; powerhouse slope ; prestressed anchor cable ; operation procedure ; quality control

      收稿日期:2015-02-15

      文章編號:1001-2184(2015)02-0055-03

      文獻標識碼:B

      中圖分類號:TV546;TV543;TV52;TV523

      作者簡介:

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