王澍 譚聰睿 劉順萍
泵送混凝土常見技術(shù)問題及分析
王澍 譚聰睿 劉順萍
闡述了泵送混凝土在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些技術(shù)問題,以及產(chǎn)生這些問題的原因,提出了在施工過程中應(yīng)該采取的技術(shù)和組織防治措施,以提高泵送混凝土的施工質(zhì)量。
泵送混凝土 水灰比 裂縫
邢臺市南水北調(diào)配套工程第一設(shè)計單元(隆華線、臨城線)是邢臺市南水北調(diào)配套工程的重要組成部分,其主要任務(wù)向隆堯縣、華龍工業(yè)區(qū)及臨城縣的3個水廠供水。通過南水北調(diào)來水與當(dāng)?shù)厮穆?lián)合調(diào)度運用,基本解決上述供水目標(biāo)的城市生活及工業(yè)用水,緩解當(dāng)?shù)厮Y源緊缺狀況,改善水環(huán)境,保障當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。
隆華線有隆堯縣水廠和華龍工業(yè)區(qū)水廠2個供水目標(biāo),輸水管線由黑沙村口門取水后,與寧柏線共用長1.418 km隧洞段(洞內(nèi)鋪設(shè)DN1 400 mm鋼管)進行輸水,在隧洞出口設(shè)置豎井對隆華線和寧柏線進行分水,分水后隆華線線路一路向東南到達隆堯地表水廠和華龍地表水廠,隆華線輸水線路總長38.035 km,設(shè)計流量1.01 m3/s,年供水量2 458萬m3。臨城線有一個供水目標(biāo)即臨城縣地表水廠,輸水管線由北盤石分水口門取水后,采用泵站進行揚水至水廠,臨城線輸水線路總長0.78 km,設(shè)計流量0.22 m3/s,年供水量539萬m3。
黑沙村隧洞位于隆華線首端,前接南水北調(diào)總干渠黑沙村分水口,后接隆華線和寧柏線,為隆華線和寧柏線的公用段。黑沙村隧洞段長1.418 km,設(shè)計流量1.9 m3/s,年供水量4 614萬m3。
工程起點樁號為(LY0+000),工程終點樁號(LY隧1+418.036),本工程全長1 418.036 m,其中洞身段長1 372.236 m,隧洞進口段長21.20 m,隧洞出口段長24.60 m。
2.1 混凝土施工時水灰比過大
集中攪拌站提供的混凝土坍落度較大,泵送不出。由于用水量和水泥用量較大,混凝土產(chǎn)生裂縫的機會增多。造成實際生產(chǎn)的混凝土強度低于配制強度,其造成的損失是較大的。影響混凝土強度的因素有原材料、配合比、施工方法和養(yǎng)護方法。而水泥品種和強度、水灰比是最重要的因素。
2.2 水泥活性低于水泥強度
水泥活性低于或高于水泥標(biāo)號對混凝土強度的影響與水灰比有關(guān)。在水灰比為0.3、0.35、0.40時,水泥強度每增減1 MPa,混凝土強度增減1.29、1.1、0.9 MPa。由此可見,水泥活性對混凝土強度的影響是明顯的。水泥強度均有出廠合格證和復(fù)試檢驗結(jié)果,一般配合比設(shè)計時要用水泥活性來計算,關(guān)鍵是水泥存放時間較長,活性大大降低時,再用出廠的強度計算,就可能降低混凝土的強度。
2.3 骨料質(zhì)量差
砂石級配不良,含泥量過大、石子針片狀較多、軟弱顆粒多、砂過細或砂率過低,均會造成混凝土強度降低,特別是C40以上強度的混凝土。2.4泵送劑質(zhì)量與摻量影響
泵送劑對混凝土強度的影響較大。質(zhì)量優(yōu)異的泵送劑必須在滿足坍落度增加值的同時減少10%~12%的水,使單位用水量降低,相應(yīng)降低水灰比,并達到抗壓強度比不小于115%。否則泵送劑的減水率低,在不減水的情況下,只能加大坍落度,而使抗壓強度比達不到不小于115%的合格標(biāo)準(zhǔn)?;炷帘盟蛣ζ滟|(zhì)量的影響不僅是泵送劑的品種,更與摻量有關(guān)。超大摻量在技術(shù)和經(jīng)濟上均不合理。因此選擇泵送劑的品種和摻量,必須針對工程具體實際和采用的原材料、配合比、攪拌、運輸成型方式及環(huán)境而定。不能借用以往資料,不經(jīng)試配即用于工程。
混凝土的可泵性是滿足拌和物在泵的輸送下順利進行的指標(biāo),包括:混凝土拌和物在泵腔內(nèi)易于流動并充滿所有空間;有良好的黏聚性、保水性,在輸送中不分層離析和泌水;混凝土與管壁之間以及混凝土內(nèi)摩擦阻力小。從使用角度分析,混凝土拌和物的可泵性應(yīng)以流變形式表達;根據(jù)經(jīng)驗得到一定量值的方法來測定。最常用的測量方法是坍落度測量法,由于設(shè)備簡單、測量容易,既可測出流動性大小,又能判別黏聚性和保水性好壞,因而測定流動性混凝土工作性的標(biāo)準(zhǔn)方法。最適宜泵送混凝土的最大坍落度值,世界各國均有一定的要求值。為使混凝土具有良好的可泵性并達到設(shè)計強度、耐久性和經(jīng)濟性,對混凝土的最小坍落度應(yīng)嚴格控制。
4.1 塑性收縮裂縫
澆筑后混凝土表面水分蒸發(fā)過快或被基礎(chǔ)、模板吸水過快,造成初始凝固混凝土急劇脫水而產(chǎn)生的收縮裂縫屬塑性收縮。這種塑性收縮受基礎(chǔ)、模板或鋼筋的約束,因混凝土強度大于零而產(chǎn)生裂縫。從混凝土中蒸發(fā)和吸收水分的速度越快,裂縫越容易產(chǎn)生。降低單位用水量、減小坍落度是防止塑性收縮的根本途徑;適當(dāng)增加環(huán)境濕度、降低氣溫、減小蒸發(fā)量是解決這一問題的重要方法。
4.2 沉降裂縫
產(chǎn)生沉降裂縫的主要原因是混凝土拌和料坍落度過大,沉陷量過高。這種裂縫在坍落度過大的商品混凝土澆筑結(jié)構(gòu)中,特別是板、墻表面系數(shù)過大的結(jié)構(gòu)中容易出現(xiàn)。在混凝土沉陷時受到鋼筋抑制或模板、基礎(chǔ)沉陷或表面不平未壓實沉陷所致。這種裂縫在混凝土澆筑后2~3 h,表面明水消失時即出現(xiàn)。其防止辦法是將單位用水量控制在170~175 kg/m2以下,基本滿足泵送需要坍落度降至最小。對已出現(xiàn)的沉陷裂縫在停止后,將裂縫附近混凝土表面重新抹壓,使之愈合。
4.3 干縮裂縫問題
水分蒸發(fā)是造成干縮裂縫的主要原因。干縮是在硬化較長時間后產(chǎn)生的。是因水泥石干燥造成的,這種干燥、蒸發(fā)是由表及里逐漸發(fā)展的。這種裂縫發(fā)生在距表層很淺的位置,常被人們所忽視。但必須注意的是,干縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結(jié)構(gòu)的滲透和耐久性,也會使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成更嚴重的裂縫,對結(jié)構(gòu)的承載力和安全使用影響嚴重。
影響混凝土干燥開裂的主要因素有如下幾點:
(1)水泥品種。水泥需水量越大,混凝土的干縮率越大,不同水泥混凝土干縮大小順序為:礦渣硅酸鹽類、普通硅酸鹽類、中低熱和粉煤灰水泥,從減少收縮考慮,采用中低熱水泥和粉煤灰水泥。
(2)水泥用量。干縮隨水泥用量的增加而加大,減少水泥用量可減少干縮量。
(3)用水量。混凝土干縮受用水量影響最大,干縮同用水量成正比關(guān)系;隨用水量的增加而急劇增大。
(4)砂率?;炷粮煽s隨砂率的增大而增加,但增加的數(shù)值不大。
(5)摻合料及外加劑。礦渣、硅藻土、赤頁巖等摻合料在混凝土中會增大干縮;但適量膨脹劑能起補償作用,利于防止裂縫產(chǎn)生;減水劑、泵送劑和引氣劑有增大混凝土干縮的作用。
(6)養(yǎng)護。早期養(yǎng)護對減少收縮開裂有一定作用。
泵送混凝土一般要采用特種水泥和摻外加劑及摻合料,否則混凝土品質(zhì)變壞并發(fā)生異常凝結(jié)會影響泵送質(zhì)量的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
5.1 緩凝問題
(1)泵送劑中緩凝成分過多。為增加泵送流動性,減少泌水和坍落度損失,要摻入緩凝劑含量較多的木質(zhì)、糖鈣類復(fù)合劑。當(dāng)泵送組分不匹配、摻量不適或氣溫低時,會使混凝土緩凝嚴重。
(2)減水組分超臨界摻量。木質(zhì)磺酸鈣類緩凝型減水劑的緩凝已被人們所知,但對茶磺酸甲醛和三聚氰胺類也會造成緩凝作用知之甚少。實際上這2種減水劑的緩凝性小,減水作用大,促進早強而緩凝作用未引起重視。當(dāng)摻量達臨界量時,由于減水作用,強度不會增加而緩凝泌水作用呈現(xiàn)出來,使混凝土凝結(jié)遲緩。
(3)緩凝摻合料超量會造成混凝土凝結(jié)遲緩。5.2速凝、假凝問題
(1)在常溫和夏季多采用有早強組分的硫酸鈉泵送劑,因凝結(jié)時間短、坍落度損失快,即使可以出泵但澆筑振搗困難,容易形成蜂窩、孔洞、麻面或露筋。
(2)用硬石膏作為調(diào)凝劑的硅酸鹽類水泥,當(dāng)采用含有木質(zhì)硫酸鈣或糖類的復(fù)合泵送劑時,會引起初凝時間過短或速凝。
泵送混凝土強度不足、凝結(jié)異常時有發(fā)生,特別是裂縫普遍存在,在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性,值得引起足夠的重視。
王澍 男 助理工程師 中水北方勘測設(shè)計研究有限責(zé)任公司 天津 300222
譚聰睿 女 工程師 中水北方勘測設(shè)計研究有限責(zé)任公司 天津 300222
劉順萍 女 工程師 中水北方勘測設(shè)計研究有限責(zé)任公司 天津 300222
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