氣水脈沖清洗技術(shù)在油田注水系統(tǒng)中的應(yīng)用

周兵（中石油遼河油田分公司高升采油廠）

目前，高升油田的注入水主要來(lái)自于注水站，經(jīng)采油站注水配水間，分配至注水井井口。高升油田共有注水管線87 條，其中干線10 條，單井管線77 條，負(fù)責(zé)全廠95 口注水井的供水任務(wù)。由于注入水來(lái)自于采出液的脫后污水，雖經(jīng)集輸系統(tǒng)污水處理后，達(dá)到了回注指標(biāo)要求；但污水中含有的少量懸浮物及內(nèi)部的細(xì)菌在注水系統(tǒng)管網(wǎng)中滋生，導(dǎo)致注水管網(wǎng)二次污染嚴(yán)重，造成注水油層堵塞，配注量降低、注水井井口回壓增高；同時(shí)，還提高了注水井酸化、解堵、檢注水管柱等措施工作量。為此，開展了氣水脈沖清洗技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用研究。

1 氣水脈沖清洗技術(shù)應(yīng)用

1.1 現(xiàn)場(chǎng)清洗

對(duì)高升油田在用的95 條注水管線采取氣水脈沖清洗技術(shù)進(jìn)行了逐條清洗。開始清洗時(shí)，首先關(guān)閉管道起、末端的切斷閥門，管道停輸、泄壓。起端用高壓軟管將空氣壓縮機(jī)、氣水脈沖裝置與管道放空口相連接，末端用高壓軟管連接管道放空口，排出液流至污水槽后由水泥罐車組回收再送至污水存放點(diǎn)。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)和氣水脈沖裝置，開始清洗管道。清洗完成后，拆除與管道相連接的高壓管，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，管道恢復(fù)運(yùn)行。

1.2 清洗效果

為了檢驗(yàn)清洗效果，對(duì)10 條管道的水樣進(jìn)行化驗(yàn)分析。含油量：清洗時(shí)起端含油0.5～3.7 mg/L，清洗前末端含油1.5～8.7 mg/L，清洗后末端含油0.4～5.7 mg/L。懸浮物固體含量：清洗時(shí)起端懸浮物固體含量3.6～8 mg/L，清洗前末端懸浮物固體含量10～30 mg/L，清洗后末端含油6～12 mg/L。清洗后管道起、末端水中含油量和懸浮物固體含量基本相同，杜絕了二次污染現(xiàn)象。

2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

在高升油田對(duì)注水管線進(jìn)行氣水脈沖清洗后，注入水水質(zhì)得以明顯改善。通過前期一系列的酸化、解堵、檢注水管柱配套措施的實(shí)施，地層滲透率提高，井口回壓減少，配注量得以有效執(zhí)行，開發(fā)區(qū)塊的注水綜合治理效果顯著。注水站系統(tǒng)管網(wǎng)的干線壓力由原來(lái)的19.5 MPa 下降至17 MPa，注水泵運(yùn)行單耗由原來(lái)的7.0 kWh/m3降至6.5 kWh/m3，節(jié)約電費(fèi)57.25 萬(wàn)元。

3 結(jié)論

1）氣水脈沖清洗技術(shù)對(duì)區(qū)塊內(nèi)的站間管道內(nèi)壁附著物的沖刷清洗效果顯著。

2）現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單，清洗水量小，施工周期短，便于周期性施工。

3）技術(shù)可靠，操作壓力低、安全系數(shù)高，無(wú)操作風(fēng)險(xiǎn)。