預(yù)應(yīng)力混凝土拱形屋面大板施工工法

張巍偉，佟艷輝

(遼寧水利土木工程咨詢有限公司，遼寧 沈陽 110003)

1 概述

1.1 工程概況

某電站廠房工程總裝機容量20MW，包括三臺大機(單機6MW)及一臺小機(單機2MW)，工程等別Ⅱ等。

電站廠房屋面梁及板采用由某建筑設(shè)計研究院自主研發(fā)設(shè)計的拱形屋面大板，該屋面板為單曲槽型預(yù)應(yīng)力拱板。屋面板現(xiàn)場制作完畢后運輸至吊裝面，由200t汽車吊車或MQ1260門機吊裝至廠房頂部圈梁，然后采用滑道及專用工具逐一滑至設(shè)計位置處，于汛前完成制作運至施工現(xiàn)場，并完成吊裝及相關(guān)作業(yè)。具體施工進度根據(jù)施工現(xiàn)場實際施工情況適當(dāng)調(diào)整。

1.2 主要工程量

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土拱形屋面大板主要工程量:型號為14．7×2．88m的預(yù)制屋面拱板，單重約12t，共22塊，安裝高程為33．45m。

2 預(yù)應(yīng)力拱形屋面大板施工方法

預(yù)應(yīng)力拱板制作程序如下:胎具模板制作→鋼筋制作、綁扎、端頭整體埋件焊接→混凝土澆筑→隔氣層、保溫層、找平層鋪設(shè)→養(yǎng)護→脫?！崮！h(huán)施工→錨索張拉→運輸→吊裝。

2.1 施工布置

2.1.1 場地布置

根據(jù)面板數(shù)量及制作要求，制作場地選取在碼頭空曠處，場地面積大約1000m2。施工前先進行基礎(chǔ)平整碾壓，分別布置模板廠、鋼筋廠、混凝土胎模廠?；炷撂ゾ咧谱髌脚_為混凝土平臺，平臺尺寸寬8m，長17m，平臺為 C25混凝土，厚度15cm，混凝土量20．4m3，并超平。為保證平臺及施工場地周邊排水順暢，在平臺周邊50cm外挖設(shè)50cm*80cm排水溝，場地周邊挖設(shè)截水溝，排水溝總長300m。

2.1.2 道路布置

進場道路:由右岸進場公路直接到碼頭處。

場內(nèi)道路:由碼頭至廠房上下游，利用現(xiàn)有涵管路，運距約為2km，該道路在運輸期間需嚴(yán)格修整平整度，保證車輛平穩(wěn)行駛。左岸路作為備用。

2.1.3 施工用電

根據(jù)施工總體安排，該處用電由拌合樓處接應(yīng)，預(yù)制廠處總用電功率100KW，吊裝現(xiàn)場用電功率50KW，根據(jù)上述情況分別在預(yù)制廠及現(xiàn)場各布置100KW及50KW的盤柜，后接引至施工用電處。

2.1.4 施工用風(fēng)

在制作現(xiàn)場配置1臺3m3氣泵及30m長φ50高壓風(fēng)管，用于施工用風(fēng)需要。

2.1.5 施工用水

施工用水，在拌合樓處水箱內(nèi)安置1臺1寸水泵、150m長φ50高壓水管，用于施工用水需要，同時現(xiàn)場安置1個6m3水箱，臨時裝水。

2.2 面板混凝土施工

2.2.1 胎模制作

根據(jù)廠家要求，先進行胎膜施工。胎模由紅磚砌筑，按設(shè)計圓弧形斷面砌筑，采用人工砌筑，M7．5砂漿砌體或干砌，胎模共制作兩個，每個用磚量在15000塊，M7．5胎模砂漿澆筑6m3，上述工作均由廠家專業(yè)人員現(xiàn)場制作。

2.2.2 木模制作

模板由現(xiàn)場加工，分為模板壓光、刨光、拼接、包鐵皮、圍棱槽鋼加固、焊接等工序，由專業(yè)廠家木工進行制作，模板制作期間需25T吊車配合施工。

2.2.3 鋼筋施工

鋼筋施工主要是屋面內(nèi)配筋加工制作、安裝，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋彎曲機、切斷機、電焊機等相應(yīng)設(shè)備進行，人工綁扎或焊接，鋼筋加工按廠家圖紙由廠家人員按加工制作、綁扎，另預(yù)埋件按圖紙要求加工制作完畢，隨鋼筋綁扎安裝完成。

2.2.4 混凝土澆筑

混凝土等級C30(一級配)，由拌合樓集中拌制，6m3罐車運輸，25T吊車吊0．8m3罐入倉，人工平倉，φ30軟軸振搗棒接1．1KW振搗電機振搗，后由人工抹面，鋪設(shè)隔汽層、保溫層、找平層，待強養(yǎng)護。

2.2.5 養(yǎng)護

由于采取常規(guī)提模，混凝土必須達(dá)到C8以上，具體強度由試驗室根據(jù)現(xiàn)場情況確定或現(xiàn)場查看，養(yǎng)護滿足下道工序后進行脫模、提模，必要時對澆筑完畢的屋面板進行覆膜養(yǎng)護，最終養(yǎng)護采用覆膜養(yǎng)護，達(dá)到錨索張拉要求的齡期進行錨索施工。

2.2.6 脫模、提模

脫模強度根據(jù)廠家要求，拆模時混凝土強度應(yīng)達(dá)到C8以上，拆模后及時用素灰刮平構(gòu)件表面的氣泡孔。

強度達(dá)到C8以上時，利用25T吊車進行提模。

2.3 面板預(yù)應(yīng)力施工

混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求即可進行張拉，具體張拉參數(shù)由設(shè)計人員確定并由其對張拉器具、錨具等材料提供正式的檢驗合格證及檢測證書。

2.4 面板運輸及吊裝

根據(jù)屋面板的位置，屋面板安裝期間需運輸，運輸采用15m長板車，每次運輸1塊，運輸?shù)缆诽崆斑M行嚴(yán)格平整，屋面由50T吊車裝車，運輸至吊裝點后由200T吊車直接吊裝至圈梁上，對于安裝間等先期完成部位可由200T吊車直接吊裝就位，對于7-5壩段200T吊車無法吊裝部位可結(jié)合1260門機先吊至相應(yīng)壩段上，利用專業(yè)滑具滑至預(yù)定位置上。

3 質(zhì)量保證措施

預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工嚴(yán)格參照設(shè)計圖紙、合同文件及相關(guān)規(guī)范要求進行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。所使用的材料必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的材料禁止使用;做好施工材料防潮、防銹工作，對于有損質(zhì)量的施工原料視其破損程度及其應(yīng)用部位綜合考慮，不符合要求的重新選購新材料投入使用;各種作業(yè)施工，必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工程序、施工工藝和相關(guān)的操作規(guī)程施工，決不允許違規(guī)作業(yè)或違章操作;屋面板施工嚴(yán)格按照設(shè)計院要求進行施工，施工前由設(shè)計院對其相應(yīng)的施工人員進行專業(yè)技術(shù)交底，在模板制作，混凝土拌合、配比上嚴(yán)格控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，必須加強工序間控制，試驗室加大抽檢頻次，質(zhì)檢人員及試驗人員嚴(yán)格控制進程材料質(zhì)量及中間產(chǎn)品質(zhì)量，保證中間產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性;運輸、吊裝作業(yè)必須采取可靠措施，避免構(gòu)件破壞事故發(fā)生;吊裝完成后相關(guān)細(xì)部結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行作業(yè);預(yù)制構(gòu)件制作、安裝配備專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、測量人員進行跟蹤施工，及時糾正施工過程中的不規(guī)范行為。

4 安全保證措施

進場人員必須做好三級教育及培訓(xùn)，合格后方可上崗，專業(yè)人員必須有操作證，并配備相應(yīng)工種施工的安全用具;成立專門預(yù)制構(gòu)件施工安全小組，全程監(jiān)控，做好安全監(jiān)察工作;對于施工用電、高處作業(yè)、模板制作、混凝土澆筑、鋼筋施工、錨索張拉、運輸?shù)跹b等關(guān)鍵作業(yè)由專業(yè)安全人員進行全程交底及監(jiān)督，特種人員必須持證上崗;運輸及吊裝過程中嚴(yán)格按照特種作業(yè)操作規(guī)程進行施工，特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，人證合一。

5 結(jié)束語

此項施工技術(shù)既能滿足產(chǎn)品的功能性又能加快施工進度。經(jīng)過此次安裝實踐，更突顯其施工簡單、節(jié)省材料、降低工程造價等優(yōu)點，適合在水利及建筑施工中大力推廣。

［1］唐金育．建筑工程預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的探討［J］．科技風(fēng)，2010．

［2］鄒展旗，宋世強．混凝土的多軸強度和本構(gòu)關(guān)系的應(yīng)用［J］．陜西建筑，2008．

［3］薛建．淺談如何做好建筑工程管理及施工質(zhì)量控制［J］．科技風(fēng)，2010．