分段出廠設(shè)備的尺寸檢驗(yàn)

劉 原

寰球工程項(xiàng)目管理（北京）有限公司 北京 100029

分段制造出廠的設(shè)備，通常都由于直徑、長(zhǎng)度、重量等原因，需要在工廠進(jìn)行分段預(yù)制出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組裝成整體。對(duì)于分段設(shè)備的檢驗(yàn)，往往依賴(lài)于在工廠進(jìn)行預(yù)組裝，以驗(yàn)證分段部位的配合尺寸保證情況，但這種驗(yàn)證方法有很多不足的地方，因?yàn)轭A(yù)組裝也僅僅代表工廠組裝尺寸狀況，無(wú)法完全反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際組裝后的真實(shí)情況。分段設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)組裝還受運(yùn)輸變形、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)方式、組對(duì)時(shí)支撐點(diǎn)的不同等多種因素的影響，在工廠預(yù)組裝合格的分段設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)組裝仍可能會(huì)存在數(shù)據(jù)上有很大差異的問(wèn)題，而且在工廠預(yù)組裝后，對(duì)分段口處還要經(jīng)過(guò)受熱循環(huán)（如點(diǎn)焊、重新切割分離、打磨），也會(huì)重新產(chǎn)生變形，所以，對(duì)分段設(shè)備的出廠檢驗(yàn)不能依賴(lài)于設(shè)備的工廠預(yù)組裝，需要對(duì)分段的設(shè)備采用合理的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目和準(zhǔn)確的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)這些尺寸的檢驗(yàn)，可以計(jì)算出設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝后的質(zhì)量狀況，也可以為現(xiàn)場(chǎng)安裝的尺寸控制、焊接等工序提供相關(guān)依據(jù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

分段制造設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)允差應(yīng)同時(shí)依據(jù)制造標(biāo)準(zhǔn)和安裝標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行限定，這樣才能夠保證設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后不出現(xiàn)問(wèn)題，給現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝工作創(chuàng)造條件。

1 底座環(huán)檢驗(yàn)

1.1 主要檢驗(yàn)和控制尺寸

（1）地腳螺栓孔檢查：螺栓孔所在圓直徑允差≤2mm，相鄰兩螺栓孔中心弦長(zhǎng)≤2mm；

（2）裙座組對(duì)直線度檢查：檢查裙座與設(shè)備筒體組對(duì)后的該段直線度，保證直線度≤1h/1000且不宜大于10mm。

1.2 次要檢驗(yàn)和控制尺寸

（1）底座環(huán)底面平面度檢查：用1m鋼板尺檢查，周向、軸向間隙≤2mm，尤其要檢查筋板部位的平面度，因?yàn)檫@些部位是安裝過(guò)程接觸墊鐵的位置，如果平面度過(guò)大，會(huì)造成與墊鐵接觸面積小等情況；

（2）底座環(huán)螺栓孔與蓋板螺栓孔相對(duì)位置檢查。

2 分段口幾何尺寸檢查

2.1 主要檢驗(yàn)和控制尺寸

（1）端口橢圓度測(cè)量：應(yīng)按照分段對(duì)應(yīng)的上、下口同位置進(jìn)行，橢圓度誤差≤0.5%DN且不宜大于20mm，保證橢圓度的方向一致，上下對(duì)應(yīng)口的相同部位橢圓度相對(duì)誤差應(yīng)≤0.5δmm且不宜大于10mm，橢圓度的測(cè)量可以根據(jù)設(shè)備直徑選擇4～8點(diǎn)進(jìn)行。端口至少300mm范圍內(nèi)不應(yīng)焊接內(nèi)件，避免應(yīng)力過(guò)大造成現(xiàn)場(chǎng)橢圓度調(diào)校困難；

（2）四心線檢查：可以采用水平管進(jìn)行檢查，保證每段四心線水平，并應(yīng)作出明顯的永久標(biāo)記，方便現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝時(shí)的基準(zhǔn)定位，誤差應(yīng)≤2mm；

（3）基準(zhǔn)園檢查：對(duì)每段的上、下口都應(yīng)進(jìn)行基準(zhǔn)園檢查，可以采用線墜法、三角形法進(jìn)行檢查，基準(zhǔn)園允差應(yīng)≤2mm；

（4）直線度檢查：每段筒體都應(yīng)進(jìn)行直線度檢查，采用細(xì)鋼絲分別在0°、90°（或其它兩垂直）的方向進(jìn)行，垂直度≤1h/1000且不宜大于10mm，每段設(shè)備的直線度誤差不得在同一方向，以保證設(shè)備總體直線度；

溪蓀鳶尾（Iris sanguinea）為鳶尾科鳶尾屬多年生草本植物，株高50-60cm，基生葉多數(shù)，葉寬線型，花藍(lán)色，蒴果長(zhǎng)卵狀圓柱形，根狀莖粗壯，有灰白色須根[1]。溪蓀鳶尾是鳶尾屬植物中喜水濕的種類(lèi)，春季發(fā)芽、生長(zhǎng)，花期5-6月，花徑6-7cm，果期7-9月[2]，11月初地上部分進(jìn)入枯萎期，根狀莖可在零下30℃的凍土中越冬，有較強(qiáng)的抗病、抗寒及耐濕能力，具有較高的觀賞價(jià)值，是寒地園林綠化的優(yōu)良材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

（5）周長(zhǎng)檢查：上、下口的周長(zhǎng)差是現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)形成錯(cuò)邊量的因素，因此要控制上下對(duì)應(yīng)口周長(zhǎng)差≤10mm，周長(zhǎng)測(cè)量應(yīng)在分段端口50mm范圍內(nèi)進(jìn)行檢查；

（6）坡口母材缺陷檢查：坡口部位及坡口邊緣30mm范圍內(nèi)的母材不得存在補(bǔ)焊、切割、焊疤等缺陷，否則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行PT或RT檢驗(yàn)合格；

（7）端口平面度檢查：采用粉線十字交叉檢驗(yàn)整個(gè)端口平面度，最大誤差≤2mm；

（8）長(zhǎng)度檢查：對(duì)各段應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度檢查，并分別沿0°、90°180°、270°中心線進(jìn)行測(cè)量，長(zhǎng)度誤差≤1.5h/1000mm，四個(gè)檢驗(yàn)中心最大相對(duì)長(zhǎng)度誤差≤4mm；

（9）分段處縱縫焊接棱角檢驗(yàn)：棱角檢驗(yàn)可以采用內(nèi)（或外）弧度樣板進(jìn)行，樣板長(zhǎng)度不宜小于300mm，保證縱縫處與樣板間隙≤1.5mm，棱角周向形成的長(zhǎng)度不應(yīng)大于40mm，檢查棱角時(shí)，應(yīng)對(duì)縱縫余高打磨至與母材平齊；

2.2 次要檢驗(yàn)和控制尺寸

（1）坡口尺寸檢查：根據(jù)坡口形式可以分別檢查鈍邊、內(nèi)側(cè)坡口深度等尺寸，誤差應(yīng)≤1mm。分段坡口宜采用機(jī)械方法制備，保證坡口尺寸比較容易；坡口尺寸誤差大，會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)形成“咬口”現(xiàn)象，增加清根或打底焊工作量，也可能造成焊接缺陷；

（2）基準(zhǔn)園與端口的間距的檢查：每間隔200～300mm檢查一點(diǎn)，可以判斷出現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)的間隙量，控制和保證焊接間隙的均勻性；

（4）分段處散件：宜采用點(diǎn)焊+捆綁的方式就近固定在端口附近，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，同時(shí)應(yīng)采取防變形措施和考慮運(yùn)輸?shù)睦喂绦浴?/p>

3 數(shù)據(jù)提供及現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)采取的措施

（1）所有檢查數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)，進(jìn)行提前預(yù)控，保證整體組對(duì)、安裝幾何尺寸；

（2）根據(jù)各段的直線度誤差和方向，采用作圖法，計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的整體直線度；

（3）根據(jù)長(zhǎng)度誤差、坡口尺寸誤差，計(jì)算出需要控制的（不均勻）組對(duì)間隙，調(diào)整組對(duì)的直線度的保證值；

（4）按照周長(zhǎng)相對(duì)差，合理進(jìn)行組對(duì)錯(cuò)邊量控制，不形成局部錯(cuò)邊超差情況，對(duì)縱縫棱角部位，根據(jù)測(cè)量值計(jì)算后，可提前采用一定的矯正措施；

（5）根據(jù)裙座與下封頭間距尺寸，選擇墊鐵組高度，保證設(shè)備安裝標(biāo)高。

通過(guò)這樣的方法，可以控制分段設(shè)備工廠制造質(zhì)量并做到安裝尺寸的提前預(yù)控，減輕工作量。