科技動態(tài)

大慶煉化成功試產(chǎn)聚丙烯EP300M 新產(chǎn)品

近日，大慶煉化公司成功試產(chǎn)高光澤抗沖中熔共聚注塑料EP300M 新產(chǎn)品，經(jīng)檢測，新產(chǎn)品各項(xiàng)數(shù)據(jù)全部達(dá)到指標(biāo)要求。

據(jù)了解，EP300M 具有良好的抗沖性、高光澤度和耐應(yīng)力，十分適合各類家用電器的生產(chǎn)，目前在國內(nèi)沒有可以替代的產(chǎn)品，包括美的集團(tuán)在內(nèi)的國內(nèi)主要家電生產(chǎn)商生產(chǎn)用料均需依賴進(jìn)口，國內(nèi)多家企業(yè)嘗試生產(chǎn)均未取得成功。為填補(bǔ)國內(nèi)生產(chǎn)空白，增加高附加值聚丙烯產(chǎn)品的市場競爭力，大慶煉化從2014 年8 月啟動了EP300M 新產(chǎn)品研發(fā)工作。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)到要求，大慶煉化聚丙烯研發(fā)檢測中心開展了大量研究，并完成相關(guān)數(shù)據(jù)分析。由于此產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中氫氣、乙烯用量較大，反應(yīng)活性強(qiáng)，在反應(yīng)器溫度、壓力、出料的控制過程中存在一定難度，為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的順利切換和生產(chǎn)，公司提前組織技術(shù)人員制定新產(chǎn)品開發(fā)方案，嚴(yán)密控制反應(yīng)器溫度、密度、反應(yīng)活性，以及氫氣加入量等關(guān)鍵參數(shù)，嚴(yán)格控制指標(biāo)，對產(chǎn)品熔融指數(shù)進(jìn)行細(xì)致調(diào)節(jié)，把握添加劑及管材料切換的最佳時期，減少過渡料的產(chǎn)生。

（摘自中國石油報煉化第162 期）

中國石油發(fā)布首個煤層氣國際標(biāo)準(zhǔn)

9 月29 日，歷時3 年制訂的ISO 18871《煤層氣含量測定方法》由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）正式發(fā)布。這是ISO/TC 263（設(shè)置在煤層氣公司）成立以來發(fā)布的第一項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)，也是中國石油制訂的首個煤層氣國際標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著中國在煤層氣含量測定技術(shù)方面達(dá)到國際一流水平。

ISO 18871《煤層氣含量測定方法》對測試儀器、樣本采集、試驗(yàn)步驟、計算方法、資料處理及質(zhì)量評估等技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行了規(guī)范，為準(zhǔn)確測定煤芯中煤層氣含量提供了既符合國家相關(guān)要求、又適合在世界范圍內(nèi)推廣的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。此項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，不僅使世界各國在煤層氣含量測定和資源評價方面有了可供參照的統(tǒng)一準(zhǔn)則，而且將促進(jìn)各國廣泛開展煤層氣開發(fā)利用合作，推動煤層氣領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步。

通過制訂該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，煤層氣公司培養(yǎng)了一支掌握專業(yè)國際標(biāo)準(zhǔn)編制程序的專家隊伍。以標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布為契機(jī)，該公司將繼續(xù)依托集團(tuán)公司整體技術(shù)優(yōu)勢，積極參與國際煤層氣領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化活動，保持和鞏固中國石油在國際煤層氣技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

（摘自中國石油報第6444 期）

西南地區(qū)首套高端潤滑油加氫裝置10 月試生產(chǎn)

西南地區(qū)首套高端潤滑油加氫裝置將于10 月試生產(chǎn)。該項(xiàng)目位于瀘州市龍馬潭區(qū)高壩化工產(chǎn)業(yè)園，由四川中海金象科技有限公司投資建設(shè)。

據(jù)悉，中海金象公司年產(chǎn)15 萬t 高級潤滑油加氫項(xiàng)目總投資達(dá)7.47 億元，占地340 畝，建設(shè)周期為2年。其主要產(chǎn)品有5 號、10 號、15 號、32 號高等級潤滑油和SBS 添加劑，副產(chǎn)品有液化石油氣和輕質(zhì)芳烴。該項(xiàng)目所生產(chǎn)的高等級潤滑油，是通過先進(jìn)的加氫工藝生產(chǎn)出來的，其質(zhì)量可以和克拉瑪依的中石油潤滑油相媲美，市場前景廣闊。項(xiàng)目正式投產(chǎn)后，可提供300余人的就業(yè)崗位，實(shí)現(xiàn)年銷售收入13 億元，創(chuàng)稅收億元以上。

根據(jù)規(guī)劃，中海金象公司未來還將分期分批對產(chǎn)品進(jìn)行深加工，加工成食品級、醫(yī)藥級和化妝品級等更高端的潤滑油產(chǎn)品。計劃到到2017 年底，將基礎(chǔ)級潤滑油精制成為食品級和化妝品級面膜產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)普通化工產(chǎn)品向食品級化工產(chǎn)品的飛躍；到2019 年底，建設(shè)西南地區(qū)最大的潤滑油調(diào)和、精裝生產(chǎn)線，打造具有“中海金象”商標(biāo)品牌的高檔潤滑油產(chǎn)品，使中海金象牌潤滑油成為繼中石化的長城牌潤滑油、中石油的昆侖牌潤滑油之后，國內(nèi)又一個高端潤滑油品牌；到2020 年底，主營業(yè)務(wù)總產(chǎn)值達(dá)到40 億元，稅收3.5 億元以上。

（摘自中國化工信息2015 年第39/40 期）

3 000 t 級水煤漿氣化裝置通過考核

9 月26 日，兗州煤業(yè)內(nèi)蒙古榮信化工有限公司承擔(dān)的國家“863”計劃項(xiàng)目-日處理煤3 000 t 級的超大型氣化技術(shù)示范裝置，通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的72 h 連續(xù)運(yùn)行考核。該裝置是目前世界單爐規(guī)模最大的超大型水煤漿氣化裝置，專家組認(rèn)為，其運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)全面優(yōu)于考核指標(biāo)和同類水煤漿氣化技術(shù)，裝置性能與技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

考核過程中，該超大型氣化裝置各關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、氣化裝置相關(guān)參數(shù)變化幅度小、氣化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。其中,合成氣有效氣成分優(yōu)于考核指標(biāo)1.2 %，比氧耗和比煤耗分別優(yōu)于考核指標(biāo)2.9 %和6.8 %，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到99 %以上，氣化爐拱頂熱面磚使用已達(dá)7 004 h（預(yù)計可達(dá)10 000 h 以上），燒嘴連續(xù)使用周期已達(dá)102 d，裝置冷煤氣效率達(dá)75.2 %。專家組認(rèn)為，該裝置運(yùn)行的技術(shù)指標(biāo)全面優(yōu)于考核指標(biāo)和同類水煤漿氣化技術(shù)，裝置性能與技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

（摘自中國化工信息2015 年第39/40 期）

塔里木油田創(chuàng)新錄井技術(shù)油氣顯示發(fā)現(xiàn)率100 %

截至11 月10 日，塔里木油田自主研發(fā)的智能工程錄井預(yù)警系統(tǒng)在所有綜合錄井儀上安裝使用，利用“慧眼”對鉆井各項(xiàng)參數(shù)24 h 監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)工程事故復(fù)雜預(yù)報及時率100 %，監(jiān)控異常準(zhǔn)確率由86 %上升到91.9 %。

錄井被譽(yù)為勘探開發(fā)的“眼睛”。油氣水識別、地層評價、工程預(yù)報是錄井的三大使命。近年來，油氣勘探開發(fā)向“低、深、隱、難”油氣藏要儲量和產(chǎn)量，超深井、水平井、定向井等鉆井工藝接踵亮相，鉆探層位逼近“珠峰”，地質(zhì)情況越發(fā)復(fù)雜。錄井與鉆井“唇齒相依”，錄井擔(dān)負(fù)的“使命”更加繁重。

為持續(xù)擦亮勘探開發(fā)的“眼睛”，塔里木油田按照“研究一批、推廣一批、儲備一批”的原則，立足自主創(chuàng)新、自主知識產(chǎn)權(quán)，不斷配套完善、豐富發(fā)展特色技術(shù)體系，確保新技術(shù)成熟一項(xiàng)、推廣一項(xiàng)、見效一項(xiàng)。目前，這個油田已形成超深層鹽底卡層技術(shù)，智能工程錄井預(yù)警技術(shù)，超深、復(fù)雜井錄井解釋與評價技術(shù)等一系列具有塔里木特色的核心錄井技術(shù)，成為穩(wěn)油增氣的重要利器。

技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，通過將X 射線元素錄井技術(shù)引入地質(zhì)錄井，在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時的跟蹤評價，準(zhǔn)確地進(jìn)行巖屑定名、層位劃分，破解6 000 m 地下碳酸鹽巖“葫蘆串”識別和巨厚鹽膏層卡取等油氣勘探大難題，交出油氣顯示發(fā)現(xiàn)率100 %的成績單。其中克深S8-11 井，在缺失標(biāo)志層的情形下，借助精準(zhǔn)的錄井卡層技術(shù)，準(zhǔn)確卡準(zhǔn)中完井深，最終獲得高產(chǎn)油氣流。

在油氣藏評價方面，技術(shù)人員除了應(yīng)用常規(guī)氣測資料解釋評價儲層流體性質(zhì)，為油氣藏“把脈”評估之外，還讓核磁共振、三維定量熒光等實(shí)驗(yàn)室技術(shù)落地錄井現(xiàn)場，大大提高錄井及時性。2014 年以來，油田錄井作業(yè)在探井上發(fā)現(xiàn)并評價油氣顯示層697 層3 508 m；在開發(fā)井上發(fā)現(xiàn)并解釋油氣顯示層797 層5 343 m，為效益勘探夯實(shí)基礎(chǔ)。

這個油田研發(fā)的《智能工程錄井預(yù)警系統(tǒng)》通過對實(shí)時錄取的鉆井工程、鉆井液等參數(shù)監(jiān)測，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)變化情況，對異常情況做出判斷，第一時間提出預(yù)警。目前，塔里木油田在庫車山前逐漸改變觀念，井事故復(fù)雜時效由3 年前的9.13 %降為2.24 %。

（摘自中國石油新聞中心2015-11-11）

我國首個超深高含硫氣田產(chǎn)氣突破10 億m3

截至9 月18 日，中國石化西南油氣分公司元壩氣田投產(chǎn)以來共生產(chǎn)原料氣11.6 億m3，外輸商品氣9.3億m3，生產(chǎn)工業(yè)硫黃8.5 萬t。目前，西南油氣田元壩氣田二期工程正在推進(jìn)，年底或?qū)⑷嫱懂a(chǎn)，建成年產(chǎn)34 億m3凈化氣產(chǎn)能。

元壩氣田是中國石化在四川盆地發(fā)現(xiàn)的又一大型海相氣田，也是目前我國第二大酸性氣田。已探明天然氣儲量2 194 億m3，氣藏平均埋深約6 700 m，具有超深、高溫、高含硫、多壓力系統(tǒng)、氣水關(guān)系復(fù)雜等特點(diǎn)，是世界上罕見的超深高含硫生物礁氣田，也是世界上建設(shè)難度最大、風(fēng)險最高的氣田之一。2007 年，中國石化在元壩1 側(cè)1 井取得重大突破，拉開了元壩氣田大規(guī)?？碧降男蚰弧?011 年，元壩氣田開發(fā)建設(shè)正式啟動。氣田建設(shè)分試采項(xiàng)目和滾動項(xiàng)目兩期建設(shè)。一期2014 年底建成年產(chǎn)17 億m3凈化氣產(chǎn)能，二期產(chǎn)能將翻一番，到2015 年底全面建成后，年產(chǎn)將達(dá)34 億m3。

（摘自中國化工信息2015 年第39/40 期）

海洋工程公司稠油火驅(qū)固井技術(shù)躋身世界先進(jìn)行列

由海洋工程公司所屬單位渤星公司自主研發(fā)的磷酸鹽水泥，在魯克沁油田英試3 井經(jīng)受住了1 000 ℃的火驅(qū)考驗(yàn)。這標(biāo)志著海洋工程公司在稠油火驅(qū)固井技術(shù)方面躋身世界先進(jìn)行列，填補(bǔ)了中國石油在稠油火驅(qū)固井技術(shù)方面的空白。

據(jù)悉，固井常用的硅酸鹽水泥最高耐溫400 ℃，不能適應(yīng)火驅(qū)需要。在吐哈油田的大力支持下，渤星公司與長城鉆探公司密切合作，在魯克沁油田的英試3 井和英試7 井選用耐溫更高的磷酸鹽水泥作為固井基礎(chǔ)材料。

使用磷酸鹽水泥固井后，膠結(jié)測井顯示固井質(zhì)量達(dá)到全優(yōu)。點(diǎn)火試驗(yàn)的瞬間最高溫度達(dá)到1 200 ℃，火燒吞吐過程中井口溫度一直保持在800 ℃～1 000 ℃。試驗(yàn)過程中井口正常，環(huán)空無氣竄。

據(jù)了解，磷酸鹽水泥是一種耐腐蝕、耐高溫水泥，與硅酸鹽水泥相比，耐溫能力更強(qiáng)，且可以抵抗中等強(qiáng)度的酸腐蝕。磷酸鹽水泥在稠油二氧化碳驅(qū)、二氧化碳埋存和核廢料埋存等方面均有良好的應(yīng)用前景。

（摘自中國石油報第6457 期）

寧夏政府與國家能源局簽署《合作備忘錄》

11 月2 日，寧夏回族自治區(qū)人民政府與國家能源局在銀川簽署《合作備忘錄》，雙方將加強(qiáng)合作，共同建設(shè)寧夏國家新能源綜合示范區(qū)。寧夏回族自治區(qū)黨委書記、人大常委會主任李建華出席簽署儀式。國家發(fā)改委副主任、國家能源局局長努爾·白克力，寧夏回族自治區(qū)主席劉慧講話并簽約。簽約前，李建華、劉慧會見了努爾·白克力一行。自治區(qū)黨委常委、自治區(qū)副主席張超超主持簽約儀式。

李建華、劉慧在會見時對國家發(fā)改委、國家能源局長期以來給予寧夏經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的幫助和支持表示感謝。李建華說，在國家發(fā)改委、國家能源局等方面的大力支持下，寧夏國家級煤炭基地、火電基地、煤化工基地建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)，特別是新能源產(chǎn)業(yè)成為全國發(fā)展比較好的省區(qū)之一。這次國家能源局與自治區(qū)政府簽署合作備忘錄，標(biāo)志著雙方共同建設(shè)寧夏國家新能源綜合示范區(qū)邁出了堅實(shí)的一步。寧夏將在新能源產(chǎn)業(yè)的集約化發(fā)展、光伏產(chǎn)業(yè)與扶貧開發(fā)的結(jié)合等方面積極創(chuàng)新，為全國新能源發(fā)展探索經(jīng)驗(yàn)、提供示范。

努爾·白克力說，寧夏是全國風(fēng)能、太陽能資源最為豐富的地區(qū)之一，發(fā)展新能源的條件優(yōu)越。這次簽署備忘錄是國家能源局在服務(wù)地方能源和經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展方面做出的有益嘗試，具有一定的首創(chuàng)意義和示范價值。國家能源局將進(jìn)一步支持寧夏擴(kuò)大新能源開發(fā)規(guī)模、加強(qiáng)新能源電力外送、開展新能源國際合作、促進(jìn)新能源產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展、推動能源政策措施落實(shí)和重大能源項(xiàng)目落地，推動寧夏建設(shè)一批具有示范效應(yīng)的新能源新技術(shù)項(xiàng)目。

劉慧說，國家能源局與寧夏簽署合作備忘錄，充分體現(xiàn)了對寧夏這個欠發(fā)達(dá)民族地區(qū)的關(guān)懷。按照備忘錄，國家能源局將在新能源開發(fā)規(guī)模、電力外送、民生應(yīng)用、國際合作、產(chǎn)業(yè)融合等方面給予寧夏支持，必將進(jìn)一步推動寧夏經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級。我區(qū)將細(xì)化深化各項(xiàng)工作，全力推進(jìn)新能源項(xiàng)目集約化、園區(qū)化建設(shè)，創(chuàng)新體制機(jī)制，加快新技術(shù)應(yīng)用，打造新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展樣板，到2020 年努力建成國家新能源綜合示范區(qū)。

（摘自寧夏日報第20590 期）

青海油田新增三級儲量2 億t

國家儲委專家組在評審中一致通過青海油田在小梁山、大風(fēng)山、英東下盤申報的新增石油探明地質(zhì)儲量和新增天然氣探明地質(zhì)儲量。至此，青海油田2015 年度新增石油、天然氣三級儲量油氣當(dāng)量超過2 億t，連續(xù)5 年實(shí)現(xiàn)油氣儲量高峰期增長。

今年青海油田突出重點(diǎn)，強(qiáng)化地質(zhì)認(rèn)識和技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)加大勘探大科研成果的轉(zhuǎn)化和創(chuàng)新力度，累計實(shí)現(xiàn)探明石油地質(zhì)儲量6 106 萬t、天然氣42.95 億m3，超出計劃探明儲量的227 %，再次形成新的儲量增長高峰。

在英西深層勘探中，這個油田部署的獅41 井、42井和43 井均見工業(yè)油流，日均產(chǎn)油26 t。尤其是獅38井，當(dāng)日試采噴油605 m3，是柴達(dá)木盆地30 多年來的第一口高產(chǎn)井，展現(xiàn)了該地區(qū)億噸級的勘探前景。扎哈泉致密油和常規(guī)油勘探，發(fā)現(xiàn)4 套含油層系，實(shí)現(xiàn)立體勘探新擴(kuò)展。在天然氣勘探方面，青海油田實(shí)現(xiàn)了東坪、牛東氣田的新擴(kuò)展，展示了阿爾金山前東段巨大的勘探潛力；冷東地區(qū)勘探在牛東和冷湖5 號高點(diǎn)落實(shí)天然氣地質(zhì)儲量200 億m3。

2010 年以來，青海油田在轉(zhuǎn)變油氣勘探觀念的同時，緊盯制約油氣勘探可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)難題，著力搭建科技創(chuàng)新管理平臺，相繼啟動“柴達(dá)木盆地油氣勘探開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究”重大科技專項(xiàng)一、二、三期項(xiàng)目，通過產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合攻關(guān)，創(chuàng)建柴達(dá)木盆地緣外構(gòu)造巖性復(fù)合成藏新模式，提出新構(gòu)造晚期復(fù)式成藏找油理論，形成國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先的復(fù)雜山地地震勘探及配套技術(shù)。在新理論和新技術(shù)的指導(dǎo)下，青海油田相繼找到昆北、英東、東坪和扎哈泉4 個億噸級的油氣富集區(qū)。尤其是“十二五”期間，青海油田累計探明石油地質(zhì)儲量1.95 億t、天然氣819.7m3，分別相當(dāng)于前55 年的44.9 %和26.7 %，油氣勘探進(jìn)入高速增長期。

（摘自中國石油新聞中心2015-11-05）

長城鉆探自主研發(fā)5 000 m自動化鉆機(jī)面世

“原來鉆臺上依賴人工推、拉、拽才能完成的工作，現(xiàn)在可以靠機(jī)器人來完成；原來的露天站立操作現(xiàn)在司鉆在房內(nèi)坐著就能作業(yè)，有效減輕現(xiàn)場作業(yè)工人的勞動強(qiáng)度，大大降低鉆機(jī)隱患，向著鉆機(jī)的本質(zhì)安全邁進(jìn)?！?1 月9 日，長城鉆探工程公司裝備部尹偉濤科長這樣介紹國內(nèi)首套5 000 m 自動化鉆機(jī)。

10 月29 日，長城鉆探工程公司立項(xiàng)并牽頭的這套GW-AH1500 自動化鉆機(jī)通過集團(tuán)公司科技管理部組織的科技成果鑒定。

自動化鉆機(jī)是國外20 世紀(jì)90 年代中后期發(fā)展起來的一項(xiàng)高端裝備。近年來，鉆井行業(yè)對鉆機(jī)等裝備的可靠性、功能性與智能化要求越來越高。世界知名石油技術(shù)服務(wù)公司通過引進(jìn)與研發(fā)技術(shù)先進(jìn)的高端鉆井裝備，提高設(shè)備的安全系數(shù)，提高鉆完井的工作效率，以適應(yīng)鉆井市場的需求。

作為工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)，長城鉆探通過擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)裝備，謀求進(jìn)入國際高端鉆井市場。GW-AH1500 自動化鉆機(jī)，是長城鉆探2010 年7 月立項(xiàng)并牽頭，渤海裝備遼河重工公司、沈陽新松機(jī)器人自動化股份公司、遼河天意石油裝備公司等共同參加完成的科研項(xiàng)目。5 年多來，長城鉆探獲得授權(quán)發(fā)明專利2 件，實(shí)用新型專利7 件。這套裝備目前國內(nèi)首創(chuàng)，總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。

與傳統(tǒng)機(jī)械和電動鉆機(jī)相比，GW-AH1500 自動化鉆機(jī)實(shí)現(xiàn)包括傳送、上卸扣、送鉆、排放在內(nèi)的所有管具操作自動化。此舉有效減輕現(xiàn)場作業(yè)工人的勞動強(qiáng)度，當(dāng)班作業(yè)人員可比常規(guī)50DB 每個鉆井班組減少3 人。這部鉆機(jī)自動化程度較高，可以避免人為操作失誤，作業(yè)效率和安全性進(jìn)一步得到保障。此外，這部鉆機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積比常規(guī)50DB 鉆機(jī)少692 平方米，比常規(guī)同類鉆機(jī)搬家運(yùn)輸車輛減少8 車，搬家天數(shù)少4 天。

長城鉆探在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了全液壓自動化鉆機(jī)設(shè)計制造。鉆機(jī)集液壓伸縮式起升油缸、立式管具自動搬運(yùn)存儲系統(tǒng)、可橫向移動的液壓頂驅(qū)系統(tǒng)、井口自動化工具等多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計于一體，實(shí)現(xiàn)了鉆機(jī)自動化操作，實(shí)現(xiàn)了鉆機(jī)的本質(zhì)安全。表現(xiàn)在：倍程式液缸提升系統(tǒng)取代了常規(guī)鉆機(jī)的絞車、井架、游車和大鉤，提高了作業(yè)效率和安全性；立管圓周坐標(biāo)機(jī)器人自動處理鉆具系統(tǒng)配合頂驅(qū)與動力鉗一體化，進(jìn)一步提升了鉆機(jī)效率和安全性；可橫向移位的液壓頂驅(qū)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)井口和鼠洞管柱連接的自動化操作；利用自身輔助液缸可實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)加鉆壓功能。

（摘自中國石油新聞中心2015-11-11）

中國石油科技降低汽油升級成本醚化技術(shù)已助3 個企業(yè)增效6 億多元

11 月2 日，中國石油石化院自主研發(fā)的催化輕汽油醚化（LNE－3）技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用再傳捷報：我國輕汽油醚化技術(shù)不再依賴國外公司，能有效降低汽油質(zhì)量升級的生產(chǎn)成本，提高國內(nèi)煉化企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

截至目前，催化輕汽油醚化技術(shù)已在一次投產(chǎn)成功的吉林石化錦江油化廠年30 萬t 催化輕汽油醚化裝置平穩(wěn)運(yùn)行15 d，監(jiān)測分析結(jié)果表明各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。

催化輕汽油醚化技術(shù)此前已在蘭州石化、呼和浩特石化、華北石化3 家企業(yè)成功應(yīng)用，累計為企業(yè)創(chuàng)效6 億多元。工業(yè)裝置運(yùn)行實(shí)踐證明，此技術(shù)與國外同類技術(shù)相當(dāng)，而技術(shù)使用費(fèi)和裝置投資均不到國外技術(shù)的一半。未來2 年至4 年內(nèi)，還將在9 個企業(yè)應(yīng)用，應(yīng)用總規(guī)模將達(dá)到年560 萬t，每年可為企業(yè)增加直接效益15 億至20 億元。

催化輕汽油醚化技術(shù)是一項(xiàng)有效解決汽油降烯烴并兼顧辛烷值的技術(shù)。石化院科研人員經(jīng)過十多年的不懈努力，開發(fā)了一段兩器串聯(lián)新工藝，設(shè)計了膨脹床反應(yīng)器，發(fā)明了催化劑在線置換技術(shù)，可延長催化劑使用壽命；根據(jù)不同煉廠的需求，量身開發(fā)了LNE－1、LNE－2 和LNE－3 系列工藝技術(shù)，全部實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，結(jié)果顯示可提高辛烷值2.2 個單位。

吉化錦江油化廠的負(fù)責(zé)人說：“石化院的技術(shù)可靠，在第二第三醚化反應(yīng)器沒投用的情況下，叔戊烯和叔己烯總轉(zhuǎn)化率分別為91.31 %和49.23 %，甲醇耗量占輕汽油的8 %，醚化效果良好。”

自主催化輕汽油醚化（LNE）技術(shù)的成功應(yīng)用，增加了中國石油汽油池調(diào)和手段，減輕了煉化企業(yè)油品生產(chǎn)壓力，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，為集團(tuán)公司保增長、保效益起到支撐引領(lǐng)作用，對推進(jìn)中國石油煉化業(yè)務(wù)的快速發(fā)展提供了強(qiáng)大技術(shù)支撐。

（摘自中國石油報第6459 期）

大慶新型柱塞泵化解驅(qū)油“老大難”

截至10 月29 日，大慶采油工程研究院自主研發(fā)的多功能防垢卡抽油泵現(xiàn)場應(yīng)用85 口井，平均免修期達(dá)到298 d，累計創(chuàng)效1 938 萬元，為大慶油田三元復(fù)合驅(qū)油再添利器。

據(jù)悉，大慶油田三元復(fù)合驅(qū)油井采出液中富含碳酸鈣、碳酸鎂等成分，以往常規(guī)抽油泵柱塞在泵筒之中做往復(fù)運(yùn)動，兩者之間的配合間隙小，僅為0.088 mm，柱塞和泵筒表面一旦結(jié)垢或落垢，極易發(fā)生卡泵現(xiàn)象，檢泵周期僅100 d 左右?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)停機(jī)卡泵率較高，特別是非人為停機(jī)卡泵概率更高，結(jié)垢高峰期抽油機(jī)停機(jī)超過4 h 就發(fā)生卡泵?？ū煤笞鳂I(yè)檢泵經(jīng)常需要鋸桿或超負(fù)荷提桿，這意味著需要更換全井桿柱，由此增加了檢泵作業(yè)成本。

2013 年以來，大慶采油工程研究院開展了延長三元復(fù)合驅(qū)檢泵周期的技術(shù)攻關(guān)，科研人員深入三元復(fù)合驅(qū)試驗(yàn)現(xiàn)場，經(jīng)過科學(xué)論證，大膽創(chuàng)新，研制出了針對三元復(fù)合驅(qū)井的多功能防垢卡抽油泵。該泵在運(yùn)行中，柱塞運(yùn)動到上死點(diǎn)時可以脫離泵筒，少量井液回流，對泵筒和柱塞進(jìn)行沖刷，并為酸洗作業(yè)提供了有效通道，解決了以往酸洗作業(yè)酸液無法進(jìn)入泵筒與柱塞之間的環(huán)空、解卡率低的“老大難”問題，創(chuàng)新設(shè)計后，解卡成功率達(dá)到100 %。另外，科研人員還對柱塞結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，在柱塞上、下部位設(shè)計刮垢片，使柱塞在往復(fù)運(yùn)動中進(jìn)行自我清垢。

據(jù)科研人員介紹，2015 年，多功能防垢卡抽油泵在現(xiàn)場試驗(yàn)井中取得了良好效果，N3-D1-P458 等25口井免修期超過200 天，B1-25-SE23 等8 口井免修期達(dá)到300 d 以上，最長的X6-30-SE18 井已達(dá)670 d。該泵的成功應(yīng)用不僅大幅節(jié)約了檢泵作業(yè)費(fèi)用，還因檢泵周期延長，有效保障了采油作業(yè)的平穩(wěn)運(yùn)行。

目前，該項(xiàng)技術(shù)已在大慶油田第一至第五采油廠累計試驗(yàn)85 口井，在延長檢泵周期、降低作業(yè)檢泵次數(shù)方面取得良好效果，平均檢泵周期由之前的100 d延長至298 d。在多功能防垢卡抽油泵泵效按60 %運(yùn)行的前提下，單井平均日產(chǎn)液64 t、含水85 %，如果原油均價每噸為2 640 元，每年即減少檢泵次數(shù)1.8 次，按每次作業(yè)時間5 d 計算，則單井每年增加的產(chǎn)油量收益為22.8 萬元，85 口井累計獲經(jīng)濟(jì)效益1 938 萬元。

（摘自中國石油新聞中心2015-11-10）

單層碳原子石墨烯生產(chǎn)線建成

石墨烯行業(yè)始終沒有真正落地的下游應(yīng)用產(chǎn)品，無法工業(yè)化制備是其主要原因之一

11 月3 日，北京碳世紀(jì)科技有限公司召開了“全球首條石墨烯（單層碳原子）噸級示范生產(chǎn)線建成”的新聞發(fā)布會。此前，國內(nèi)外都曾有幾十噸甚至百噸級石墨烯產(chǎn)能的消息，碳世紀(jì)這條生產(chǎn)線與以往不同之處，就在于其生產(chǎn)的是單層碳原子材料，且年產(chǎn)量能夠達(dá)到噸級，這在全世界范圍內(nèi)尚屬首次。

眾所周知，石墨烯早已被譽(yù)為“黑金”，但是由于實(shí)驗(yàn)室制備的高昂成本，始終無法真正造福于人類，它的工業(yè)化制備技術(shù)被全世界科學(xué)家廣泛關(guān)注和研究著。碳世紀(jì)技術(shù)團(tuán)隊秉承“工匠精神”，開拓出一套獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，2011 年在實(shí)驗(yàn)室的月制備量為300 g 石墨烯。2013 年公司月產(chǎn)量達(dá)到5 kg 石墨烯，2014 年在常州建立子公司，開始建設(shè)石墨烯噸級示范生產(chǎn)線，2015年10 月底正式建設(shè)完工，至此，公司擁有了年產(chǎn)噸級石墨烯（單層碳原子）的能力。石墨烯（單層碳原子）噸級示范生產(chǎn)線的建成，標(biāo)志著石墨烯終于走出了實(shí)驗(yàn)室，翻開了石墨烯工業(yè)化進(jìn)程的第一頁。

（摘自中國石油報煉化第165 期）