建筑施工中的地下室底板施工技術(shù)探究

喬小幫

[摘要]地下室底板施工是建筑工程施工的重要環(huán)節(jié)，建筑工程在長期的使用過程中，受到多種因素的影響，出現(xiàn)地下室底板滲漏、底板開裂、混凝土裂漏等問題，因此要根據(jù)建筑工程的實際情況，加強地下室底板施工質(zhì)量管理，優(yōu)化和完善底板施工技術(shù)，提高建筑工程的使用性能和安全穩(wěn)定性。本文簡要介紹了建筑工程實例，分析了建筑工程地下室底板施工發(fā)生滲漏水的原因和建筑施工中的地下室底板施工流程，闡述了建筑施工中的地下室底板施工技術(shù)。

[關(guān)鍵詞]建筑施工 地下室 底板施工技術(shù)

[中圖分類號] TU7 [文獻碼] B [文章編號] 1000-405X（2015）-3-396-1

近年來，我國建筑行業(yè)快速發(fā)展，各個地區(qū)高層建筑工程越來越多，人們對于建筑工程的使用性能提出了更高的要求。地下室底板施工關(guān)系著建筑工程基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，針對當(dāng)前很多建筑工程地下室底板出現(xiàn)的滲漏水問題，進一步完善和優(yōu)化地下室底板施工技術(shù)，提高地下室底板施工質(zhì)量，推動建筑工程的可持續(xù)發(fā)展。

1建筑工程實例分析

某建筑工程是一座現(xiàn)代化辦公大樓，整個建筑東西長25.5m，南北長96.7m，總建筑面積為28800平方米，地下兩層，地上20層，整個建筑工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。該建筑工程地基為甲級的設(shè)計等級，地下室為二級防水等級，地下室底板采用國際的SBC400g防水卷材，芯材厚度 0.5mm，粘結(jié)料厚度 1.2mm，雙層總厚度 0.8mm+0.8mm，地下室擋墻采用高分子防水聚乙烯丙綸卷材。該建筑工程地下室底板施工過程中，地下室一層防水底板厚度為50cm，地下室埋深為-5m～+3m[1]，采用現(xiàn)澆混凝土，地下室底板周圍設(shè)置了防水鋼筋混凝土墻。

2建筑工程地下室底板施工發(fā)生滲漏水的原因

建筑工程地下室底板施工發(fā)生滲漏水最主要的原因在于建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工完成后，基礎(chǔ)地基發(fā)生位移和不均勻沉降，導(dǎo)致建筑工程地下室底板發(fā)生滲漏水，嚴(yán)重影響建筑工程地下室底板施工質(zhì)量。另外，建筑工程地下室底板發(fā)生滲漏水還由于一次性澆筑混凝土，施工質(zhì)量不合格，施工工藝差、混凝土收縮、溫度和荷載變化等原因，嚴(yán)重影響了建筑工程的穩(wěn)定性。

3建筑施工中的地下室底板施工流程

建筑施工中的地下室底板施工流程包括：首先抄平放線，接著開挖基槽石方、集水井基坑、樁基基坑、挖掘承臺，然后進行底板混凝土墊層施工、澆筑草地、承臺底施工和磚砌模施工，地下室底板防水層和抗拔錨桿施工，安裝集水井模、地下室外墻和底板鋼筋[2]，最后澆筑地下室底板混凝土，做好混泥土的養(yǎng)護工作。

4建筑施工中的地下室底板施工技術(shù)

4.1采用結(jié)晶防水涂料

為了提高建筑工程地下室底板的施工質(zhì)量和防滲性能，可以采用水泥基滲透結(jié)晶防水材料，做好地下室底板基層處理，及時清理底板基層的污水、垃圾和雜物，保持底板基層的平整干凈，在地下室底板的施工縫和裂縫位置，采用水泥砂漿攪拌物和專用濃縮機搓毛和抹平，在施工之前將混凝土面澆水濕潤，地下室底板施工過程中，制漿材料質(zhì)量必須過關(guān)，嚴(yán)禁使用出現(xiàn)受潮、結(jié)塊和過期等情況的材料。在建筑工程地下室底板施工過程中，將結(jié)晶防水涂料涂刷兩遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷時要按照建筑工程地下室的施工要求進行操作，使用軟毛刷涂刷錨桿根底部，將地下室底板凹凸位置涂滿，厚度要均勻，在涂刷完成后，要做好擋風(fēng)遮光措施，減少混凝土水分流失，根據(jù)建筑工程地下室施工現(xiàn)場的濕度和溫度，做好混凝土養(yǎng)護工作。

4.2底板砼澆筑施工技術(shù)

在分層進行砼澆筑施工時，在下面一層砼初凝之后再進行上層砼澆筑，在建筑工程地下室底板砼澆筑施工之前，要注意將底板基層上的雜物清理干凈，用水濕潤磚側(cè)模和底板基層，但是要嚴(yán)禁出現(xiàn)積水現(xiàn)象。為了避免砼澆筑施工出現(xiàn)冷縫，可以在混凝土攪拌過程中添加適當(dāng)?shù)臏p水劑，通常情況下，砼初凝的時間大約為4個小時。在振搗砼時，振搗棒和側(cè)模之間的距離壓要大于0.4m，移動間距保持在0.5m，分層振搗時，要使振搗棒進入砼的3～8cm位置，使上下兩層的砼進行充分密實和結(jié)合，消除砼澆筑施工縫隙[3]。為了避免砼表面產(chǎn)生冷縫，結(jié)合建筑工程地下室施工現(xiàn)場的實際情況，可以進行二次收漿，在砼澆筑15小時之后，做好混凝土的養(yǎng)護工作，對地下室底板保溫和蓄水養(yǎng)護18天。地下室底板止水帶細(xì)部施工要在澆筑完底板砼之后并且砼坍落度在5～6cm時，利用泵車快速將砼澆筑到模板中，等待一個小時后，再進行側(cè)墻砼振搗，振搗棒要插入底板砼10cm的位置進行均勻、密實的振搗，同時合理控制振搗時間，防止砼中的泥漿溢出，要注意防止在底板施工過程中止水帶發(fā)生偏位，一旦發(fā)生偏位，要立即采取有效措施進行糾正和彌補。

4.3底板鋼筋綁扎施工技術(shù)

結(jié)合建筑工程地下室地梁和基礎(chǔ)底板的受力特點，上層鋼筋和下層鋼筋的接頭位置要滿足施工設(shè)計要求。在進行地下室底板鋼筋綁扎施工時，由于地下室底板的面積比較大，鋼筋數(shù)量比較多，并且穿插綁扎非常復(fù)雜，因此在施工時要結(jié)合實踐經(jīng)驗，合理安排綁扎剛筋的順序，在施工之前，仔細(xì)檢查鋼筋位置線，保證鋼筋綁扎的準(zhǔn)確性。在鋼筋綁扎施工時，要先綁扎地梁和承臺位置的鋼筋，同時將鋼筋的箍筋向不同方向錯開，完成地梁和承臺的鋼筋綁扎后，按照地下室底板標(biāo)出的鋼筋位置線，先在底板下面鋪設(shè)一層鋼筋，結(jié)合底板的受力情況，確定鋼筋的擺放方向，合理設(shè)置鋼筋的保護層，滿足底板鋼筋受力要求。在鋼筋綁扎施工時，兩行鋼筋的交點位置進行梅花型的綁扎，對雙向受力的鋼筋進行滿綁，用砼墊塊將底排的鋼筋墊起，墊塊之間的間距約為800cm，采用梅花狀進行布置，下層鋼筋綁扎完成后，要將鋼筋馬登擺放好，將下層和底部的鋼筋交點焊接牢固，在馬登上固定橫向或者縱向的上層鋼筋，最后進行綁扎。

5結(jié)束語

在建筑工程地下室底板施工過程中，要加強各個環(huán)節(jié)的施工管理，合理組織地下室底板的功能結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑工程地下室底板施工的實際情況，積極采取有效措施，優(yōu)化地下室底板施工技術(shù)，提高建筑工程地下室底板的穩(wěn)定性和防滲性能。

參考文獻

[1]張栓強. 建筑工程施工中地下室底板施工技術(shù)研究[J]. 山西建筑，2013，33：93-94.

[2]郭學(xué)軍. 建筑工程施工中地下室底板施工技術(shù)[J]. 中外企業(yè)家，2013，26：237.

[3]林仙后. 建筑工程地下室底板施工技術(shù)分析[J]. 江西建材，2014，11：83-84.