發(fā)電廠電氣監(jiān)控系統的發(fā)展和探討

趙艷 柯慧 高敏

【摘 要】 發(fā)電廠主要分為電廠廠區(qū)內和升壓站部分，整個電廠的電氣監(jiān)控系統ECS（ElectricControlSystem）由廠區(qū)內各輔助車間程控、主廠房控制系統和升壓站微機網絡監(jiān)控系統NCS（NetworkControlSystem）組成。本文主要討論了整個發(fā)電廠電氣監(jiān)控系統ECS的控制方式以及現階段和將來的發(fā)展趨勢。

【關鍵詞】 發(fā)電廠 ?電氣監(jiān)控系統 ?探討

隨著全球數字化信息技術的發(fā)展，火電廠在自動化技術也取得了飛速發(fā)展，在電力運營市 場化的環(huán)境下，通過采用自動化更高的的技術和產品來實現生產過程自動化和管理現代化成為火電廠生存和發(fā)展的必經之路。目前國內新建的火力發(fā)電廠一般都配備了集散控制系統DCS、廠級監(jiān)控信息系統SIS、廠級管理信息系統MIS和輸煤、化水等輔助控制系統?；痣姀S電氣監(jiān)控系統ECS正是在這種背景產生的，通過接DCS，從而為實現火電廠機爐電一體化運行監(jiān)控提供解決方案，本文從應用角度出發(fā)，分析了國內ECS的產生、發(fā)展和ECS接入DCS的不同模式在實際應用中存在的問題，展望了ECS實現全通信的最終目標。

1 電氣監(jiān)控系統的發(fā)展

第一階段是一對一的控制方式，即設置發(fā)電機廠用電控制屏，通過測量儀表、光字牌和指示燈進行檢測，控制開關采用一對一的強電控制方式，也是發(fā)電廠設計原始的控制系統，這種方案的控制系統簡潔明了，但是自動化程度很低，無法采集大量的實時數據對運行設備進行監(jiān)控和分析。這種方式基本已經在現今的電廠中淘汰了。

第二階段是ECS通過DCS進行監(jiān)控（設專用的電氣DPU），經I/O卡件（AI、DI、SOE、DO）實現對發(fā)電廠、主變壓器和廠用電參數的監(jiān)控。電氣部分的特殊控制功能，例如繼電保護、勵磁、同期、電源切換、故障錄波器等由獨立的電氣自動裝置完成，其信號都送入DCS監(jiān)控，該模式的構架如圖1所示。

電氣設備與DCS的關系，只是采用I/O卡件進行輸入/輸出來完成監(jiān)控。DCS需要的所有測點都是由DCS中I/O的卡件來完成，這些卡件只完成最基本的采集功能。I/O部分與電氣回路采用電纜連接，模擬量的采集需要由變送器來完成。

這樣的控制方式DCS與電氣保護裝置沒有什么關系;DCS的I/O卡件要用大量的二次控制電纜、計算機電纜和變送器來實現電氣量的采集和控制，成本比較的大，而且不能通過通信來獲得大量的電氣設備信號。但是在傳統的DCS熱工自動化的基礎上納入了對電氣部分的監(jiān)控。

這種方式的優(yōu)點是：電氣量的I/O模件柜布局集中布置，方便管理;硬接線方式信號傳輸中轉環(huán)節(jié)少，對信號的反應快速可靠，連接電纜正確后，發(fā)生故障的幾率低，維護量小。雖然一次性投資高，但目前大部分電廠、設計院仍認為硬接線是ECS接入DCS的最快速可靠的方式。因此，在通信方式逐步擴大推廣應用的環(huán)境下，目前對可靠性、實時性要求很高的電氣控制仍然保留了硬接線的方式。但硬接線在實際實施和運行過程中也存在一些問題，例如：

（1）DCS需要配置大量的變送器、10卡，機柜和連接電纜，施工復雜，成本高。（2）接入DCS的信息量有限，系統擴展性差。（3）廠用電需配置單獨的電度表，但又不能實現自動抄表。（4）無法完成事故追憶、定值管理、操作票等復雜的電氣維護和管理工作。（5）客觀上造成硬件資源的重復配置。

鑒于硬件接入方式的上述不足，采用通信方式替代硬接線方式是很有必要的。近年來，以工業(yè)以太網為代表的網絡通訊技術在電力自動化領域得到廣泛應用并日趨成熟穩(wěn)定，為火電廠電氣系統接入DCS系統提供了成熟的運行經驗和技術保障。為了提高火電廠的自動化水平，一些電氣設備廠家陸續(xù)推出基于網絡通訊的電力監(jiān)控系統，火電廠ECS接入DCS的方式也變?yōu)椤坝步泳€+通信”的方式，目前，以通信方式部分取代硬接線已經得到了國內大部分電廠用戶和設計院的認可。

第三階段是“硬接線+通信”的方式，“硬接線+通信”方式的ECS一般采用分布式分層體系結構，一般分為站控層、通信層和間隔層三層，系統網絡結構如圖2。站控層一般采用c/s的分布結構，由服務器、工作站和通訊網關等組成，形成電氣監(jiān)控系統。目前雖然電氣系統大量信息通過通信接入DCS，但主要是用于監(jiān)控功能，DCS并沒有開發(fā)爭對電氣的高級應用軟件。通過ECS相對獨立的實現對電氣系統的監(jiān)控，不僅提供了DCS的后備控制手段，還能實現諸如保護定值管理、錄波分析等復雜的電氣維護操作，為電氣系統的維護、運行提供專業(yè)的管理平臺，這也是ECS的核心價值之一。

通信層一般以通信管理機為核心，對信息起到分組與上傳下達的作用，通過以太網接入站控層的實時主干網，廠用電綜保裝置通過RS485或者現場總線接入通信管理機，對于第三方智能電器設備，一般通過通信管理機實現通信接口和規(guī)約轉換，從而實現完整的電氣系統聯網，同時通信管理機可經過串行接口與DCS的分布式處理單元DPU相連，進行信息交換。目前ECS與DCS的通信可通過站控層的通信網關與通信層的通信管理機兩種方式實現，通信網關一般采用100M以太網，通信量大，但需DCS開發(fā)專門的軟件模塊，受DCS的開放性限制大，通信管理機與DPU之間一般采用RS485接口、modbus通信協議，簡單易行，因而得到了廣泛應用。間隔層包括分散安裝的廠用電綜保裝置，如電動機保護裝置、變壓器保護裝置、發(fā)電機保護裝置等，完成對電氣系統現場信息的采集、保護、控制和數據通訊的功能。

“硬接線+通信”的方式使得ECS第一次把網絡化的應用引入到火電廠電氣系統，也使DCS中電氣信息的接入模式發(fā)生了根本改變，電壓、電流、功率和各種保護動作信號等大量電氣信息通過通信傳入I）CS，與控制相關的開關量輸入輸出還保留硬接線。這種方式為火電廠的電氣運行和維護提供了新的平臺，其與完全的硬接線方式相比具備下述優(yōu)點：

（1）接入DCS的電氣信息更加全面，系統擴展性高。（2）DCS取消了大量的變送器、機柜和連接電纜，成本降低。（3）通過電氣系統后臺可實現事故追憶、保護定值管理、錄波分析等復雜的電氣維護工作，極大的提高了電氣系統的整體自動化水平。

近幾年來，在新建的容量在300MW以上的火電機組，電氣系統都實現了不同程度的聯網，并通過通信接口向DCS傳送相關電氣信息，在提高電氣自動化水平方面，給用戶帶來了確確實實的好處，但ECS在實施的過程中也存在一些問題：

（1）對DCS廠家來說，取消了大量相關硬件，市場利益受到沖擊，還需對通信接入投入精力，難免會不積極甚至抵觸。（2）目前國內大多數的DCS的相關設備均是進口，而進口DCS設備的通信開放性勢必會受到很大限制，對于DCS的通信信息、通信周期以及數據包長度等都會有限制。（3）與硬接線方式相比，信息中轉環(huán)節(jié)多，在可靠性與實時性方面會差一些。（4）ECS節(jié)點多，分散性強，由于不同廠家的解決方案良莠不齊，網絡通信中斷，信息刷新慢的問題會偶爾出現，給系統的維護帶來工作量，并影響客戶的使用信心。

第四階段對全通信ECS通信的展望，ECS系統從產生到現在的廣泛應用，始終以提高電氣自動化水平，實現ECS與DCS的無縫連接為目標，目前的通信信息基本上還是以監(jiān)測為主，不控制，離用戶真正期待的全通信還有一定的差距。目前一些國內ECS廠家和電廠一起在全通信方面進行了有益的探索，積累了一定經驗。對于目前投入工程應用的全通信方式，系統網絡結構如圖3所示。在這種方式下，通信管理機按照電廠的工藝配置需求，參與工藝聯鎖控制的通信管理機和相應的DPU一對一進行通信，由于每個工藝過程的綜保裝置數量較少，因而通信實時性較高，完全可以滿足電廠工藝聯鎖控制的要求，對于不參與工藝聯鎖的電氣信息，通過ECS站控層的通信網關接入DCS。

通過這種方式，電氣系統的控制和聯鎖全部通過網絡通信實現，實時性和硬接線雖然有一定的差距，但都能滿足技術要求，在實現全通信的目標過程中，是一種大膽有益的嘗試，但這種方式也存在下面一些困難：

（1）在ECS、DCS中，控制都是通過網絡實現的，但網絡結構一般都不大于三層，并且互聯的設備一般為一個廠家的產品和系統，在圖3中，控制信息的傳輸網絡為四層，DCS的開放性限制也影響了兩個系統之間的連接的緊密型，可靠性和實時性也受到較大制約。

（2）通信管理機因工藝的過程來配置，因數量較多而使投資成本增加。在未來應用中，如果參與工藝聯鎖的綜保裝置能夠根據DCS和ECS的不同要求，把控制信息和非控制信息分開，分別通過獨立的接口接入DPU和ECS的通信管理機，這樣接入DCS信息的可靠性和實時性會有很大提高，但通信負荷的增加、控制的切換等對綜保裝置提出了新的技術要求。

2 結語

大型火力發(fā)電廠的自動化控制系統越來越要求機電爐一體化，ECS是必定要和DCS協同控制，全數字化的通信必定是將來廠用電監(jiān)控系統的未來趨勢。只要設備的兼容性、穩(wěn)定性都到了電廠廠用電監(jiān)控系統的高要求，那全數字化ECS的實現相信也不會很久遠了。這種一體化的控制方案大大豐富了DCS的數據采集信息，節(jié)省了大量設備以及電纜的投資，同時，還實現了對電氣設備以及保護信息的管理，具備了電廠運行管理上面設備管理、操作票、防誤操作、故障信息管理、系統自診斷等豐富的高級應用功能，同時可以直接掛到SIS系統或者已經包含SIS系統的DCS系統中，在很大的程度上都提高了火電廠的自動化水平。相信隨著電氣以及電機的測控設備的不斷進步，接口和數字化的不斷發(fā)展，機電爐一體化的電廠新時代很快就要到來。

參考文獻

[1]戚建中.電廠廠用電監(jiān)控系統ECS通信技術探討.電力自動化設備，2007年第一期：108-111.

[2]焦邵華，李娟，李衛(wèi)，劉勇.大型火力發(fā)電廠電氣控制系統的實現模式.電力系統自動化，2005，29（15）：81-85.

[3]侯子良.吹響新的號角——全面實現火電廠數字化.見：第7屆全國熱工自動化專業(yè)學術年會論文集.北海：1-5.

[4]陳利芳.電氣系統監(jiān)控納入DCS改造的設計與實踐.電力系統自動化，2002，26（4）：61-63.

[5]劉偉.火力發(fā)電機組監(jiān)控系統一體化方案及現場總線技術應用的探討.見：第7屆全國熱工自動化專業(yè)學術年會論文集.北海：2003.14-20.

作者簡介：趙艷（1981—），女，四川蓬溪人，中機國能電力工程有限公司，2004年畢業(yè)于長沙理工大學，工程師，長期從事火力發(fā)電廠設計研究

工作。