井下作業(yè)側(cè)鉆工藝技術(shù)探討

張千千(遼河油田錦州采油廠作業(yè)三大隊(duì),遼寧 錦州 121209)

目前我國油氣田的開發(fā)階段已經(jīng)處于中后期，油田的產(chǎn)量呈逐漸下降的趨勢，因此在井下作用中應(yīng)用側(cè)鉆工藝是非常重要的，作為一種提高效益的重要工藝，本文就對(duì)其具體特點(diǎn)、工藝以及存在的問題進(jìn)行分析和探討，希望能對(duì)日后的收益起到更大的推動(dòng)性作用。

1 井下作業(yè)側(cè)鉆工藝技術(shù)淺析

1.1 井下作業(yè)側(cè)鉆工藝技術(shù)的概念

所謂側(cè)鉆就是在油水井某個(gè)預(yù)定井段的套管一側(cè)開窗，通過窗口鉆出井眼，然后在該井眼中固定井。所謂側(cè)鉆井工藝技術(shù)就是在油水井中的某個(gè)地方安置一個(gè)斜向器，通過斜向器的造斜和導(dǎo)斜作用，用銑錐在套管的旁邊開窗，從窗口鉆出新井眼，然后下尾管固井的一種工藝技術(shù)

1.2 井下作業(yè)側(cè)鉆井的特點(diǎn)

側(cè)鉆井的特點(diǎn)主要分為下面四點(diǎn)：①要把原井場以及上部井眼的作用充分的體現(xiàn)出來，有效利用原有的輸氣管線，節(jié)省資金的投入；②通過側(cè)鉆井工藝技術(shù)能夠使老油井更好的恢復(fù)出油率；③通過側(cè)鉆井技術(shù)，在事故井、報(bào)廢井中進(jìn)行定向井、水平井的鉆探，能夠有效節(jié)約鉆井的時(shí)間，增強(qiáng)生產(chǎn)的效率；④側(cè)鉆井通常是從5″、5-1/2″或7″生產(chǎn)套管側(cè)鉆4-1/2″、3-3/4″的小井眼。

1.3 側(cè)鉆的選井原則

①在測井開窗部位的上方，套管必須保證質(zhì)量；②開窗部位要在套管損壞部位的30米以上，套管損壞的位置要低于1800米；③井段的質(zhì)量必須要保證、井斜要小；④對(duì)于出現(xiàn)竄漏井的位置其長度和傾角要適當(dāng)加大；⑤裸眼井段鉆遇有

潛力的油層不能低于兩層，含水量不能高于85%；⑥側(cè)鉆井的裸眼井段所遇到的水層要盡量少；⑦對(duì)側(cè)鉆井要進(jìn)行嚴(yán)格通井和測試，及時(shí)優(yōu)化側(cè)鉆方案。

2 井下側(cè)鉆技術(shù)的發(fā)展及趨勢

2.1 側(cè)鉆工藝技術(shù)的發(fā)展方向

現(xiàn)如今隨著我國科學(xué)技術(shù)的飛快發(fā)展，側(cè)鉆工藝技術(shù)在井下作業(yè)中也被非常廣泛的應(yīng)用起來，并且仍然在不斷的發(fā)展和進(jìn)步，未來側(cè)鉆工藝技術(shù)的發(fā)展主要分為以下幾個(gè)重點(diǎn)方向：側(cè)鉆分枝水平井技術(shù)、稠油側(cè)鉆井技術(shù)、雙層套管側(cè)

鉆井技術(shù)、延長側(cè)鉆井壽命研究、稀油側(cè)鉆井技術(shù)、側(cè)鉆水平井技術(shù)等。

2.2 側(cè)鉆工藝技術(shù)發(fā)展中的問題

①鉆頭入窗存在困難。導(dǎo)致鉆頭入窗存在困難的主要原因就是導(dǎo)斜器沒有固定，出現(xiàn)偏移的問題，窗口不規(guī)律，積攢了很多沉淀物；②尾管口下方?jīng)]有水泥，其主要原因在于井漏，水泥漿的性能存在問題；③開窗存在困難，主要原因在于套管過厚，銑錐磨損比較嚴(yán)重，窗口同套管接箍位置過近；④電測遇阻，主要原因是泥漿的性能較差，井眼縮徑，導(dǎo)致橋堵；⑤井漏，主要原因是鉆速過快，泵壓過高。

2.3 側(cè)鉆工藝技術(shù)的解決方案

為了能夠在井下油氣開采中更高效的采用側(cè)鉆工藝技術(shù)，把老油田的潛能充分的體現(xiàn)出來，獲得更好的效益，下面就對(duì)側(cè)鉆工藝技術(shù)發(fā)展中的問題進(jìn)行解決：①對(duì)于鉆頭入窗困難的問題，要采用大于鉆頭的銑錐修窗；②對(duì)于尾管下部沒有水泥的問題，要把鉆頭下至尾管口位置的擠水泥封口；③對(duì)于開窗難的問題，要采用高強(qiáng)度銑錐或換位開窗；④對(duì)于電測遇阻的問題，可以通過優(yōu)化泥漿的性能來解決；⑤對(duì)于漏井的問題可以通過有煙花鉆速、調(diào)整泥漿性能的方式來實(shí)現(xiàn)。

3 套管開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)分析

3.1 鍛銑開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)

鍛銑開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)的原理如下：先把原井眼的一段套管用鍛銑工具銑掉，通常情況下，鍛銑的長度為35米左右，為了防止套管磁場對(duì)隨鉆儀器產(chǎn)生影響，要在該井注回你，最后通過側(cè)鉆鉆具打出新井眼。鍛銑開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)的優(yōu)勢在于工藝簡單，具有較強(qiáng)的可靠性，能夠有效防止套管的磁干擾，可以通過測斜儀器向任意方向定向鉆進(jìn)，能夠更好的明確定向。鍛銑開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)的缺點(diǎn)在于套管的鍛銑長度較長，工具的成本比較高。套管鍛銑工具同水力內(nèi)割刀的原理基本一致，都是先把工具下到合適的位置，然后進(jìn)行套管切割工作。切割完成之后泵壓就會(huì)下降，這時(shí)均勻送鉆加壓，進(jìn)而完成了鍛銑開窗側(cè)鉆工作。

3.2 磨銑開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)

磨銑開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)的原理就是先下入導(dǎo)斜器，然后通過多功能銑錐把套管穿形為窗口，在通過鉆頭鉆出井眼。磨銑開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于開窗井段短，通常情況下為3米左右，缺點(diǎn)在于套管對(duì)測量儀器有磁干擾。磨銑開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)包括下面幾大方面：①原井眼準(zhǔn)備；②導(dǎo)斜器定向與固定；③套管開窗。套管開窗是套管側(cè)鉆施工中的重要環(huán)節(jié)。它是利用銑錐沿導(dǎo)斜器的斜面均勻磨銑套管及導(dǎo)斜器，在套管上開出一個(gè)斜長圓滑的窗口，以便于側(cè)鉆過程中鉆頭、鉆具、測井儀器、套管等的順利起下，窗口質(zhì)量的好壞，對(duì)下一步施工影響很大。

4 結(jié)語

綜上所述，側(cè)鉆工藝技術(shù)通過原道路井場、原集輸以及供電設(shè)備，一方面起到了節(jié)約資金的效果，另一方面還使老油井的經(jīng)濟(jì)效益大大提高，具有非常重要的意義和價(jià)值，同時(shí)為了側(cè)鉆井打開了更大的發(fā)展空間，今后會(huì)更加廣泛的應(yīng)用在井下作用中。小眼井套管開窗定向側(cè)鉆技術(shù)能夠把油井的資源盡最大的可能開發(fā)出來，同時(shí)節(jié)省了投資，具有極大的推廣意義。

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