塔河油田TH12518CH井小井眼側(cè)鉆工藝淺談

代大虎（中石化西北油田分公司石油工程監(jiān)督中心，新疆 輪臺(tái) 841600）

1 前言

塔河油田主要油藏埋藏在奧陶系中下統(tǒng)碳酸鹽巖地層埋深5500-6500m。部分區(qū)塊在石炭系巴楚組發(fā)育厚鹽膏層,埋藏深度超過5100m。TH12518井鹽膏層鉆井鹽膏層專打?qū)７饩斫Y(jié)構(gòu)采用?206.4mm高抗擠厚壁套管封隔鹽膏層段,再用揭開鹽下井段地層，隨著長時(shí)間開發(fā),產(chǎn)量衰竭,采用側(cè)鉆水平井技術(shù)是提高投資效益的有效途徑。

2 鉆井施工技術(shù)及措施

2.1 套管磨銑

2.1.1 優(yōu)選磨銑工具

為有效保護(hù)外層套管，提高磨銑鉆速，減小磨銑扭矩，縮短磨銑周期。為此選用?168mm高效領(lǐng)眼式磨鞋，水眼直徑42mm。①工具前端為三角引錐,主要起領(lǐng)眼、導(dǎo)向作用并有切削沉淀物的作用。②?206.4mm鹽層套管通徑168.7mm，? 142.9mm尾管壁厚12.13 mm，選用168mm直徑刀片能有效磨銑不局中套管及套管扶正器。③刀片上鑲有高溫冷卻而成的圓柱型硬質(zhì)合金,有足夠的切削強(qiáng)度和抗沖擊能力。

2.1.2 鉆具結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化

①磨銑將產(chǎn)生大量鐵屑,為有效帶到地面,這就要求環(huán)空的返速達(dá)到基本一致[7]；在?206.4mm段加入?120mm鉆鋌,在? 244.5mm套管內(nèi)使用?127mm鉆桿，?120mm鉆鋌與?127mm的鉆桿環(huán)空返速基本一致，提高了鐵屑攜帶能力。②磨銑過程中嚴(yán)格控制磨銑參數(shù)，磨銑時(shí)鉆壓要小,排量盡量大,不等低于20L/s,精細(xì)操作，密切監(jiān)控鉆壓、扭矩、泵壓、泵沖的變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

2.2 定向施工井眼軌跡控制

2.2.1 鉆頭的優(yōu)選

本井在定向階段，①在?165.1井眼側(cè)鉆段選用江漢MD517GL牙輪鉆頭，牙輪造斜率穩(wěn)定，工具面容易控制，但機(jī)械鉆速較低，增加了起下鉆次數(shù)；②為提高機(jī)械鉆速在剩余井段選百施特M1365D六刀翼PDC鉆頭，先進(jìn)行滑動(dòng)增斜鉆再選擇復(fù)合微增探油頂方法著陸轉(zhuǎn)水平段；③使用六刀翼PDC鉆頭穩(wěn)定性增強(qiáng)，工具面可控性大幅提升，在PDC鉆頭實(shí)鉆井段方位317.12°-319.67°。

2.2.2 鉆具組合的優(yōu)化及施工參數(shù)優(yōu)選

（1）在?165.1mm井眼采用?165.1mm鉆頭(牙輪/PDC)+? 130mm螺桿（2.75°/1.75°/1.5°）側(cè)鉆段鉆具組合；為提高側(cè)鉆成功率，在掃塞后選擇?130mm2.75°單彎螺桿配以牙輪鉆頭，采用控時(shí)鉆進(jìn)，鉆壓控制在5-20-40kN。在整個(gè)側(cè)鉆過程中，最重要的是工具面按施工要求進(jìn)行設(shè)置，確保側(cè)鉆方位的準(zhǔn)確性。

（2）在?120.65mm井眼采用?120.65mm鉆頭（六刀翼PDC）+?95.00mm螺桿（2°/1.5°）鉆具組合。該井段采用滑動(dòng)鉆進(jìn)，鉆壓控制在10-30kN。

2.2.3 軌跡監(jiān)測及安全措施

（1）優(yōu)化儀器組合，加密測斜，強(qiáng)化預(yù)測。①側(cè)鉆前先使用高精度陀螺測井，校核老井眼的軌跡數(shù)據(jù)；②選用哈利伯頓“Sperry-sun”無線隨鉆測斜儀，最高溫度可達(dá)175℃；③加密測量，將間距縮短為3m，防止出現(xiàn)扭方位或高狗腿度；⑤每趟起鉆投多點(diǎn)對(duì)新鉆井眼以3m一點(diǎn)的方式測多點(diǎn)數(shù)據(jù)，與MWD數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行對(duì)比，校驗(yàn)MWD數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（2）采用微增探油頂方法，保證準(zhǔn)確入窗，鉆遇油層。采用較小增斜率鉆進(jìn)探油頂方法，當(dāng)鉆至預(yù)計(jì)油層深度時(shí)，鉆時(shí)加快，氣測值上升，立即滑動(dòng)造斜鉆進(jìn)行著陸入窗，進(jìn)入水平段鉆進(jìn)[3]。

（3）防止鉆具故障措施：①使用1級(jí)鉆具，螺桿扣型改為鉆桿扣，減少配合接頭；②使用130 mm高溫螺桿，盡量不要發(fā)生憋泵現(xiàn)象，下鉆要分段循環(huán)降低螺桿溫度；④在起下鉆過程中，錯(cuò)扣起鉆釋放應(yīng)力，定期倒換井下鉆具順序，避免定向鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具疲勞破壞等鉆具故障。

（4）防止出新眼措施：下鉆過程中如發(fā)生遇阻現(xiàn)象，采用擺放原工具面的方式進(jìn)行擴(kuò)眼、劃眼，防止出新眼[4]。

3 鉆井液技術(shù)措施

套管磨銑施工中，難點(diǎn)在于如何將鐵屑帶出井眼,鐵屑的有效懸浮與攜帶是快速安全磨銑的關(guān)鍵。為保證定向施工鉆井液性能穩(wěn)定性，需將井內(nèi)鉆井液全部替換成新配鉆井液。在? 165.1mm井眼為抑制泥巖水化膨脹引起坍塌掉塊，采用甲氨基聚磺混油體系確保鉆井液的抑制防塌能力。在?120.65mm井眼采用低固相聚磺混油鉆井液體系保持鉆井液原油含量在8%-10%，使摩擦系數(shù)小于0.05，提高鉆井液潤滑性。

[1]TH12518CH井塔河油田井鉆井,地質(zhì)設(shè)計(jì),井史,完井報(bào)告.

[2]閆光慶，劉匡曉，郭瑞昌等.元壩272H井超深硬地層側(cè)鉆技術(shù)[J].石油鉆探技術(shù),2013,1(1):114-115.

[3]陳小元，楊寶華，秦春等.塔河油田TH12328CH長靶前位移中短半徑水平井鉆探實(shí)踐.復(fù)雜油氣藏,2014,3(1):59-61.

[4]許孝順.TP2CX超深開窗側(cè)鉆中短半徑水平井鉆井技術(shù)[J].石油鉆探技術(shù),2012,5(3):127-128.