塔類設備制作安裝監(jiān)理要點及風險防控

萬福春（長江工程監(jiān)理咨詢有限公司（湖北）萬州工程監(jiān)理站，重慶 404100）

塔類設備制作安裝監(jiān)理要點及風險防控

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塔類設備的制作安裝工程的監(jiān)理過程中，對其質量及安全控制的監(jiān)理要點進行分析，并進一步分析可能存在的風險因素，提出措施予以防控。

塔；制作；安裝；監(jiān)理；風險

塔類設備制作安裝過程往往是影響項目建設進度、安全等的重難點，其制作安裝質量直接影響后續(xù)的生產操作。對塔的制作安裝工程進行嚴格的全面監(jiān)理十分必要，而工程監(jiān)理的風險主要集中在質量控制與安全管理方面，需要運用系統(tǒng)控制的理論及方法，對可能遇到的問題進行深入分析，對監(jiān)理工程進行全面管控。

1 塔類設備的制作安裝有多種方案，管理人員應根據塔類設備的工期要求、結構特點、機索具和現場條件等情況進行分析比較，在保證質量的前提下，能兼顧工期、安全、經濟的方案為首選方案

不管采用何種方案，以下幾點應作為監(jiān)理工作的重點：

1.1 制作過程

1.1.1 材料驗收

所有進場的鋼材、配件均應進行檢驗，其材質、規(guī)格應符合設計要求，材料應有質量合格證書，如質量證明書不全或有疑問時應對材料進行復驗。材料應有清晰的產品標識。需要監(jiān)督檢驗的承壓類塔器，主要受壓元件生產廠家應具有特種設備生產許可證。鋼板應進行外觀檢查，其質量應符合現行國家相應鋼板標準的規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值。所有進場的鋼材、配件應按品種規(guī)格合理堆放，做好材料標記，注明材料名稱、規(guī)格、數量，特殊材料應單獨放置。管材、板材在發(fā)料后，對剩余材料應做好標記移植。

材料驗收必須予以重點關注，在設備駐廠監(jiān)造前，必須制定嚴密的監(jiān)造計劃，對材料進場檢驗程序予以明確，必要時，駐廠監(jiān)造人員直接全程參與材料的進廠檢驗。如因材料不合格發(fā)生后期返工，則會造成重大經濟損失，同時嚴重影響工期，監(jiān)造人員必須對此予以充分重視。

1.1.2 塔體制作

下料前必須對圖紙進行復核，然后根據GB 150-2011和JB/T4710-2005要求繪制排版圖，此審核過程中應重點注意避免出現管口碰焊縫現象。按照排板圖的筒節(jié)規(guī)格，復核每張板的長度、寬度、對角線的長度。坡口加工應符合圖紙及相關規(guī)范要求。壁板卷圓加工應采用弧度樣板進行控制，卷制成型的半成品應采用專用胎具以防止變形，外觀尺寸檢驗合格后標識編號。在加工制作過程中應特別注意防止板材表面損傷。塔節(jié)的制作應重點關注組對及焊接質量，直線度允差應不大于殼體長度的1‰。設備的高度超過30m時，任意3000mm長度筒體直線度偏差≤3；圓筒體總長度L≤15000時，總偏差≤L/1000，L＞15000時，總偏差≤0.5L/1000+8【1】。焊接前必須按焊接工藝評定編制焊接工藝指導書，由具備資質和能力的焊工按指導書進行焊接作業(yè)，焊接過程應注意采用合理的焊接方法和焊接規(guī)范參數，選擇合理的焊接順序以及采用其他措施防止發(fā)生焊接變形［2］。質量檢查員、監(jiān)造人員應對焊縫的外觀質量進行跟蹤檢查，合格后進行無損檢測。質量管理應注重數據采集，采用采用全面質量管理技術，分析原因，提出對策，對過程質量予以控制。例如為避免出現焊接質量問題，可以通過以往的經驗，對塔類設備筒體焊縫射線探傷不合格底片進行收集和整理，運用主次因素排列圖找出以往焊接缺陷的主要因素，如果分析發(fā)現氣孔和夾渣是造成塔類焊縫不合格的主要因素，進一步分析產生缺陷的主要原因，焊條干燥溫度不夠是產生氣孔的主要原因。從而根據因果圖分析出來的問題，制定出對策措施表，在施工過程中嚴格按照對策措施表執(zhí)行。針對產生氣孔的主要原因，制定解決焊縫氣孔問題的對策措施，從而降低不合格焊縫的出現，提高焊接質量。另外，對塔采用焊后熱處理工藝的，應采取措施，防止變形。確保焊后熱處理溫度均勻.減少壓力容器在受熱過程中的溫差應力；適當增加塔類設備焊后熱處理時約束變形的輔助設施【3】。

1.1.3 外協加工件、附件制作安裝

對外協加工件，如封頭等必須嚴格檢查，多年的工程實踐表明，很多質量問題及事故原因均是對外購件的檢查不夠細致，因外購件質量不過關而引發(fā)，因此，監(jiān)造人員必須對外購件表面質量、外形尺寸以及質量證明文件嚴格按照相關規(guī)范的要求進行驗收，跟蹤檢查制造廠質檢人員的相關驗收記錄。

此外，塔平臺、爬梯、旋梯、塔內部的填料支撐、分配盤支撐等部件制作安裝中，因設計無詳圖或相關圖集中不明確或由不同廠家制作等原因，可能出現連接件不符等問題，從而影響進度及使用，因此必須從圖紙審核入手，對細節(jié)問題予以關注，防止類似問題發(fā)生。

1.2 安裝過程

1.2.1 為保證工程施工過程中的所有單位、所有環(huán)節(jié)的施工質量都得到切實有效的控制，同時充分體現分級管理、各負其責的原則，故而設定塔類設備安裝工程施工質量控制點。監(jiān)理人員要按照質量控制點一覽表中的規(guī)定進行施工質量的監(jiān)督和管理。

1.2.2 基礎驗收

安裝施工前，塔基礎須經正式交接驗收。基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線，設計要求作沉降觀測的基礎，應有沉降觀測水準點?；A表面在塔安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處至周邊50毫米應鏟平。在驗收合格的基礎上對坐標、標高、方位線的控制點作永久性標記。預埋螺栓的應在澆筑前檢查模板及螺栓間距，澆筑后應對螺栓間距進行復核。

1.2.3 吊裝組裝

吊裝應復核吊車載荷、地面基礎等，重點關注安全問題，此外，對細長塔體整體吊裝時，必須對塔體受力進行復核計算，防止發(fā)生變形破壞等。分段組裝應按事先編制的施工方案進行，監(jiān)理人員必須對吊裝組裝過程進行旁站監(jiān)理，對現場完成的焊接作業(yè)，必須按規(guī)定進行相關的無損檢測、壓力試驗等。塔吊裝就位后，監(jiān)理人員必須對找正的垂直度重點檢查，如垂直度不達標，將嚴重影響內件安裝、附件安裝、與塔體連接的設備安裝等，并會影響使用效果，必須予以充分重視。

1.2.4 內件安裝及保溫

需注意施工順序，避免互相影響。此外，對腳手架的搭設必須予以重點關注，安全問題不容忽視。

2 現場監(jiān)理風險防控

眾所周知，建設工程風險大，現場監(jiān)理工作的風險可考慮為影響投資、進度、質量目標和安全目標的各種風險，具體而言，塔制作安裝監(jiān)理過程中對全過程主動控制與被動控制的到位程度，以及安全管理的履職情況等，尤其安全管理的風險防控應當建立危險源辨識與評價體系，采取“分險設防、逐一查驗、預警控制”的風險防控手段，預防或減少損失。

2.1 質量控制風險防控

質量控制中應堅持原材料先檢后用的原則，同時應堅持上道工序未經檢查驗收合格，下道工序不得施工的原則。對質量檢查中發(fā)現的問題或者存在質量隱患時，應及時簽發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工方予以整改，必要時，及時上報有關管理部門。

2.2 安全管理風險防控

安全管理工作應嚴格把好施工組織設計的審查關，審查施工方現場安全生產規(guī)章制度的建立和實施情況，審查施工方安全生產許可證及施工單位相關作業(yè)人員資格證，嚴格核查施工機械和設施的安全許可驗收手續(xù)。檢查過程中，發(fā)現安全隱患時，應簽發(fā)監(jiān)理通知，要求整改；情況嚴重時，應簽發(fā)工程暫停令，并及時報告建設方。建立安全隱患臺賬并做好督促整改與“銷號”工作。塔安裝過程中，應督促施工單位切實落實安全技術措施實施及其驗收工作。

2.3 進度控制風險防控

塔的制作安裝進度往往影響整個項目的進度。實施過程中，必須事先制定詳細的加工制作計劃、運輸計劃、大型吊車進場計劃、吊裝計劃、塔體及內件附件安裝計劃等，并嚴格執(zhí)行。同時在計劃實施過程中，監(jiān)理人員要經常進行實際施工進度與計劃施工進度的比較。發(fā)現實際施工進度與計劃施工進度存在滯后偏差時，監(jiān)理人員要分析產生偏差的原因（人、機、料、法、環(huán)），提出糾正偏差的措施，同時要督促承包單位對施工進度計劃進行調整，采取增加人力、機械數量，或延長工作時間等方法，保證進度計劃的實現。

3 結語

綜上所述，大型塔類設備既存在在現場制作安裝的施工模式，又有在生產車間工業(yè)化整體預制，現場整體吊裝的施工模式。而且現場條件不同，運輸條件限制等問題普遍存在，這就決定了塔類設備制作安裝方案的多樣性，對其過程的監(jiān)理工作，對質量及安全的關注始終是監(jiān)理工作的重點，而風險防控要求我們監(jiān)理人員業(yè)務上要懂，作風上要正，工作中要勤，遇到問題要注意處理方式與方法，這樣才能使監(jiān)理工作不陷于被動，保證建設目標的順利實現。

［1］JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》.

［2］涂善東.過程裝備與控制.化學工業(yè)出版社，2009年.

［3］吳偉強.塔類設備焊后熱處理變形的分析及預防.石油工程建設，第34卷第4期：55-57.