結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)流程 創(chuàng)新設(shè)備缺陷管理

李大安

(甘肅大唐國際連城發(fā)電有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州 730332)

結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)流程 創(chuàng)新設(shè)備缺陷管理

李大安

(甘肅大唐國際連城發(fā)電有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州 730332)

針對火力發(fā)電廠設(shè)備缺陷管理過程中的特點(diǎn)及問題，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)流程管理方法和實(shí)踐，提出采取創(chuàng)新管理、強(qiáng)化執(zhí)行力、規(guī)范作業(yè)程序、提高工作效率等措施，降低設(shè)備缺陷的發(fā)生率，提高設(shè)備的可靠性及經(jīng)濟(jì)性，達(dá)到創(chuàng)建本質(zhì)安全型企業(yè)的目標(biāo)。

火力發(fā)電廠；生產(chǎn)作業(yè)；設(shè)備缺陷；缺陷管理

1 概述

設(shè)備缺陷是指影響機(jī)組主輔設(shè)備和公用系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及危及人身安全的異常(如震動(dòng)、位移、卡澀、松動(dòng)、失靈等)，或者因設(shè)備異常引起的參數(shù)不正常等現(xiàn)象。結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)流程“六規(guī)”管理(規(guī)范缺陷發(fā)生后的作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、消缺人員、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)內(nèi)容、監(jiān)督、指導(dǎo))，對生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行過程進(jìn)行規(guī)范和管控，可規(guī)范員工作業(yè)行為，提高安全意識和技能水平，促進(jìn)點(diǎn)檢定修，提高設(shè)備健康水平，達(dá)到促使員工學(xué)習(xí)的目的，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)零缺陷、零非停的目標(biāo)。

設(shè)備缺陷管理是發(fā)電企業(yè)日常工作的重要組成部分，其目的是防止和減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備可靠性。做好設(shè)備缺陷管理對提高設(shè)備可靠性、利用率、經(jīng)濟(jì)性有積極意義。某發(fā)電公司在設(shè)備缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的基礎(chǔ)上，積極探索和拓展設(shè)備缺陷管理的新方法、新思路，并通過不斷地修訂、完善，創(chuàng)新了缺陷管理的方法，取得了良好的效果。

2 缺陷管理特點(diǎn)及問題

缺陷可以分為一般缺陷、重大缺陷、緊急缺陷，其消除工作有輕重緩急之分。引起設(shè)備缺陷的原因有：環(huán)境原因、技術(shù)原因和責(zé)任原因。設(shè)備缺陷管理對于整個(gè)企業(yè)的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，設(shè)備缺陷的多少可客觀反映企業(yè)設(shè)備健康水平和設(shè)備管理質(zhì)量的高低。

該發(fā)電公司在缺陷管理中，主要存在以下問題：

(1) 管理人員、點(diǎn)檢人員、運(yùn)行人員及檢修人員的目標(biāo)不一致；

(2) 部分維修人員綜合素質(zhì)不高，不具備高質(zhì)量的消缺能力；

(3) 運(yùn)行人員辦理工作票不及時(shí)；

(4) 點(diǎn)檢人員數(shù)量少，不能滿足指導(dǎo)消缺及驗(yàn)收工作的需要；

(5) 缺陷管理獎(jiǎng)懲辦法未覆蓋所有參與人員。

3 設(shè)備缺陷管理的現(xiàn)實(shí)方法

火力發(fā)電廠規(guī)模大，設(shè)備類型多，傳統(tǒng)的設(shè)備缺陷管理方法已不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理的要求，依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)、直覺判斷、事后檢修已不能與時(shí)俱進(jìn)，狀態(tài)檢修不能完全滿足火電廠的需要。該公司采用以“點(diǎn)檢定修”為核心的狀態(tài)檢修，結(jié)合計(jì)劃檢修，對設(shè)備缺陷、運(yùn)行狀況進(jìn)行定量分析，針對性地安排設(shè)備狀態(tài)檢修，減少設(shè)備缺陷發(fā)生，避免設(shè)備缺陷管理的盲目性和粗放型，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。

缺陷管理是該發(fā)電公司可靠性管理的重要環(huán)節(jié)?？煽啃怨芾硎且粋€(gè)全過程的管理，要向質(zhì)量管理延伸，向檢修管理深入，向設(shè)備狀態(tài)擴(kuò)延。只有通過精細(xì)化管理創(chuàng)新、科學(xué)的管理手段、嚴(yán)格的運(yùn)行監(jiān)測，確保缺陷檢查的廣度、狀態(tài)檢修的深度達(dá)到專業(yè)水平，才能提高設(shè)備可靠性，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高設(shè)備缺陷的管理水平。

3.1 將“降缺陷”作為年攻堅(jiān)項(xiàng)目

為了降低設(shè)備缺陷的發(fā)生率，提高設(shè)備健康水平，促進(jìn)管理提升，該發(fā)電公司將“降缺陷”確定為年度攻堅(jiān)項(xiàng)目，制訂了《設(shè)備降缺陷攻堅(jiān)項(xiàng)目》行動(dòng)計(jì)劃。成立以生產(chǎn)部門一把手為成員、總工及副總師為副組長、生產(chǎn)副總為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)攻堅(jiān)項(xiàng)目目標(biāo)規(guī)劃、組織實(shí)施、方案審核、監(jiān)督檢查等工作。由各生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)工程師組成實(shí)施小組，負(fù)責(zé)攻堅(jiān)項(xiàng)目過程的落實(shí)。

“降缺陷”行動(dòng)計(jì)劃以落實(shí)流程“六規(guī)”為目標(biāo)，以深化開展“點(diǎn)檢定修”為基礎(chǔ)，提高檢修工藝質(zhì)量，把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，堅(jiān)持隱患排查治理，加強(qiáng)缺陷管理，做好缺陷分析，推行獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)備品配件入庫管理，對設(shè)備缺陷進(jìn)行全面分析，總結(jié)其變化規(guī)律，為大小修、更新改造設(shè)備提供依據(jù)，并在設(shè)備大小修期間集中消除設(shè)備缺陷隱患。

2013年，在4號機(jī)組B級檢修期間，集中消除缺陷49條，其中汽機(jī)專業(yè)14條，電氣專業(yè)2條，鍋爐專業(yè)8條，熱工專業(yè)9條，除灰專業(yè)9條，脫硫?qū)I(yè)3條，化學(xué)專業(yè)4條。有效提高了4號機(jī)組設(shè)備的健康水平，為4號機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

3.2 念好3篇“管理經(jīng)”

3.2.1 制度約束，強(qiáng)化管理

該發(fā)電公司實(shí)施公開透明的缺陷管理辦法，酌情修訂《設(shè)備缺陷管理制度》，對缺陷分類、處理、管理流程等進(jìn)行完善，并對缺陷的發(fā)現(xiàn)、判斷、消除、分析等工作明確了責(zé)任部門和責(zé)任人。施行“首問負(fù)責(zé)制”，即首先接到運(yùn)行缺陷通知的專業(yè)和檢修人員應(yīng)對該缺陷處理的全過程負(fù)責(zé)。此外，建立健全設(shè)備缺陷的全過程管理機(jī)制，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備“每日檢查制”，深化“點(diǎn)檢定修制”，做到了檢查無死角、管理無盲點(diǎn)。

3.2.2 獎(jiǎng)懲并舉，推動(dòng)管理

根據(jù)設(shè)備“降缺陷”行動(dòng)計(jì)劃，確定缺陷控制目標(biāo)值，合理分配全年各個(gè)月份、各個(gè)專業(yè)的缺陷定額數(shù)量。加強(qiáng)對發(fā)生率較高專業(yè)的缺陷控制。為激發(fā)員工不斷探索“降缺陷”的積極性，在上一年的基礎(chǔ)上降低各專業(yè)缺陷的定額數(shù)量。對缺陷實(shí)際發(fā)生數(shù)量少于定額數(shù)量的專業(yè)，加大獎(jiǎng)勵(lì)力度。設(shè)備工程部每月統(tǒng)計(jì)缺陷情況，按實(shí)際情況嚴(yán)格兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲措施，起到一定的激勵(lì)督促作用。

3.2.3 專業(yè)分析，提升管理

點(diǎn)檢人員堅(jiān)持每日對缺陷進(jìn)行專項(xiàng)分析，借助于公司“六規(guī)”管理平臺，對處理缺陷的準(zhǔn)備情況及過程進(jìn)行監(jiān)控點(diǎn)評，達(dá)到分析、跟蹤、管理的目的。針對重大設(shè)備缺陷，特別是重復(fù)缺陷，探究其產(chǎn)生的深層次原因和規(guī)律，制定防范和應(yīng)對措施。這不僅提高了員工對設(shè)備的理解和掌握程度，增強(qiáng)了檢修維護(hù)工作的針對性，還有助于員工觸類旁通，對其他設(shè)備的類似問題采取措施提前預(yù)防，降低設(shè)備缺陷的發(fā)生率，有效遏制了重復(fù)缺陷的發(fā)生。

3.3 以點(diǎn)檢人員為核心開展日隱患排查

將日隱患排查作為日常例行工作。以點(diǎn)檢人員為核心，全員參與，持續(xù)開展日隱患排查工作。點(diǎn)檢人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢時(shí)，應(yīng)對設(shè)備隱患進(jìn)行排查；運(yùn)行人員巡檢時(shí)，應(yīng)對設(shè)備隱患進(jìn)行排查；檢修人員在檢修過程中，也應(yīng)查找設(shè)備隱患。對查出的隱患，運(yùn)行人員及檢修人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告點(diǎn)檢員，點(diǎn)檢員根據(jù)消除工作輕重緩急的原則，及時(shí)安排處理或安排周計(jì)劃工作，降低缺陷的發(fā)生率。

3.4 將月度缺陷分析納入技術(shù)例會

開展缺陷分析，將設(shè)備缺陷分析作為日常例行工作，全員參與，旨在將設(shè)備缺陷管理以消除缺陷為最終目的。缺陷分析是在完善缺陷記錄的基礎(chǔ)上，將缺陷信息進(jìn)行分類和匯總統(tǒng)計(jì)，計(jì)算分析指標(biāo)，編寫分析報(bào)告。通過缺陷分析，可計(jì)算各類缺陷發(fā)生概率，掌握缺陷集中區(qū)域，明晰缺陷發(fā)展趨勢，了解缺陷產(chǎn)生原因，從而有針對性地提出遏制缺陷發(fā)生的措施，尋求從根本上治理設(shè)備的方法。

該發(fā)電公司將月度缺陷分析納入技術(shù)例會，對各專業(yè)月度發(fā)生的缺陷數(shù)量按類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并計(jì)算月度缺陷同比、環(huán)比，從影響機(jī)組出力、環(huán)保、安全及經(jīng)濟(jì)性等幾個(gè)方面，對重要性缺陷、延期缺陷、重復(fù)性缺陷進(jìn)行分析。同時(shí)，各專業(yè)主管根據(jù)國內(nèi)同類型機(jī)組故障，對本公司的設(shè)備進(jìn)行分析，并在預(yù)防性維護(hù)中增加預(yù)防性維護(hù)或檢修次數(shù)，可有效防止同類缺陷的發(fā)生。對缺陷進(jìn)行月度分析，找出規(guī)律性、共性問題，有針對性地安排計(jì)劃檢修、改造，可提高設(shè)備可靠性。

3.5 提高執(zhí)行力

結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)流程“六規(guī)”管理，在缺陷消除前，嚴(yán)格按照檢修規(guī)程及檢修作業(yè)指導(dǎo)書備課，提高執(zhí)行力度。該發(fā)電公司經(jīng)過分析、總結(jié)，得出影響執(zhí)行力的原因主要有以下幾點(diǎn)：

(1) 未堅(jiān)持以恒，虎頭蛇尾；

(2) 管理制度不嚴(yán)謹(jǐn)，存在缺陷，朝令夕改；

(3) 制度本身不合理，缺乏針對性、可行性；

(4) 執(zhí)行的過程過于繁瑣，不知變通；

(5) 缺少良好的方法，不會把工作分解、匯總；

(6) 缺少科學(xué)的監(jiān)督考核機(jī)制，無人監(jiān)督，也無監(jiān)督辦法；

(7) 只有形式上的培訓(xùn)；

(8) 缺少被認(rèn)同的企業(yè)文化，無凝聚力。根據(jù)以上原因，現(xiàn)制定以下解決辦法。

(1) 明確目標(biāo)，通過提高缺陷管理目標(biāo)的能見度來提高目標(biāo)的可執(zhí)行性。目標(biāo)制定環(huán)節(jié)達(dá)到SMART法則標(biāo)準(zhǔn)，即目標(biāo)是具體的、可度量的、能完成的和有時(shí)限的。

(2) 制定覆蓋所有參與人員的缺陷管理獎(jiǎng)懲辦法，在管理層面貫徹“責(zé)、權(quán)、利”對等原則，讓每個(gè)員工按照規(guī)則自我管理。

3.6 建立缺陷管理績效考核機(jī)制

績效考核是定期考察和評價(jià)個(gè)人工作業(yè)績的制度，績效管理是上級與員工之間就工作職責(zé)和提高工作績效問題持續(xù)進(jìn)行的溝通過程，包括績效計(jì)劃、持續(xù)的績效溝通、績效記錄、績效診斷和提高。

該發(fā)電公司缺陷管理考核體系的內(nèi)容如下：

(1) 缺陷考核主體，主管領(lǐng)導(dǎo)評價(jià)，維修人員、點(diǎn)檢員、運(yùn)行人員參與評價(jià)；

(2) 缺陷考核周期，執(zhí)行層以月度考核為主，管理層以年度考核為主；

(3) 缺陷考核的要素，從工作能力、工作業(yè)績及工作態(tài)度3個(gè)方面衡量業(yè)績；

(4) 缺陷考核權(quán)重，主管領(lǐng)導(dǎo)、缺陷定額、其他評價(jià)分別占30 %，60 %，10 %；

(5) 缺陷考核標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、明確；

(6) 提高季度績效考核評為“優(yōu)秀”和“良好”的員工績效工資，并在內(nèi)部競崗中優(yōu)先考慮，同時(shí)作為“三改一促進(jìn)”連電之星評選條件之一；

(7) 將年度績效考核為優(yōu)秀和良好的員工列入人力資源部儲備人才庫人員名單，作為后備干部人選對象。

3.7 缺陷管理“四不放過”和缺陷分析“六不放過”

缺陷管理“四不放過”，即：缺陷不消除不放過；消除的缺陷原因不清不放過；消除缺陷后檢修人員向運(yùn)行人員交待不清楚不放過；運(yùn)行人員對缺陷消除情況不掌握不放過。要實(shí)現(xiàn)設(shè)備缺陷管理“四不放過”的常態(tài)化，為安全績效提升奠定了基礎(chǔ)，應(yīng)適時(shí)組織開展“查缺能手和消缺能手”競賽活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全員參與的積極性，促進(jìn)安全生產(chǎn)。

缺陷分析“六不放過”，即：缺陷產(chǎn)生的原因不明不放過；缺陷對設(shè)備系統(tǒng)、人身的影響不分析不放過；未排查其它同類設(shè)備及系統(tǒng)是否存在同樣的缺陷不放過；未限期采取具體措施消除缺陷不放過；延期缺陷未制定防范措施和處理預(yù)案不放過；缺陷管理責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)不放過。

4 取得的成果

深入分析2013年設(shè)備缺陷的發(fā)生情況，通過實(shí)施有效的設(shè)備缺陷管理，該發(fā)電公司的設(shè)備缺陷數(shù)量得到了有效控制。2014年1月以來，共提出有效缺陷417項(xiàng)，較2013年同期585項(xiàng)下降了168項(xiàng)，下降率為28.7 %；統(tǒng)計(jì)3類缺陷127項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了月均不超過15條/臺的攻堅(jiān)目標(biāo)。

5 結(jié)論

創(chuàng)新缺陷管理，能夠有效提高設(shè)備可靠性。合理利用缺陷管理信息平臺，通過建立長效的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)人員的積極性，一定能實(shí)現(xiàn)從設(shè)備缺陷的被動(dòng)處理到設(shè)備狀態(tài)超前控制的根本性轉(zhuǎn)變，從而切實(shí)提高設(shè)備缺陷管理水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)備可控、在控和企業(yè)本質(zhì)安全。

1 蘭世海．設(shè)備缺陷管理的六不放過管理方法[J]．電力安全技術(shù)，2013(10).

2014-12-29。

李大安(1962-)，男，工程師，主要從事火力發(fā)電廠管理工作，email：datang6053@126.com。