謝軍,丁智霞
(1.江蘇科迪建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司,江蘇 南京 210096;2.東南大學(xué)土木工程學(xué)院,江蘇 南京 210096)
對某平衡式振動輸送機正常使用階段(啟動時工況、穩(wěn)定運行時工況、關(guān)機時工況)進行支點頻率、動荷載以及靜荷載測試,得出運行狀態(tài)下支點的振動頻率、動載及靜載情況,分析其對下部主體結(jié)構(gòu)的作用效應(yīng)(圖1)。
圖1 平衡式振動輸送機
測試裝置主要由輪輻式力傳感器、 動態(tài)應(yīng)變儀等組成。 將力傳感器置于測試位置以下,通過支座板與支腿可靠連接; 再將活動支座置于力傳感器下方, 通過活動墊板將力傳感器調(diào)節(jié)至設(shè)備支腿標(biāo)高處(圖2);將力傳感器與動態(tài)應(yīng)變儀通過數(shù)據(jù)線連接, 并與電腦連接后進行動態(tài)采集程序設(shè)定, 通過力-時間曲線即可采集其振動頻率及動載情況,輸送設(shè)備關(guān)機起吊后,可通過傳感器測出靜載荷。
圖2 測試方案示意圖
平衡式振動輸送機總共有46個支腿,下設(shè)300 mm高的H型鋼梁整體式底盤。 測試時將活動支腿放置于下部H型整體底盤之上, 將輸送機支腿整體架高,測試支點下設(shè)力傳感器,每4個支腿一組,分12組進行測試。 測點布置圖如圖3所示。
圖3 測點布置圖橋
(1)對每個彈簧支點進行編號。 共兩部分,第一部分為1~12支點,第二部分為13~23支點,共46個支點,每4個支點為一組進行測試采集。 支座5A實物見圖4。
圖4 支座5A 實物
(2)將準(zhǔn)備好的活動支座及傳感器支座一一對應(yīng)放置于各彈簧支座邊,調(diào)試好儀器設(shè)備,按對應(yīng)的編號連接好每個傳感器。
(3)將待測的振動設(shè)備吊起,將各活動支座及傳感器支座置于對應(yīng)彈簧支座下,確保整個振動設(shè)備處于同一高度,支點中心與支撐塊中心在同一軸線上。
(4)將振動設(shè)備慢慢降至活動支座和傳感器支座上,待此過程完成后1 min,對測試采集程序進行清零、平衡。
(5)點擊測試開始,工人啟動振動傳輸帶,首先采集設(shè)備啟動時最大動載;繼續(xù)運行機器,采集設(shè)備穩(wěn)定運行時的動載;待此階段測試完成后,關(guān)閉設(shè)備,采集設(shè)備關(guān)機時的最大動載;再用吊車將振動設(shè)備掉起,采集振動設(shè)備的靜載,至此,一組支點測試完畢。 支座23A啟動時動載采集見圖5。
圖5 支座23A 啟動時動載采集圖
(6)重復(fù)以上2~5測試過程,依次對每個支點進行測試,待測試全部做完后,關(guān)閉儀器,將振動設(shè)備復(fù)位。
(7)待測試完成后,對實驗數(shù)據(jù)進行初步整理。
對測試數(shù)據(jù)進行整理,每個彈簧支點對應(yīng)的啟動時的最大動載、穩(wěn)定運行時的動載、關(guān)機時的最大動載、靜載及振動頻率如表1、表2所示。
由表1、表2得知,在23組支點中,啟動時的最大動載值在0.35~1.09 kN之間,其中啟動時1~12支點最大動載平均值為0.55 kN,13~23支點最大動載平均值為0.63 kN;1~12支點中動載最大為支點1B(0.89 kN),最小為支點2A(0.38 kN),13~23支點中動載最大為支點23A (1.09 kN), 最小為支點14A(0.35 kN)與14B(0.35 kN)。
表1 1-12 支點數(shù)據(jù)匯總表
從啟動時最大動載折線圖6中可以看出,在1~12支點中, 處于兩端位置的支點啟動時動載最大,中部支點動載測試值都處于中間狀態(tài)。
圖6 1~12 支點啟動時最大動載
如圖7所示,在端點位置23時,啟動的最大動載達到最大,為1.09 kN。 總體呈現(xiàn)的趨勢和圖6一致。 而圖7與圖6相比,啟動時的動載整體高于前12個支點的。
圖7 13~23 支點啟動時最大動載
由匯總表1、表2中的統(tǒng)計可以得到,設(shè)備平穩(wěn)運行時1~12支點的動載均值為0.21 kN, 最小動載的支點位置是2B支點,最小值為0.07 kN,最大支點為5A, 最大值為0.31 kN;13~23支點的動載均值為0.25 kN,最小動載的支點位置是14B支點,最小值為0.09 kN,最大支點為20A,最大值為0.40 kN。 對于同一編號支點的不同A/B側(cè),設(shè)備平穩(wěn)運行時的動載基本接近。
表2 13-23 支點數(shù)據(jù)匯總表
圖8與圖9的曲線圖都呈現(xiàn)出“波浪”形狀的規(guī)律,兩端附近2A/B、11A/B、14A/B、22A/B支點,動載較低,而在整段設(shè)備的中間部位,如7A/B與18A/B,動載值也較低。
圖10、 圖11為振動設(shè)備關(guān)機時的最大動載,可以看出,在振動設(shè)備端頭部分的支點關(guān)機時的最大動載都大于中間位置的, 而在設(shè)備中間部位5A/B-7A/B、17A/B-19A/B支點在停止關(guān)機時的最大動載都遠高于3A/B、10A/B、15A/B、21A/B支點。整體的曲線圖呈現(xiàn)出字母“W”形狀。 而與啟動時的最大動載圖6、圖7相比,也都呈現(xiàn)出兩頭動載力值大的特點。
圖8 1~12 支點穩(wěn)定運行時動載
圖9 13~23 支點穩(wěn)定運行時動載
圖10 1~12 支點停止運行時最大動載
圖11 13~23 支點停止運行時最大動載
圖12、圖13為支點編號與振動設(shè)備的靜載力值圖。1~12支點中最大值為7.17 kN,支點位置為8A,最小為2.36 kN, 支點位置為12B;13~23支點中最大為6.60 kN,支點位置為15A,最小為2.24 kN,支點位置為23A。 可以看出,在端頭位置的靜載力值都較小。
通過頻譜分析,在第一部分(1~12支點)的振動設(shè)備振動時,包括從開始到結(jié)束時的平均頻率為9.13 Hz,而第二部分(13~23)的振動設(shè)備振動時,包括從開始到結(jié)束時的平均頻率為9.20 Hz, 如圖14、圖15所示。
圖12 1~12 支點起吊時靜載
圖13 13~23 支點起吊時靜載
圖14 1~12 支點位置頻譜圖
(1)在1~12支點中最大動載為支點0.89 kN,支點位置為1B,均值為0.55 kN;
(2)在13~23支點中最大動載為1.09 kN,支點位置為23A,均值為0.63 kN,整體高于前12個支點的動載;
(3)處于兩端位置的支點啟動時動載較大。
(1)1~12支點中最大動載為0.31 kN,支點位置為5A,均值為0.21 kN;
(2)13~23支點中最大動載為0.40 kN, 支點位置為20A,均值為0.25 kN;
(3)整體的曲線圖呈現(xiàn)出“波浪”形狀,對于同一編號支點的不同A/B側(cè),設(shè)備平穩(wěn)運行時的動載基本接近。
圖15 13~23 支點位置頻譜圖
(1)1~12支點中最大動載為2.11 kN,支點位置為12B,均值為1.23 kN;
(2)13~23支點中關(guān)機時最大動載為1.88 kN,支點位置為23A,均值為1.09 kN;
(3)整體的曲線圖呈現(xiàn)出字母“W”形狀。 而與啟動時的最大動載相比,也都呈現(xiàn)出兩頭動載力值大的特點。
(1)1~12支點中最大靜載為7.17 kN,支點位置為8A,均值為4.66 kN;
(2)13~23支點中最大靜載為6.60 kN, 支點位置為15A,均值為4.67 kN;
(3)在端頭位置的靜載的力值都較小。
(1)1~12支點中頻率均值為9.13 Hz;
(2)13~23支點中頻率均值為9.20 Hz。
(1)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)中動載為0.16 kN,實測穩(wěn)定運行動載均值為0.21~0.25 kN,基本相符;但設(shè)備開關(guān)機時最大動載均超過穩(wěn)定運行時動載數(shù)倍之多,且關(guān)機時的瞬時動載最大值達最高,實際結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)將各支點的此力值作為動載控制值,否則偏于不安全。
(2)技術(shù)參數(shù)中設(shè)備頻率為7.7~10.8 Hz,實測頻率為9.13~9.20 Hz,基本相符。結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮鋼框架的自振周期,以免引起共振。
(3)各支點靜載實測平均值約4.66 kN,按設(shè)備技術(shù)參數(shù)算得平均每個支點約8.5 kN的靜載,此值差距較大,結(jié)構(gòu)設(shè)計時過于保守。
(4)設(shè)備在啟動時處于兩端位置的支點啟動時動載較大, 運行時整體的曲線圖呈現(xiàn)出“波浪”形狀,關(guān)閉時整體的曲線圖呈現(xiàn)出字母“W”形狀,與啟動時的最大動載相比,也都呈現(xiàn)出兩頭動載力值大的特點。
(5)此測試為現(xiàn)場測試,在測試中,可能由于地面及底盤架不平,環(huán)境溫度影響,支撐墊塊高度不齊,振動設(shè)備架置方式等原因,會對測試結(jié)果造成一定的影響,但是這種影響都在一定的允許誤差范圍內(nèi)。
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