機(jī)組脫硝改造熱控設(shè)備存在問(wèn)題分析及處理

張學(xué)兵

（山西漳澤電力股份有限公司漳澤發(fā)電分公司，山西 長(zhǎng)治 046021)

機(jī)組脫硝改造熱控設(shè)備存在問(wèn)題分析及處理

張學(xué)兵

（山西漳澤電力股份有限公司漳澤發(fā)電分公司，山西 長(zhǎng)治 046021)

為達(dá)到國(guó)家環(huán)保局關(guān)于火力燃煤發(fā)電廠低氮排放的新標(biāo)準(zhǔn)，漳澤發(fā)電分公司于2013年9月和12月分別對(duì)3號(hào)和5號(hào)機(jī)組進(jìn)行了煙氣脫硝改造。

1 設(shè)備概況

漳澤發(fā)電分公司3，5號(hào)機(jī)組的主機(jī)、主爐以及配套輔機(jī)均從前蘇聯(lián)引進(jìn)。鍋爐為自然循環(huán)、固態(tài)排渣、一次中間再熱燃煤粉爐；爐形為“T”型布置；燃油采用醇基柴油。原鍋爐未設(shè)計(jì)預(yù)留安裝脫硝裝置的荷載。脫硝改造后，2臺(tái)機(jī)組均采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝工藝。機(jī)組均采用單爐體雙SCR結(jié)構(gòu)體布置和高灰型SCR布置方式，即SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，且在爐兩側(cè)的上方，不設(shè)煙氣旁路系統(tǒng)。

2 熱控設(shè)備安裝調(diào)試階段存在問(wèn)題分析

2.1 SCR區(qū)煙氣流量指示不準(zhǔn)確

設(shè)備投運(yùn)后，SCR區(qū)煙氣流量指示偏小。

(1) 原因分析：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，煙氣流量一次傳感器采用揚(yáng)州揚(yáng)儀流量?jī)x表有限公司生產(chǎn)的熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)，其溫度參數(shù)為-20～300 ℃，而煙道正常溫度約為350 ℃，無(wú)法滿足測(cè)量的要求。這是由于總包方設(shè)備選型出錯(cuò)而導(dǎo)致的。

(2) 改進(jìn)措施：經(jīng)和總包方研究決定，對(duì)煙氣流量計(jì)進(jìn)行更換?？紤]到熱式流量計(jì)應(yīng)用不廣泛，決定改用SIEMENS皮托管式流速計(jì)。更換后，SCR煙氣流量指示正常。

2.2 SCR區(qū)稀釋風(fēng)機(jī)出口流量指示偏低

3號(hào)爐SCR區(qū)稀釋風(fēng)機(jī)流量采用安徽藍(lán)德集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的雙文丘利管配差壓變送器測(cè)量，設(shè)備投運(yùn)后稀釋風(fēng)流量指示一直在2 300～2 700 Nm3/h，而稀釋風(fēng)機(jī)額定出口風(fēng)量約為3 600 Nm3/h。運(yùn)行期間多次發(fā)生流量跳變導(dǎo)致氨氣關(guān)斷閥關(guān)閉故障。熱工人員檢查變送器及取樣管路正常。

(1) 原因分析如下：

① 稀釋風(fēng)機(jī)出力不夠，但將稀釋風(fēng)機(jī)與5號(hào)爐進(jìn)行更換后，依然未能解決問(wèn)題；

② 稀釋風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)堵塞或噴氨管路、噴口堵塞，但對(duì)濾網(wǎng)、噴氨管路和噴口清理后依然未能解決此問(wèn)題；

③ 在文丘利管的安裝過(guò)程中，稀釋風(fēng)機(jī)出口直管段長(zhǎng)度不夠，可能導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確，需在設(shè)備停運(yùn)后加長(zhǎng)前后直管段。此外，檢查還發(fā)現(xiàn)氨氣、空氣混合器內(nèi)部有2層濾網(wǎng)。

(2) 改進(jìn)措施：減掉氨氣空氣混合器中間的1層濾網(wǎng)后，流量上升至3 100 Nm3/h左右；在設(shè)備停運(yùn)后，增加文丘利管前后直管段距離直至符合要求，并定期清理稀釋風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)。

2.3 噴氨流量計(jì)不準(zhǔn)確

3號(hào)噴氨流量計(jì)采用上海華強(qiáng)浮羅儀表有限公司生產(chǎn)的HQ98系列熱式質(zhì)量流量計(jì)，設(shè)備投運(yùn)后發(fā)現(xiàn)流量指示偏小。

(1) 原因分析：咨詢廠家發(fā)現(xiàn)儀表標(biāo)定錯(cuò)誤，須在保持前后手動(dòng)門關(guān)閉的情況下將氨氣充滿管路進(jìn)行調(diào)零。

(2) 改進(jìn)措施：根據(jù)廠家意見(jiàn)進(jìn)行儀表標(biāo)定，但標(biāo)定后又出現(xiàn)指示偏大的現(xiàn)象。考慮到5號(hào)爐改用的SIEMENS質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量相對(duì)準(zhǔn)確，調(diào)校方便，建議對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造。

2.4 氨氣調(diào)整門不合要求

3，5號(hào)爐氨氣調(diào)整門自投運(yùn)后，開(kāi)5 %以下開(kāi)度就能夠保持出口NOX在規(guī)定范圍之內(nèi)，沒(méi)有調(diào)整余地；另外，多次發(fā)生定位器進(jìn)水導(dǎo)致調(diào)整門自動(dòng)回關(guān)至0的情況。

(1) 原因分析：氨氣調(diào)整門行程太短，不滿足自動(dòng)投入要求；氨氣氣動(dòng)調(diào)整門壓縮空氣水分較大，不符合要求；氨氣氣動(dòng)調(diào)整門設(shè)計(jì)未考慮斷電、斷氣、斷信號(hào)保護(hù)。

(2) 改進(jìn)措施：更換調(diào)整門閥芯，加大調(diào)節(jié)裕量；在調(diào)整門壓縮空氣管路安裝干燥器以降低水分；更換調(diào)整門并帶三段保護(hù)。

2.5 液氨罐壓力信號(hào)誤發(fā)

(1) 原因分析：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，氨區(qū)2號(hào)液氨罐壓力控制器在投運(yùn)后有腐蝕現(xiàn)象，懷疑設(shè)備選型未考慮設(shè)備腐蝕。

(2) 改進(jìn)措施：更換壓力控制器，改用耐腐蝕或隔離式壓力控制器后正常。

綜上，從脫硝改造的整體過(guò)程來(lái)看，由于機(jī)組雙爐膛的特殊性，改造工作量較大、工期緊，前期工程設(shè)計(jì)及設(shè)備選型等考慮不足，導(dǎo)致后期調(diào)試?yán)щy，但通過(guò)協(xié)調(diào)處理消除了故障隱患。

2014-11-11。

張學(xué)兵(1972-)，男，工程師，主要從事火電廠熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的維護(hù)和檢修工作，email：zhangxb1@126.com。