某天然氣管道線路工程的施工驗收管理要求

李昕(中國石油天然氣管道局第三工程分公司, 河南 鄭州 451450)

某天然氣管道管線設(shè)計壓力為6.0MPa，管道公稱直徑為DN700，采用不增壓輸氣工藝，輸氣規(guī)模為30×108m3/a，管道運行壓力為4.5MPa左右。該線路施工作業(yè)帶的寬度應(yīng)根據(jù)《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50369-2006)的要求，以及現(xiàn)場情況、施工機(jī)具等確定，建議DN700管道施工作業(yè)帶寬度取18m。

1 焊接方式

根據(jù)本段線路地形特點，采用手工焊和半自動焊兩種方式。普通地段采用溝上組焊、半自動焊接方式；地形起伏相對較大處采用手工電弧焊；溝底碰死口、所有根焊采用手工電弧焊；返修焊接部位，采用手工電弧焊。

2 焊接材料

本工程選用低氫型焊條，氬弧焊打底。各施工單位可根據(jù)自己本單位具體情況選擇符合要求的焊條及焊材。

3 管道焊接

(1)本工程管口組對應(yīng)使用內(nèi)對口器；并應(yīng)在根焊完成后方可拆卸和移動對口器。移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。

(2)管口組隊的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程無規(guī)定時，應(yīng)符合GB50369之要求。

(3)施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。

4 焊縫檢驗

(1)檢測規(guī)定 ①管道焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103和《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測。②對于探傷不合格的焊口應(yīng)按要求進(jìn)行返修，焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合SY/T4103之規(guī)定，返修處應(yīng)重新用原先使用的探傷方法或射線照相檢驗方法進(jìn)行檢驗，探傷及射線照相檢驗執(zhí)行《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109。返修后應(yīng)按SY/T4109進(jìn)行滲透檢查。③用X射線檢測時，應(yīng)采用不低于愛可發(fā)(AGFA)C7型膠片；用γ源檢測時，應(yīng)采用不低于愛可發(fā)C4型膠片，膠片寬度不小于80mm。

(2)合格級別 ①外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合SY/T 4103第6.4條的規(guī)定。②射線檢測應(yīng)按SY/T 4109，II級為合格。借鑒國內(nèi)其它管道工程施工經(jīng)驗，并結(jié)合本工程實際情況，對《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T 4109第十四章內(nèi)容，做如下修改：a.內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級引入黑度因素。內(nèi)咬邊黑度小于或等于相鄰較薄母材黑度時，長度不計，可評為I級；黑度大于相鄰較薄母材黑度時，按SY/T 4109-2005標(biāo)準(zhǔn)第14.2.7條執(zhí)行。為控制內(nèi)咬邊的深度，應(yīng)制作不同壁厚不同透照條件下的內(nèi)咬邊標(biāo)準(zhǔn)底片，在實際檢測中可使用溝槽對比試塊進(jìn)行比較，不計長度的內(nèi)咬邊深度應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)。b.燒穿在影像黑度小于相鄰較薄母材黑度，均評為II級；在影像黑度大于或等于母材，長度不超過6mm，評為II級；在影像黑度大于或等于母材，長度不超過13mm，評為III級。超過III級，評為IV級。為控制燒穿的深度，應(yīng)制作不同壁厚不同透照條件下的燒穿標(biāo)準(zhǔn)底片，在實際檢測中可使用溝槽對比試塊進(jìn)行比較。c.對于圓形缺陷點數(shù)可允許放寬，參照《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730.2的規(guī)定執(zhí)行。③滲透檢測應(yīng)按SY/T 4109執(zhí)行。

5 應(yīng)關(guān)注的問題

(1)在補(bǔ)傷和補(bǔ)口環(huán)節(jié)，焊縫及損壞面積較大區(qū)域應(yīng)采用噴砂除銹，并將鄰近涂層打毛活化，噴砂達(dá)不到之處和局部小面積的劃傷，可用動力工具清理。

(2)工藝管道焊接中所使用的任何鋼種、焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。并根據(jù)合格的焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理，酸洗時液體中氯離子含量不得超過50mg/L；焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求應(yīng)在焊接工藝文件中規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝評定驗證；埋地鍍鋅鋼管需要焊接時，焊接完成之后按埋地不保溫管線防腐要求對焊接部位進(jìn)行防腐處理；輸送天然氣介質(zhì)的管道和設(shè)備的排污管線上的切斷閥采用螺紋連接時，閥門連接之后要求進(jìn)行密封焊，密封焊溫度以不破換閥門密封面為原則。

(3)管道焊縫的檢查等級應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50184-2011的規(guī)定劃分；管道焊縫要求進(jìn)行100%外觀檢查，外觀質(zhì)量須符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50683-2011中表8.1.2-1和表8.1.2-2中相關(guān)規(guī)定；焊縫外觀檢查合格后方可對其進(jìn)行無損檢測，可采用射線檢測或超聲波檢測，焊縫檢測數(shù)量按GB 50184-2011中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道最終的連頭段對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測；不能進(jìn)行超聲波或射線檢測的焊縫，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測；焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》中規(guī)定的評定等級。

[1]沈茂丁.管道線路巖溶勘察工作重點及方法[J].油氣儲運，2014，(02).

[2]吳平.《輸氣(油)管道線路縱斷面設(shè)計系統(tǒng)》統(tǒng)計及報表的程序設(shè)計[J].天然氣與石油，2005，(01).

[3]韓彥文.管道完整性管理在管道線路中的重要性[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2014，(08).